泵及液压马达的常见的故障原因及排除方法

2.滤油器或吸堵塞

3.连接部位有泄露，空气侵入泵内

4.油液黏度过大，温升太高

5.零件磨损，间隙过大，泄露较大

6.泵的转速太低

7.油箱中油位太低

8.溢流阀有故障

2.拆洗滤油器管或更换油液

3.检查，并紧固有关的罗纹连接件或更换密封件，严防空气进入

4.根据温升实际情况，选择适当油液的黏度

5.检查有关磨损零件，进行修磨达到规定间隙，并加强油液净化

6.检查转动机构有无打滑现象

7.检查油位高度，并使吸插入液面以下

8.检查溢流阀芯，弹簧及阻尼孔

2.吸阻力太大，甚至堵塞

3.齿形精度不高，节距有误差或轴线不平行

4.泵与电动机不同心

2.检查滤油器容量及堵塞情况

3.更换齿轮或配研与调整

4.按技术要求进行调整，检查直线性，注意工作状态与静止状态的不同，有时偏差可能由温升引起

2.泵磨损严重，间隙过大，泄漏增加

3.油液黏度不当（过高或过低）

4.油液污染变质

2.修磨磨损件

3.改用黏度合适的油

4.更换新油或加强净化

2.油箱油面过低

3.吸或滤油器堵塞

4.油液黏度过大或叶片运动不灵活

5.配油盘与泵体接触不良或叶片在滑槽内卡死

6.进油口漏气

2.补油到油标线

3.清洗吸路或滤油器，使其顺畅

4.检查油质，更换黏度适合的液压油或提高油温

5.修理接触面，重新调试，清洗滑槽和叶片，重新安装

6.更换密封元件和接头，修理密封面

2.吸油端连接处密封不严，有空气进入

3.个别叶片运动不灵活

4.叶片装反

5.泵盖螺钉松动

6.系统泄漏

7.定子内表面磨损，叶片与其接触不良

8.配油盘端面磨损严重，漏损增加

2.在吸油连接处涂油，若有好转，紧固连接件，更换密封元件

3.逐个检查，不灵活的叶片重新研配

4.纠正叶片方向

5.适当拧紧

6.对系统进行密封检查并修复

7.更换定子或零件

2.吸油端连接处密封不严，有空气进入

3.泵轴处密封不严，有空气进入

4.泵盖螺钉松动

5.联轴器不同心或松动

6.油液黏度过高，油中有气泡

7.吸入滤器通过能力太小

8.转速太高

9.泵体腔道堵塞

2.在吸连接处涂油脂，若有好转，紧固连接件，更换密封圈

3.更换油封

4.适当拧紧

5.重新安装，使其同心，紧固连接件

6.改用黏度适当的液压油，提高油液质量

7.    改用通过能力较大的滤油器

8.   使转速降到允许最高转速以下

9.    清理或更换泵体

2.泵体密封表面不良

2.检查修理

2.油箱油位过低

3.泵体内没有充满油，有残存空气

4.柱塞与缸体或配油盘与缸体间磨损

5.柱塞回程不够或不能回程，引起缸体与配油盘间失去密封

6.变量机构失灵，达不到工作要求

7.油温不当或有漏气

2.检查油量，适当加油

3.排除泵内空气

4.更换柱塞，修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好

5.检查中心弹簧加以更换

6.检查变量机构是否灵活，并纠正其错误

7.根据温升的实际情况，选择合适的油液，紧固可能漏气的连接处

2.油温较高，油液黏度下降，泄漏增加

3.缸体与配油盘之间磨损，失去密封，漏泻增加，柱塞与缸体间磨损

4.变量机构偏角太小了，流量过小内漏相对增加

5.变量机构不协调（如伺服阀芯与差动活塞失调，使脉动增大）

2.控制油温，更换黏度较大的油液

3.修磨缸体与配油盘的接触面，更换柱塞

4.加大变量机构的偏角

5.若偶尔脉动，可更换新油，要是经常脉动可能是配合件研伤，应拆下研修

2.吸入滤油器被堵塞

3.油液不干净

4.油液黏度过大，油液的油位过低或有漏气

5.泵与电机安装不同心，使泵增加了径向载荷

6.管路振动

7.系统工作压力过大

2．清洗滤油器

3．抽样检查，更换干净的油液

4．更换黏度较小的油液

5．按油标高度注油，并检查密封

6．重新调整，在公差允许范围内

7．采取隔离消振措施

8．重新调定压力阀的调定值

2.中心弹簧损坏，使缸体与配油盘间失去密封性

3.柱塞与泵体间磨损

2.更换弹簧

3.更换柱塞或重新配研

2.各结合面及管接头的螺栓及螺母没有拧紧，密封损坏

2.紧固并检查密封性，以便于更换密封圈

2.有关相对运动的配合面有磨损，例如，缸体与配油盘、滑履与斜盘

2.修整或更换磨损件，如配油盘等

2.变量头与变量体磨损

3.伺服阀芯、差动活塞及弹簧芯轴卡死

2.刮修，使圆弧面配合良好

3.若为机械卡死，可用研磨方法修复，如果是油液污染就应该更换

2.柱塞球头折断（可能因柱塞卡死或有负荷起动）

3.滑履脱落（柱塞卡死或在有负荷启动引起）

2.更换柱塞

3.更换或送制造厂修理

2.吸油口处的滤油器被污物堵塞油箱中的油液不足，孔径过小等因素造成吸油不畅

3.系统密封不严而漏泻，同时空气侵入

4.油液黏度太高

5.液压泵径向，轴向间隙过大，容积效率降低

2.清洗滤油器，加足油液，适当的加大孔径，使吸油畅通

3.紧固各连接处，防止泄漏和空气侵入

4.调换黏度合适的液压油

5.修复液压泵

2.油温升高，黏度降低，内部泄漏增加

3.压力阀失灵或调整压力过低

4.压力计损坏，读书不准，液动机各结合面严重泄漏，液动机内部零件由于磨损而使内部有严重泄漏

2.调换黏度较大的油液

3.修复压力阀或适当提高系统压力

4.调换或校验压力计，紧固各结合面螺钉，修配或更换磨损件

2.密封不严使大量空气进入

3.油液不清洁

4.联轴器碰擦或不同心

5.油液黏度过高

6.液动机中的活塞的径向尺寸严重磨损

7.外界震动影响

2.禁固各连接处，检查密封性

3.调换清洁的油液（更换卢芯）

4.校正好同心度并避免擦碰

5.调换黏度较低的油液

6.研磨转子孔，单配活塞

7.隔绝外界震源

2.各结合面及管接头的螺钉或螺母没旋紧

3.管塞没旋紧

2.旋紧结合面的螺钉及管接头处螺母

3.旋紧管塞

2.活塞外圆与转子孔磨损

2.研磨转子孔，单配活塞

2.液压泵供给的工作液体流量不均匀

2.消除工作液体流量不均匀

2.柱塞被卡紧

2.拆开液压马达修理

2.背压过低

2. 重新调定回油压力

2.凸轮环工作表面损坏

3.滚轮的轴承损坏

2. 拆开液压马达修理

2.配流器的间隙太大

3.柱塞和柱塞缸的间隙太大

2.加强油液净化

2.柱塞被卡紧

2.滚轮的轴承损坏

3.主轴或其他零件损坏

2.密封件损坏

2.更换密封件