挖机立杆作业步骤及风险控制

   一、 钩机的选用：当地钩机一般有臂长10米（如小松200-8型）、8米（如小松80型）和6米三种，在立12米及以下砼杆可选用臂长8米的钩掘机，立15米电杆必须选用臂长10米的钩掘机。所选钩机的钩斗背面应加装一个专用起吊钩，起吊钩强度应满足起吊需要。 

   二、 起吊钢丝绳的选用：根据《安规》规定，机动起重钢丝绳的安全系数应为5-6，因钩机立杆受力钢丝绳所承担的剪切力较大，钢丝绳的安全系数应选8。为防止起吊、抬升过程中斗臂挤压电杆，起吊钢丝绳的有效长度应为1.8米—2米。(有效长度指电杆吊点至钩机吊钩间的净距离) 

   三、 起吊前的准备工作：工作前，现场指挥人员要与钩机操作手就立杆方法和注意事项进行沟通，明确指挥信号。因机器工作时噪音大，有条件的情况下，建议钩机操作手、现场指挥人员和坑边定位人员全部配备带耳麦的对讲机。每次起吊前，工作负责人都要对起重钢丝绳和卸扣进行全面检查，发生磨损和变形不得使用。 

   四、 吊点的选择：吊点应位于电杆重心上0.6-0.8米处左右，拔梢砼杆的重心点可按下列公式确定： 

电杆重心点（距杆底）＝0.4倍杆长+0.5米，如12米电杆

重心点位于0.4*12+0.5＝5.3米，则钢丝绳应套在距杆底5.9米至6.1米处。 

   五、 起吊、就位：起吊时，除指挥人员和杆坑定位人员外，其他人员应全部撤离至杆高1.2倍安全距离外，杆梢牢固绑扎3根风绳（12米及以下电杆），将杆根顺至杆坑槽口方向，工作负责人检查各受力点绑扎牢固后，发出起吊信号，钩机操作手缓慢抬升斗臂，起吊过程中钩斗不得抬升、转动，待杆身立起角度达45-60度时，杆根应缓慢落入坑内，降低重心。在整个起吊过程中，杆下、斗臂下和坑内严禁站人。杆身起立至80-90度时，停止起吊，定位人员要检查杆根位臵是否符合现场需要，如有偏离，需进行调整。调整时，钩机应轻抬吊臂，待杆根稍微离开坑底，调整人员利用绳索根据定位人员的指挥缓慢移动杆根部至合适位臵。 

   六、 回填、校正：杆根位臵正确后，应将杆根落入坑底，以免杆身晃动，在落位过程中，操作手一定要缓慢下落，待杆根落入坑底土中5cm时，停止下落，保持不动，将三方风绳拉直，这时不许调整、校正杆身，回填人员开始回填土，注意回填人员不得在杆身倾斜的下方回填，每回填30cm时夯实1次，待回填至坑深2/3时，若杆身不正，可以利用钩机斗臂上的钢丝绳来调节杆身，杆身校正后，三方风绳要均匀受力，保持杆身不动，将杆根夯实后缓慢松开钩机斗臂，卸下杆上钢丝绳（注意不得登杆拆卸），利用钩机回填剩余部分。15米及以上电杆利用钩机立杆，应使用两台钩掘机，一台立杆，另一台钩坑和回填。 七、 作业过程中的风险防范要点： 

1、 起吊钢丝绳的选用要合适，强度不足或损伤严重，作业中会发生断落的严重事故；长度过长在立杆中若发生滑动，容易折断或损伤电杆；长度过短，在钩斗升降中容易挤压电杆，发生折断或损伤。 

2、 吊钩固定要正确，钢丝绳严禁固定在抓斗等容易脱落的部位，也不能妨碍钩机作业，钢丝绳应保证在任何情况下都不会自然脱落。 

3、 吊点选择要合适，吊点过低，电杆容易发生侧翻；吊点过高，斗臂长度不足，无法起立。 

4、 回填土一定要细、实，钩掘机立杆杆坑都较大，回填土劳动强度大，现场负责人应将此节点作为重要风险点来防范。 

5、钩机电杆施工步骤：

（1）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人

（2）电杆起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊

（3）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；

（4）吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高1～2米处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置

（5）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆

（6）电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中

（7）回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除

（8）普通土回填，应用原坑钩出的土进行回填。当原坑土不足时，可以另行取土回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m外且应除去植被

（9）回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接，杆根回填土高出地面不小于30㎝。电杆的埋深，单杆不应小于杆长的1/6,双杆以线行桩位为基准面不应小于杆长的1/6。

（10）基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟.

七: 施工作业风险评估