环氧树脂玻璃钢防腐施工技术要求

1、此工程设计为刷环氧树脂玻璃钢6布9油。

2、乙方进场前应向甲方提供合理的人员配置、材料计划、机械设备计划。

3、乙方的施工经理及施工人员应接受我单位专业安全人员进行的安全培训教育。

4、环氧树脂、玻璃丝布等材料进场后，先进行材料报验，应向我单位递交材料合格证及检验报告。

5、技术人员应严格按技术规范对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。

6、施工过程中，禁止任何施工人员不按规定穿戴劳保进入施工现场；禁止与施工无关的人员不经过允许擅自进入施工现场；禁止任何工作车辆、设备以及个人不按规定站位，私自窜岗、乱岗。

7、环氧玻璃钢衬里所用材料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。

8、玻璃钢衬里的加强基布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2mm～0.4mm。

9、粉料的耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%～30%。

10、配制用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

11、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂，加入稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，然后再加入粉料搅匀制成胶料。

12、配制好的胶料一般在30min内用完，若发现胶凝现象则不得继续使用。

13、防腐工程基层的水泥砂浆或混凝土必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。

14、基层必须干燥，在深230mm的厚度层内，含水率不应大于6%。

15、已被油污、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤方法处理，但不得损坏基层;被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补、养护。

16、面层应无漏涂、无流挂、无气泡。

17、玻璃钢表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米不大于5mm的气泡少于3个可不修补，否则应修补。

18、耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。