QF系列汽轮发电机安装使用维护说明书

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一． 概述                      第 2  页

二． 技术数据及允许运行条件    第 2  页

三． 结构说明                  第 3  页

四． 安装说明                  第 7  页

五． 使用说明                  第 11 页

六． 维护检修说明              第 18 页

七． 保证期                    第 21 页

八． 备注                      第 21 页

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此系列汽轮发电机为QF系列3~30MW空冷三相两极交流同步发电机，额定转速为3000r/min，频率为50Hz。发电机设计为封闭循环通风系统，径向双流式通风系统。发电机型号：如QF-3-2型，QF代表空冷汽轮发电机，3-代表容量3MW，2-代表2极。另外3000KW有快装式，其型号为QFK-3-2（K-代表快装）。

此系列汽轮发电机的旋转方向，从汽轮机端看为顺时针方向。

二．技术数据及允许运行条件

1．本系列汽轮发电机及其励磁机技术数据列表

 表1

汽轮发电机

因数

3150

6300

6300

6300

6300

6300

6300

6300

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发电机

的主要部件

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型号

QF-15-2

QF-15-2

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图1 QFK-3-2 汽轮

发电机结构

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发电机结构

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（6）轴承是压力油循环的滑动轴承。具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。励磁机端轴承座与底板间以及与间设有绝缘装置。

（7）快装机底架为平板式，由钢板焊接组成。底架高550毫米，其上有空气过滤器。普通式底板也为平板式，在电站安装时组装。轴承座的底板靠近端盖处有挡油沟，励磁机与轴承座安装在一个底板上。

（8）发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。

端盖与机座装有测量进出口风温的温度计。在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置。轴承座出处亦装有温度计。

 （9）接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。

 （10）快装式发电机采用径向双流式通风系统。机座由中壁隔成一进二出的风区。铁心沿轴向分段，设有径向风道，由装在转子两端的离心式风扇供给压力，沿风道对电机进行冷却，而后热空气经过机座出风口排出。在发电机底架上装有过滤器。普通式采用径向双流式密闭循环通风系统，与快装式不同之处是，热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器横卧地安装在发电机的基础部分。在发电机外部风道中有补充空气的通风口，并装有过滤器。

 （11）发电机的励磁由同轴的励磁机供应，其定子及底架与发电机后轴承共一底板。

四．安装说明

 一>保管和运输过程注意事项

1．发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥、保暖的仓库或厂房内，防止电机及零件上凝结水珠。存放地点温度一般不低于5℃并不应有温度的剧烈变化。

2. 保管期间，至少每三个月进行一次检查。所有防护漆层应无脱落，轴颈、铁心、滑环等处不应锈蚀，并测定线圈的绝缘电阻。检查后应重新包装完好。

 转子的轴颈、轴头、滑环表面应特别注意涂以防锈油或漆，并用防潮纸包好，刷架、刷握、弹簧及碳刷应用防潮纸包好。

 转子存放时应该让本体受力支撑，不允许使护环受力。

 运输起吊使用的机械、绳索、工具及其制动装置均应仔细检查，并应对其动负荷进行校验。起吊及搬运过程中钢丝绳必须放在箱壁上起吊线位置处。

 二>安装说明

 发电机的安装可按照安装图纸、电业部门规程及安装队的经验，根据实际情况进行。

 唯尚须注意下列事项：

 ．电机基础、地脚螺栓孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置尺寸及质量

 （1）基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。

 （2）地脚螺栓孔应垂直，并符合发电机纵横中心线。   

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 （4）管沟底部应平整，并按设计设有正确的倾斜度。    

2．底板下垫板的布置

 （1）根据基础图纵横中心线及标高水平进行底板初步安装，并在其下部垫以垫板。

（2）垫板布置对称于发电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，距离为250毫米左右，至于其它地方间距可以放宽至400~700毫米。

 （3）垫板下混凝土受压面的单位荷重应不超过392N。

 （4）垫板层数应尽量减少，一般不允许超过4块。

 （5）放置垫板处之混凝土应铲平，垫板应放置水平，垫板与混凝土面、垫板与垫板及垫板与底板之间均匀接触良好。

 （6）为了防止灌入混凝土内的垫铁移动，可将斜垫铁间点焊牢。

 ．安装轴承座

 （1）安装前应清洗并检查轴承及轴承座。

a.轴承座的油室及轴承与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴承钨金应无裂纹、气孔、杂质及脱壳等缺陷。

b.轴承与轴承座洼窝以及轴承水平结合面应接触良好。

c.轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，不得装反。

 （2）轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整。轴承下应按设计放置干燥的绝缘垫板及调节垫片。在安装励磁机端的轴承座时，为了防止绝缘垫板损坏应暂用其它垫板代替，绝缘锥销应用钢锥销代替。

（3）QF型发电机转子轴颈外凸肩与轴承挡油板间设计留有一定的间隙，已经考虑电机及汽轮机转子热膨胀伸长时引起的窜动，但是考虑到膨胀伸长后油封位置的对准，汽机侧轴承应向后方（即向发电机方向）移过一个距离（见表5）。励磁机侧轴承应向后方（即励磁机方向）移过一个距离（见表5）。

 发电机轴承及定子向励端偏移尺寸（mm） 表5

发电机型号

QF-7-2

QF-15-2

QF-30-2

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图3下瓦垫块间隙示意图

（4）轴承下瓦的两侧垫块与轴承座洼窝应接触良好，下面的垫块与轴承座洼窝之间在转子不压在下瓦时应保留0.03~0.05毫米的间隙(如图3示)。

（5）轴承内轴颈与轴瓦间隙的调整应符合下列要求：

a．轴颈与轴瓦接触面中心角为60°~90°，接触点分布均匀。

b．轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的1.5~2.0/1000，两侧单面间隙为0.70~1.00/1000。

c．轴承盖与上瓦应有适当的紧力或间隙为±0.03毫米。

 （6）修准挡油板间隙：上部为0.20~0.25毫米，两侧为0.10~0.20毫米，下部为0.05~0.10毫米。

 ．发电机转子中心的找正

 （1）吊入发电机转子于轴承上，起吊转子时应注意下列事项：

a．钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。

b．起吊时不得以转子护环为支点。

c．钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫起，防止损及转子。

 （2）移动底板位置，根据联轴器找好汽轮机与发电机转子的中心，其偏移及两端面的平行度具体数值应根据汽轮机安装使用说明书规定。

 （3）找正转子中心后应用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触面情况，并最后旋紧地脚螺栓。

5．吊去转子、安装定子

（1）定子起吊应注意不使损及绕组端部。

（2）考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子伸长，定子比转子中心应向励磁机侧偏移一个距离（见表5）。

6．转子插入定子

 转子向定子内安装方法很多，一般有两类，简述如下：（详细方法可参阅水力电力部出版的“大型电机的安装“）

（1）将发电机转子汽轮机侧联轴器上接装一有适当法兰的短轴以加长转子轴。短轴的长度

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图4 转子向定子安装第一类方法

应以在装入转子、当转子的重心临近定子线圈时，轴的汽轮机侧端部能从定子露出为准，以便第二次时能绑系短轴及转子本体，继续安装至规定位置如图4示：

（2）将转子与后轴承一并吊起，此时可将短轴缩短，或根本不用，因为按照这种办法钢丝绳只要绑扎一次，便能将转子向定子内装入很深，转子一端已能从定子露出，使第二次能绑系转子继续安装至规定位置如图5示：

图5 转子向定子安装的第二类方法

7．根据联轴器检查发电机及汽轮机中心是否找正，并应检查下列部位：

（1）发电机定子与转子空气隙应均匀，相互间差别不得大于气隙平均值的2%。

（2）装上端盖后，检查风扇与端盖径向与轴向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙     

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 单位：毫米 表6

见图6 图7

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2．干燥时铁心和线圈最热点的最高容许温度如下：

用温度计测定 70℃

用电阻温度计测定 80℃

用电阻法测定 90℃

从电机排出的空气温度不得超过65℃

3．电机进行干燥时，温度应缓慢增加，一般其温升为每小时5~8℃，并应定时测量绝缘电阻、线圈温度、周围空气温度等有关数据。

4．当电机干燥后吸收比和绝缘电阻值符合下列标准并经5小时以上稳定不变时，方可认为干燥良好：

（1）定子线圈温度在10~30 ℃时吸收比：（本项仅供参考）

（2）在接近线圈运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于： 

  式中 R---绝缘电阻（MΩ）  U---发电机额定电压（V） P---额定容量（KVA）

5．干燥时转子线圈绝缘电阻升高，并经3小时以上不再变化而其值大于0.5 MΩ时则认为干燥合格（20℃时）。

6．电机在干燥前应清扫或者用压缩空气吹干净。如果所采用干燥方法必须使转子处于运转状态时，尚应注意定转子气隙、旋转零件间隙、轴承间隙、油路润滑等起动前一般机械检查。在运转中同样应注意检查轴承油温度及轴承振动。

7．若转子插在定子内干燥电机而转子又处于静止状态，当定子温度达到70℃后，转子至少每两小时转动180°。

8．干燥方法主要根据现场可能条件以及电机受潮情况而选择。可以用下述干燥方法的一种或者几种结合起来使用。

9．外部加热干燥法。应注意下列事项：

（1）电机用帆布罩起，帆布顶上开一个小孔，在发电机下部放置电阻器、白炽灯等。利用自然通风使潮气从小孔逸出，应注意到不要使靠近加热器部分的电机局部过热。

（2）利用外鼓风机加强通风，可以使电机各部分均匀加热，但最好应在入风口处装设空气过滤器。

（3）应防止加热器的火星酿成火灾。

10．外部电源电流干燥法

本法系利用外部电源在绕组通入电流产生损耗发热进行干燥，绕组通入电流一般不超

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（1）用外部直流电源通入绕组。所需电压值根据绕组的直流电阻和所需电流大小来确定。在供电线路上应接上能长期工作的变阻器作为调节电流以及用逐步降低电压方法切断用的电源。不应直接使用闸刀开关或自动开关来切断电流以避免瞬时过电压击穿绝缘。

（2）在定子绕组通入三相交流电源进行干燥。干燥电流一般不超过额定电流的50~70%，此时电压一般在额定值8~20%。采用本办法时转子必须从定子中取出，以防止定子旋转磁场造成转子局部过热而受损。

（3）定子绕组按开口三角形联接，通入单相交流电进行干燥，此时转子可以不必抽出。

11．短路干燥法，应注意下列事项：

（1）定子三相接成短路。短路必须在油开关之前或是必须将油开关锁住（即将跳闸线圈回路断开）以避免油开关断开引起操作过电压击穿潮湿的线圈。此外，短接必须可靠，各相电流必须相同，为此必须在三相中装置三个安培表，以避免不平衡电流造成转子表面过热。

（2）发电机被起动接近正常转速时，由本身励磁机或外来电流通入转子绕组，调节励磁电流使定子短路电流于干燥初期为额定电流的50~60%，以后可逐步增加，但最高不超过额定电流的80%。

（3）短路电流干燥时，有效铁心磁路不饱和，定子绕组端部漏磁可能较大，会引起两端铁心及零件的过热。

（4）短路干燥时其负载很小，应注意检查汽轮机汽缸尾部是否发生强烈过热。

<二>起动前准备

发电机在起动前，必须仔细检查所有机件，确保运转条件齐备，起动前应注意检查下列事项：

（1）电机本体附近的全部土建工程应结束，现场务必清理整齐，风道应清扫干净。

（2）机组安装就绪，全部螺栓应紧固。

（3）轴承润滑油系统应畅通，润滑油系统及其传动情况应经汽轮机安装部门检查与试运行。

（4）电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却水管路系统应畅通。

（5）电机的电阻测温元件、电阻测温装置与偶衡指温计业已接好并校验正确，且各部位温度计已装接完毕。

（6）励磁回路的检查试验已经完毕。

a．回路接线正确，灭磁开关动作正常。

b．自动调整励磁装置的检查试验与整定完毕。

c．电刷与滑环接触情况良好，电刷接触压力均匀。

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（8）机组的安全、消防、通讯设备及事故照明设备应符合运行要求（包括发电机灭火装置）。

（9）电机定子线圈引出线与电网的相序应正确。

（10）电机定子机座应可靠的接地。

（11）不需要在运行状态进行试验的发电机交接试验项目，应该试验完毕并且合格。

（12）启动前应该用盘车装置来转动转子，确保转动部分没有任何卡住。

<三>发电机的起动、并列、增加负荷及停车

1．发电机在空载无励磁下起动，起动时间按照汽轮机暖机时间的要求逐步地提高转速并注意检查下列各点：

（1）检查轴承油温、轴承振动是否正常。

（2）整流子和滑环上的碳刷是否因振动而有接触不良或跳动现象。

（3）注意转子轴向窜动情况，旋转部件与静止部件间应无磨擦。

（4）检查轴承绝缘情况。

2．发电机的并列

（1）对于按发电机--变压器单元联接的汽轮发电机以及在自同期时次瞬间电流的周期分量小于额定电流的倍的直接联接于母线上的汽轮发电机，允许用自同期方法与系统并列。自同期可以采用手动、半自动及自动方式。在起动前应将励磁变阻器手柄调在相当空载额定电压的位置。在不加励磁状态下起动使转速上升接近额定值，控制转差率±2~3%范围内，合上发电机的主开关与系统并列，并通过联锁装置使自动灭磁开关立即动作，接通励磁回路。

（2）发电机第一次并入系统时应采用手动准同期与系统并列，在起动前应将励磁变阻器中可变电阻全部加入。起动后在转速达到额定值时接入转子励磁，逐渐升高电压至额定值，调整发电机至满足下述条件时即可进行与系统并列。

a．发电机周率与系统周率相同。

b．发电机电压相位和系统电压相位相同。

c．发电机电压与系统电压相等。

发电机采用准同期方法与系统并列，操作较为繁杂应审慎进行，以免误操作烧毁电机。

3．发电机负荷增加与调节

发电机与系统并列后即可接受负荷，负荷增加的速度应考虑以下几点：

（1）汽轮机允许的负荷增加速度。因为汽轮机须有充分时间适应负荷增加的情况，以免

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（2）负荷增加的太快还将引起发电机绕组铜线与铁心膨胀不均致使绝缘受损。

因此，在一般情况，发电机并入电网后其定子线圈允许带额定电流的30%，然后在30分钟内再均匀地增至额定电流值。

4．发电机的停车

在正常情况下，发电机在切断前必须先减去其有功与无功负荷，然后再拉开发电机开关，并通过自动灭磁装置切断励磁，同时停止汽轮机。发电机停机后，立即停止使用空气冷却器，使电机内部温度不致降低过快。每次停机后，应测量并记录定子线圈和全部励磁回路绝缘电阻。普通式电机如果较长时间停机则应关闭空气冷却器的冷却水阀门。

<四>运行中注意事项

1．运行中应严密监视并定时记录发电机电压、电流、负载、周率和定子线圈、定子铁心、转子线圈、励磁机电枢绕组等温升，轴承油温、进口风温、空气冷却器进水温度等不得超过技术数据中规定。

2．发电机轴承的润滑油和汽轮机一样，进油温度约在35℃～45℃，出油温度应不超过65℃。

3．发电机冷却空气相对温度不得超过60%，进风温度不得大于40℃，最低进风温度，对于密闭循环通风的发电机，应以空气冷却器不凝结水珠为限，通常约在20℃左右。当开启式运行时，最低进风温度应不低于5℃。对于快装式机组最低进风温度也应不低于5℃。

4．空气冷却器进水温度最高不得超过33℃，当进水温度超过33℃时，可按此提高进风温度，相当于降低发电机绕组允许温升，此时发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。

对快装式机组，当进风温度超过40℃时，也应相应降低发电机绕组温升，此时发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。

5．发电机运转中轴承座各向振动速度不得大于3.8mm/s。

6．运行中应经常对发电机的集电环和励磁机换向器进行检查和维护。

（1）应该定期的用无油质干燥的压缩空气吹扫集电环与碳刷架，并用不掉纤维的干布擦净集电环与碳刷架周围的零件，以提高其绝缘电阻。

（2）经常检查电刷是否发生火花、过热烧红、磨擦不均或在刷握内摇动、卡住等异常现象，并通过调整弹簧压力、擦净或研磨集电环表面、紧固电刷联结的软线，更换电刷或其它办法予以消除。

（3）对于集电环和换向器的一般检查和维护，可以在运行中带电操作，但应注意安全。

7．在运行中应经常保持轴承座绝缘周围的清洁，不应该让其结垢或是短路，并且应该定期测量绝缘电阻数值。

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<六>运行中故障分析

一般汽轮发电机在正确的使用与维护下，不太容易发生故障，但是由于使用不当、维护不佳、环境不良、年久失修也会造成故障。一般常见故障原因简要分析如下：

1．发电机电压不稳定：

（1）系统由于短路或其它原因造成系统电压太低引起不稳定。

（2）汽轮机调速不灵。

（3）自动调整励磁装置整定不良，引起无功负荷分配的振荡。

2．发电机发不出电压

（1）励磁机的故障

a.主极线圈断线、接反。

b.换向器污垢、片间短路、电刷位置不适宜。

c.电枢线圈短路或断线。

（2）励磁回路发生两点接地。

3．发电机的振动

汽轮发电机振动太大是常见故障，但亦是最有害的故障。振动大将引起轴承损耗增大，滑环与电刷的磨损加快，励磁事故的频繁，甚至引起电机某些部件的松动，以至损坏酿成事故，尤其某些振动往往是电机内部缺陷的表征，因此应该寻找振动的原因，予以消除。汽轮发电机的振动按其原因可以分为电磁性与机械性的原因。

（1）电磁原因造成振动

a.发电机转子线圈匝间短路或是接地，造成磁场不平衡引起振动。

b.定子和转子空气间隙不均匀。

c.转子线圈变形，位置移动引起。

d.定子铁心绝缘损坏，硅钢片松弛引起。

（2）机械原因造成振动

a．转子本体不平衡

b．汽轮机与发电机联轴器的中心配合不正引起。

c．轴承间隙不当或轴承螺丝松动引起。

d．由于基础下沉或其它原因造成基础与底板脱开引起。

4．发电机转子轴向窜动

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（2）发电机在运行时定子中心和转子中心不符合引起的。

5．定子铁心的损坏

（1）定子线圈击穿时，烧毁硅钢片。

（2）由于施工时或某些导磁零件造成铁心片间短路。

（3）由于制造不良或是铁心生锈造成铁心松弛。

6．定子线圈的毛病和事故

（1）绕组槽楔或端部垫块松动引起绕组绝缘磨损。

（2）由于过负荷或其它原因引起定子绕组过热导致绝缘热老化。

（3）由突然短路引起的绕组绝缘机械损伤。

（4）由于过电压引起的绕组绝缘击穿。

（5）定子铁心松弛引起的绝缘损伤。

（6）定子线圈接头焊接不良。

7．转子线圈的毛病和事故

（1）由于集电环或转子线圈端部污秽引起的绝缘电阻下降。

（2）由过速或其它原因引起转子绕组过电压造成绝缘击穿。

（3）转子线圈匝间短路或不稳定接地。

（4）由于不平衡负荷或是异步运行造成转子局部过热。

8．集电环的故障

（1）磨损严重。应检查电刷压力、电流密度、电刷种类以及震动等。

（2）电刷的采铜现象，主要是电刷规格不对。

9．轴承的故障

（1）由于轴承座绝缘不良，造成轴电流通过轴承，引起的轴承过热和侵蚀。

（2）由于油量不足等原因造成轴承过热。

（3）由于油量调节不当和密封不良引起的轴承过热。

10．冷却器的故障

（1）由冷却水污秽引起的冷却器管道堵塞。

（2）由管子机械损伤、腐蚀、振动而引起胀口漏水和管子破裂。

（3）由于冷却水温度太低，或由外部漏入湿度太大的空气造成的冷却器表面凝结水珠。

11．发电机的过热现象

（1）发电机的过载运转。

（2）铁心或绕组的短路。

（3）空气冷却器或通风系统发生故障。

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六．维护检修说明

机械运行的可靠性与其制造质量及保护装置有关，但更重要的是取决于对机组维护与检修。因此，凡在运行中的发电机，均应根据现场条件，定期进行大修和小修，其期限与项目可视具体情况确定，现将一般项目分述如下，供参考使用。

1．检修前准备工作

发电机停机检修前，除应根据现场情况、运行中缺陷记录以及改进措施编制检修项目、进度，准备必须的工具、仪表、备品和材料外，还应进行一些必要试验，如：

（1）停机前测量轴承振动。

（2）在去掉负荷和电压后，立即在额定转速减低转速直到停车，测量转子绝缘电阻。

（3）停机后立即测量定子线圈热态绝缘电阻。

（4）其它在检修中认为有必要进行的试验项目，如空载特性、短路特性、直流电阻等。

2．轴承的检修

（1）测量轴承座与底板以及进出的绝缘电阻并予以清理擦净。

（2）检查转子轴在轴承的位置，轴颈与轴承上部间隙，两侧间隙以及轴承与轴承盖的紧量。

（3）轴承钨金与瓦胎的结合面有无裂纹，钨金工作面有否研伤痕迹以及其磨损情况。

（4）检查轴承油室及是否清洁，必要时予以清洗。

（5）应该时常地检查轴承的用油质量和粘度，并且定期予以更换。

3．转子的检修

（1）一般情况转子检修工作：

a.擦净集电环和引线周围的污秽。

b.检查风扇紧固情况，并注意风叶和焊缝有无裂纹。

c.检查护环通风孔有无堵塞，并注意护环有无其它异常现象。

d.用灯照亮转子花鼓筒缺口，检查转子线圈端部。

e.检查轴颈表面情况。

（2）在大修中一般并不一定需要抽转子，但是对于新机投入运行后一年，建议最好抽出转子，以便进行全面的检修。此后，可以每三年抽出一次，在特殊情况下，检修项目涉及必须抽出转子时例外。抽出转子的程序可参照前面安装说明转子插入定子的办法进行。

（3）在抽出转子后，转子检修工作

a．检查转子表面有无变色锈斑，转子本体与护环配合面处有无变色，并根据运行记录

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b．检查转子槽楔是否松动；

c．抽出转子后，地面宽畅，应该进一步对风扇与护环进行检查，如果有必要可以卸下风扇检查护环与中心环的配合。卸下风扇前应作好记号，以便安装复位。

（4）一般的大修项目不需要拔取转子护环，只有在转子线圈匝间短路，接地或绝缘电阻严重下降，在吹扫擦净集电环与引线污秽后仍未恢复，且判明若不拆卸护环就不能排除故障的情况下方准进行。

（5）抽取转子护环的程序

a．转子放在木制的鞍架上，让大齿朝下（应是中心环上没有键槽的），不得将护环压在鞍架上，卸下风扇并应注意事先作好相对记号。

b．护环通风孔及护环与转子接触处所有空隙用石棉絮线等塞满。

c．按照制造工具图准备拆卸护环工具并作好其它各种准备工作。

d．用几支汽焊喷同时对护环进行均匀的加热，加热时应使火焰最热部分不触及护环表面，并且让汽沿护环表面经常的移动。加热到200℃左右（可用HISnPb68-2的焊锡熔点检查），用小锤轻敲护环，从声音判别配合面是否松脱。注意护环加热的温度不得超过250℃。

e．用拆护环工具将护环拔出，在拔出护环时应该用钢丝绳将护环吊住。

f．装入护环时亦可以采用拔出护环的工具，但应该注意清理配合面，以及护环和转轴同心，保证套入后合乎图纸要求。

g．护环下绝缘系采用几层玻璃布板并合而成，15000KW以下绝缘与护环一样钻有通风孔，用绝缘销固定在绝缘垫块上。在拔取护环后，应对绝缘作好标记并应尽量保证钻有绝缘销孔的垫块位置固定不动，以保证安装后绝缘与护环通风孔的对准。

h．拆装转子护环是个重要工序，应有熟练的有经验人员谨慎地进行。

（6）在拔出转子护环后，转子检修工作

a.首先应寻找和消除作为必须拔取护环原因的故障。

b．检查线圈端部形状是否变形，端部垫块是否移动。

c．检查转子绕组匝间、端部及接至集电环的引线绝缘情况。

d．用无油质干燥的压缩空气吹扫转子线圈端部的灰尘，必要时修理其绝缘，重新喷漆。

e．如果转子线圈已经重新绝缘，端部垫块位置有较大移动，不能保证绝缘装配后与护环通风孔对准，则应重新更换护环下绝缘，在热套装上护环后，按护环通风孔配钻绝缘通风孔。

f．对于转子线圈已经重新绝缘，或端部垫块位置有较大移动的转子，应该重新经过动平衡校验。

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（1）清理与擦净集电环与碳刷架周围零件的污秽。

（2）检查碳刷架有否松动，弹簧压力是否正确，电刷联接的软线是否紧固，并根据磨损情况确定须否更换电刷。本发电机采用电刷牌号为D172。

（3）根据运行情况确定是否需要磨光或车光集电环表面，磨光或车光集电环表面的工作应该在原轴承转子转动时进行，切削速度可采取汽轮机能保证均匀转动的最低速度。

5．定子的检修

（1）一般在没有抽出转子情况下，可以进行下列检修工作：

a．检查定子线圈端部及连接线的绝缘有无损坏（如皱纹、破裂、胀起等）和外复漆面的状态，并应将油污脏物拭净。

b．注意检查定子线圈及连接线所有焊接头处绝缘有无枯朽等过热迹象，并测量每一分支直流电阻，比较每支路以及以前测量的数值，并进行分析。

c．检查端部垫块、端箍、支架及引出线处垫块的绑扎有否松弛，支架以及出线板处螺栓有否松动。

d．用250伏摇表检查埋在定子内的电阻测温元件的绝缘电阻。

e．检查定子和转子间的空气间隙，并注意定子槽楔是否突出。

（2）抽出转子后应注意到，凡是进入定子膛内的作业，应在定子铁心和线圈端部铺上绝缘纸板，以免损坏或弄脏定子，更应严禁脚踏线圈端部，并注意衣内不应有其它金属物件以免丢入定子内部。每次工作完应检查工具是否全部取出，无遗落在机内。

（3）检查定子铁心。应注意膛内表面有无锈斑或变色锈斑，以确定铁心有否松弛或由短路引起局部过热情况，并注意检查通风槽钢是否压紧。在检查风道时，应注意遇到风道有测温引线通过（具体位置可详见测温布置图），不应该去碰坏它。

（4）检查定子线圈的槽内部分时，应注意通风沟内线圈绝缘有无显著胀出情形，槽楔是否松弛，个别地方的槽楔和绝缘有无局部过热的迹象。

（5）其它特定的检修项目。

（6）用无油质干燥的压缩空气吹扫定子铁心和线圈端部，并根据情况决定需否在线圈端部喷以绝缘漆。

6．QFK型发电机底架上的空气过滤器应定期清洗，在铁丝网上重新涂油，保证良好的过滤性能。

7．发电机检修后的干燥工作可以参照第五章《使用说明》第一节《发电机的干燥》进行。

8．发电机的装复工作可参照第四章《安装说明》进行。

9．冷却器的检修 

（1）检查风室内是否干净，门窗是否严密。

发电设备厂

（3）进行水压试验，检查水管有否渗漏，对少数（不超过5%）的漏水管如不能更换， 

可将渗漏的水管二端用木塞或橡皮封住，然后继续使用，但因冷却面积已经减少，满载运行时应注意发电机的进风温度不得超过+40℃。如果超过+40℃而冷却器的进水压力小于0.2MPa压力时，可提高水压为0.2MPa压力并增大进水量。

七．保证期

在用户按照制造厂的安装使用维护说明书的规定，正确地使用与存放的情况下，制造厂应保证发电机在使用的一年内，但自制造厂起运的日期不超过一年半的时间内能良好的运行，如在此规定的时间内，电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理（或更换）零件（或电机）。

八．备注

QFW系列发电机是我厂新开发的发电机型号，W代表无刷励磁。从6MW~30MW各种规格发电机的主机技术数据及尺寸和安装使用维护与QF系列发电机相同，详细资料请见有关发电机图纸。无刷励磁机的使用维护说明见《JL系列无刷交流励磁机使用维护说明书》（图号：0JS.461.386）。