底板砼技术交底记录

项目经理部

底板砼标号为C30S6，采用城建四公司搅拌站提供的商品砼。

二、主要机具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、低噪音插入式振捣棒、配电箱、木抹子、手推车、对讲机等。

三、施工准备

（一）所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

（二）在砼浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。

（三）浇筑砼前，浇筑面以上的钢筋，弯曲钢筋和小直径钢筋用塑料布缠裹严密，直筋和大直径钢筋用PVC套管保护。

（四）密切注意天气变化，不得在雨天施工。

（五）工长要在班前对工人进行交底。

四、施工条件

（一）各专业完成预留、预埋；钢筋通过隐检，模板通过预检。

（二）振捣设备调试正常，并备有一定数量的备用振捣棒。

（三）劳动力已安排妥当，施工人员名单已报上。

（四）底板内杂物（如散落的绑丝、木屑、铁钉等）已清理干净。

五、施工工艺

（一）底板砼施工，采用分段、斜面分层连续浇筑的方法，分段宽度2m，分层厚度为每层450mm厚。

（二）底板砼一次浇筑完毕，不得留施工缝。底板砼浇筑由东向西方向施工，一台泵车配合施工。

（三）根据泵送砼浇筑过程中，自然形成一个坡度的时间情况，在每道浇筑段前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，解决上部砼

的捣实。

项目经理部

（五）除了钢筋过于稠密处，采用斜向振捣外，其他部位必须采用垂直振捣，钢筋密集处应加强振捣，保证密实。振捣棒要快速插入，缓慢拔出，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，振捣棒还应略微上下抽动，使振捣密实，插点要均匀，插点间距40mm，插点距模板距离不大于200mm。振捣时间大约控制在25秒左右，振捣至砼表面出现浮浆，再无气泡排出和砼不再下沉为止。严防漏振和过振，振捣上层砼时应插入下层深度50mm，防止砼出现冷缝，上层砼浇筑、振捣应在下层砼初凝前完成。

（六）操作工人控制好下料管和浇筑部位高差，使其在0.5～1.0m左右，以防止砼产生离析，分层厚度的控制应由操作工人在钢筋上做标记，控制好分层厚度。

（七）外墙300mm高导墙，应和底板一起连续浇筑，不得间断。

（八）地连梁应与底板一起浇筑，要求分层浇筑，浇筑高度为350mm。

（九）底板砼浇筑到设计标高后，按标高用长杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子搓压、拉毛。

（一十）浇筑砼导墙后，及时用20×30的木条中心线在导墙的中心线位置压成一条20×30的凹槽，并把木条取出。

六、质量要求

（一）基本情况：混凝土振捣密实墙面光滑平整，观感质量合格，不得出现孔洞、漏筋、缝隙、麻面、缺棱掉角、裂缝、强度不足等现象发生。不应有漏振、过振现象。

（二）底板浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

（三）在浇筑导墙时，确保墙体砼高度，砼墙高度为300mm。

（四）结构面层无气泡。

（五）允许偏差

序号

项目经理部

（一）施工时应有专人负责检查砼的坍落度，是否符合开盘鉴定要求，如不符合，记下车号和时间，要求其退场。

（二）施工时应有专人负责检查砼的出搅拌站时间，在小票上记录砼的进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，如果出搅拌站时间与进场时间间隔大于45分钟，应记下车号和时间，要求其退场。

（三）施工时现场应有专人负责生产调度，以及与搅拌站的协调联系，根据施工的实际情况，随时调整控制砼罐车的供应间隔。

（四）各项记录（包括砼测温记录），必须完整、真实、准确，不得弄虚作假。施工完毕后，交给项目技术人员，汇总和整理。

八、成品保护

（一）施工中，应有2人专门负责看筋，随时调整钢筋位置；2人专门负责看模，发现问题及时解决。

（二）在砼强度达到1.2Mpa前，不允许上人进行下道工序施工作业。

（三）砼浇筑完毕后应用水及时喷洒养护，强度没达到1.2Mpa不能上人。

九、安全环保措施

（一）施工人员进入现场，严禁吸烟,必须戴安全帽。

（二）夜间施工应有足够36伏低压照明。

（三）基坑内作业，防止坑边坠物伤人，现场应有专人负责。

（四）工人施工作业时，严禁嬉戏打闹，防止机具、料具伤人。

（五）操作工人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋等防护用品。

（六）现场必须有协调指挥员指挥，防止机械伤人。

（七）砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业。

（八）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。