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化工设备安装交工资料表格[1]

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-10-01 21:06:20

化工设备安装交工资料表格[1]

表H—201机泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C（CR）联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差0°~180°90°~270°配管前配管后水平位置允差a1a2a3a4a1a2a3a4中心径向标高轴向试运转介质：持续时间：3h从驱动机方向读取百分表固定端：联轴节间距：mma=tgθ=

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导读表H—201机泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C（CR）联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差0°~180°90°~270°配管前配管后水平位置允差a1a2a3a4a1a2a3a4中心径向标高轴向试运转介质：持续时间：3h从驱动机方向读取百分表固定端：联轴节间距：mma=tgθ=

表H—201

机泵

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

工作介质

驱动机类型

传动方式

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

监理单位

建设单位

机器及附件接收

C

基础复查

C

机泵安装

CR

灌浆前检查

A

拆洗及回装

C（CR）

联轴节对中

B

传动装置检查

C

润滑油系统检查、注油

C

冷却、密封系统检查

C

试运转

AR

找正偏差

对中偏差

位置

允差

0°~180°

90°~270°

配管前

配管后

水平

位置

允差

a1

a2

a3

a4

a1

a2

a3

a4

中心

径向

标高

轴向

试运转

介质：

持续时间：3h

从驱动机方向读取

百分表固定端：

联轴节间距： mm

a=

tgθ=

机器轴承温度

前： ℃

后： ℃

驱动机轴承温度

前： ℃

后： ℃

压力

进： MPa

出： MPa

电机温度： ℃

电流（启动/运转）： A

备注：

表H-202

机组

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

执行标准

驱动机

主机

种类

型号

种类

型号

功率

转速

r/min

介质

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

机组及附件接收

C

基础复查

C

机组安装

AR

灌浆前检查

AR

联轴节对中

AR

机组安装完整性确认

B

机组拆检组装情况

CR

油系统冲洗

A

油系统整定

B

冷却系统

C

冷凝真空系统

B

控制和保护系统

B

盘车装置检查

C

试运转

AR

加注油情况

部位

油标号

合格证号

注油数量

签名/日期

备注：

表H-205

机器拆检及组装

间隙测量记录

项目：

装置：

工号：

位号

名称

执行标准

间隙测量部位

规定值（mm）

列数

组装后间隙（mm）

日期

注：间隙测量部位另附图（如果需要）。

检查员

施工人

表H-208

透平试运转报告

项目：

装置：

工号：

位号

机组名称

部位

介质名称

介质压力

介质温度

额定转速

r/min

试车类别

试车日期

执行标准

危急保安器试验

手动

自动

时间

转速

介质

润滑油

轴承温度

（ ℃ ）

轴

振

动

轴

位

移

备

注

流量

温度（℃）

压力（MPa）

温度（℃）

压力（MPa）

进

出

进

出

进

出

进

出

前

后

试运转结果

承包单位代表

施工单位

施工人

建设单位代表

检查员

表H-209

机器试运转报告

项目：

装置：

工号：

位号

名称

部位

试车类别

日期

执行标准

时间

转速

（r/min）

介质

润滑油

轴承温度

（ ℃ ）

轴

振

动

轴

位

移

备注

温度

（℃）

压力

（MPa）

温度

（℃）

压力

（MPa）

进

出

进

出

进

出

进

出

前

后

试运转结果

监理单位代表

施工单位

施工人

建设单位代表

检查员

表H-210

大型轴流风机

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

传动方式

名称

执行标准

检查项目

等级

签名

施工单位

承包单位

建设单位

机器及附件接收

C

基础复查

C

机器安装

CR

驱动机对中

C

灌浆前检查

A

风筒安装

C

传动装置检查

C

冀片安装

CR

润滑部位检查、注油

C

电机转向检查

C

试运转

持续时间

h

AR

电机轴承温度

℃

风机轴承温度

℃

电机定子温升

℃

结果

找正偏差

冀片安装

允差

0°～180°

90°～180°

垂直度（mm/m）

冀片角度偏差

1

2

3

4

中心（mm）

标高（mm）

冀尖间隙（mm）

最大

最小

附注：

表H-211

立式搅拌器

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

工作介质

执行标准

检查项目

等级

签名

施工单位

承包单位

建设单位

机械及附件接收

C

支架（支架法兰）安装

C

容器与搅拌器法兰垫片安装

C

找正

CR

皮带轮平行度确认

B

齿轮箱内部清洁度确认

C

注油（脂）

C

冷却、密封系统检查

C

电机转向确认

C

试运转

AR

找正记录

a

mm

b

mm

垂直度

mm/m

备注：

表H-213

输送机械

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

型号

执行标准

名称

能力

转速

r/min

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

机械及附件接收

C

基础及预留孔道复查

C

找正

CR

拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）

C

附件安装

C

润滑、冷却、密封系统检查、注油

C

驱动机试运转

C

试运转

持续时间（h）

轴承温度（℃）

转速（r/min）

AR

电机温升（℃）

电流（A）

负荷情况

找正偏差：

标高： mm

中心： mm

水平（垂直）： mm/m

对中记录

拉紧装置：

拉紧余量： mm占总行程％

松动余量： mm占总行程％

允许偏差

实测偏差

轴向

径向

联轴器间距：

备注：

表H-214

		起重机械安装工序质量控制表				项目：
						装置：
						工号：
位号			跨度				执行标准
名称			起重能力
检查项目				等级	签名/日期
					施工单位			承包单位	建设单位
机械及附件接收				C
基础复查				C
轨道及车档安装				C
桥架组装				C
小车组装				C
拆检及内部清洁度确认				B
加注润滑油（脂）				C
扶梯、走道、护栏检查				C
主梁上拱度测量				C
试运转	空负荷			AR
	满负荷
	倍静负荷（测主梁上拱度）
	额定负荷主梁下扰度
附注：

表H-215

		容器、换热器安装工序质量控制表				项目：
						装置：
						工号：
位号					名称
规格					材质
工作介质					压力			MPa
温度	℃				执行标准
检查项目			等级	签名/日期
				施工单位			监理单位		建设单位
设备及附件接收检查			C
基础复检			C
找正			C
灌浆前检查			A
内件安装			A
严密性试验			AR
抽芯试压			AR
附件安装			C
平台、扶梯、护栏安装			C
卧式设备滑动端检查			B

附注：

表H-216

		分段塔组对工序质量控制表					项目：
							装置：
							工号：
位号						设备名称
规格						材质
设计压力			MPa			设计温度			℃
工作介质						执行标准
检查项目				等级	签名				组对记录
					施工单位	承包单位		建设单位
设备材料接收				C					方位偏差
焊接及焊工资格认定				B
组对检查				CR					直线度偏差
焊缝外观				B
无损检测				AR					长度偏差
焊缝热处理				BR
压力试验	介质			AR					圆度偏差
	压力 (MPa)
	时间 (mm)								最大错边量
附注：

表H-217

		塔类安装工序质量控制表					项目:
							装置：
							工号：
位号					名称
规格					材质
介质					压力				MPa
温度	℃				执行标准
检查项目			等级	签名						垂直偏差（mm） 0°～180° 90°～270°
				施工单位		承包单位		建设单位
设备及附件接收			C
基础复查			C
方位确认			C
找正			CR
灌浆前检查			A/AR
塔盘安装			AR
附件安装			C
平台、扶梯、护栏检查			C
装填料			AR
封闭前检查			A
基础沉降观测			AR
备注：

表H-218

塔盘安装记录

项目：

装置：

工号：

位号

工作介质

名称

设计压力

MPa

规格

设计温度

℃

材质

执行标准

塔盘

编号

塔盘支撑圈水平度

降液板至塔板间距

塔盘水平度

溢流堰高偏差

溢流堰水平度

塔盘充水鼓泡试验结果

备注

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

承包单位代表

施工单位

施工人

建设单位代表

检查员

表H-219

		设备填充记录					项目：
							装置：
							工号：
位号						名称
填充部位	填充物		规格/型号	材质		数量			填充方法










备注：
承包单位代表					施工单位			施工人
建设单位代表								检查员

表H-220

		火炬、排气筒安装工序质量控制表				项目：
						装置：
						工号：
位号					名称
规格					材质
设计温度					执行标准
检查项目			等级	签名/日期
				施工单位			承包单位	建设单位
材料接收			C
焊接工艺及焊工资格认定			B
基础复查			C
钢架几何尺寸检查			CR
焊接前检查			C
焊缝外观检查			C
钢架焊接检查			BR
焊缝无损检测			C
火炬头检查			A
安装	吊装前检查		C
	标高中心线确认		C
	垂直度检查		CR
灌浆前检查			A

垂直偏差（mm） 0°～180° 90°～270°
附注：

表H-221

		大型储罐组装工序质量控制表				项目：
						装置：
						工号：
位号					名称
规格					材质
工作介质					设计压力			MPa
设计温度	℃				执行标准
检查项目			等级	签名/日期
				施工单位			承包单位		建设单位
材料接收			C
焊接工艺及焊工资格认定			B
基础复查			C
几何尺寸检查			CR
开孔方位检查			C
焊缝外观检查			C
无损检测			BR
梯子、平台、栏杆、附件检查			C
封闭前检查			A
安全阀、呼吸阀检查			B
罐底严密性试验			A
罐体强度试验			A
罐体严密性试验			A
单盘板、内浮盘板严密性试验			A
船舱严密性试验			A
焊缝试漏检查			A
稳定性试验			A
升降试验			A
基础沉降观测			AR
几何尺寸检查记录（mm）
检查部位							允差		偏差
罐体高度
罐底底圈水平半径
罐底局部凹凸度
罐壁垂直度（mm/m）
罐壁内表面局部凹凸度
单顶浮盘板局部凹凸度
内浮顶内浮盘板局部凹凸度
拱顶局部凹凸度
附注：

表H-222

气柜组装

工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

工作介质

名称

设计压力

MPa

规格

设计温度

℃

材质

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

材料及配件接收

C

焊接工艺及焊工资格认定

B

基础复查

C

底板严密性试验

B

几何尺寸检查

CR

开孔方位检查

C

导轨预制、安装

C

焊缝外观检查

C

无损检测

BR

梯子平台检查

C

封闭前检查

A

安全装置检查

B

水槽注水试验

A

钟罩、中节气密性试验

A

快速升降试验

A

基础沉降观测

AR

几何尺寸检查记录（mm）

允差

罐底

水槽壁

中节

钟罩

1

2

3

4

直径偏差（mm）

垂直度（mm/m）

局部凹凸度（mm）

附注：

表H-223

管式工业炉安装

工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

能力

设计温度

℃

设计压力

MPa

燃料种类

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

设备材料接收

C

基础复查

C

炉体找正

C

墙板安装

B

预焊件焊接

B

焊接工艺及焊工资格认定

B

辐射管安装

C

集气管安装

C

对流管安装

C

焊缝外观检查

C

无损探伤

AR

焊缝热处理

BR

吊架调整

B

胀管

CR

压力试验

AR

烧嘴及其它附件安装

C

烘炉前检查

A

试验部位

强度试验

严密性试验

结果

日期

介质

压力(MPa)

时间（min）

介质

压力(MPa)

时间（min）

附注：

表H-224

胀管记录

项目：

装置：

工号：

位号

名称

部位

管材

硬度

选定胀管率范围

板材

硬度

执行标准

编号

管板

炉管

胀管

胀口

炉管

孔径mm

外径mm

内径mm

要求胀后内径（mm）

实测（mm）

最大

最小

内径

管端伸长度

翻边长度

内壁检查

检查员

施工人

表H-225

钢结构安装

工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

结构号

材质

执行标准

检查项目

等级

签名

施工单位

承包单位

建设单位

基础复查

C

材料接收检查

C

预制

C

安装

CR

灌浆前检查

A

平台、扶梯、栏杆检查

C

焊缝检查

B

构件接触面检查

A

高强螺栓检查

A

立柱编号

偏差值（mm）

梁编号

偏差值（mm）

对角线

垂直度

中心

间距

标高

水平

中心

间距

0°～180°

90°～270°

表H-226

	筑炉工序质量控制表				项目：
					装置：
					工号：
位号		名称					执行标准
检查项目			等级	签名/日期
				施工单位		承包单位		建设单位
筑炉前检查			A
材料接收			C
耐火材料材料材质检（复）验			CR
墙体砌筑			A
耐火浇注衬里材料配合比			CR
衬里浇注			A
衬里养护			C
炉墙保护层面层检查			B
耐火混泥土外观检查			B
隔热混泥土外观检查			B
耐火、隔热混泥土试块试验			CR
耐火纤维衬贴检查			B


附注：

表H-227

混泥土衬里试块

试验报告

项目：

装置：

工号：

位号

试验单位

名称

试验报告

委托单位

执行标准

序号

试件编号

烘干密度（kg/㎡）

抗压强度(MPa)

抗择强度(MPa)

永久线变率（%）

℃

备注：

签章：

年月日

技术负责人

审核人

试验人

表H-228

混泥土衬里试样烘干热处理记录

项目：

装置：

工号：

位号

试验编号

名称

执行标准

温度区间（℃）

升降温速度（℃/h）

所用时间（h）

温度区间（℃）

升降温速度（℃/h）

所用时间（h）

温度（℃）升降温曲线图

时间（h）

技术负责人

审核人

试验人

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表H—201机泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C（CR）联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差0°~180°90°~270°配管前配管后水平位置允差a1a2a3a4a1a2a3a4中心径向标高轴向试运转介质：持续时间：3h从驱动机方向读取百分表固定端：联轴节间距：mma=tgθ=

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