老旧小区基础设施环境改造工程施工质量通病及防治措施

2、塑钢门窗安装时用错门窗；

3、安装时未按要求对中线安装。

2、对操作工人加强质量教育，测量时认真工作，落实责任到人，加强质量控制；

3、加强对工人的技术培训工作，重视技术交底，安装时找中安装，不得采用靠一侧安装的方式；

4、加强对塑钢门窗的监管和检查，做到过程控制，不留后患。

2、密封胶封打不严密，存在断裂、开口、翘边等；

3、门窗下框固定螺丝未封口造成雨水渗漏；

4、溢水口没有或堵塞；

5、密封条安装不严密；

6、窗扇加工制作不合格或用错，窗扇尺寸小；

7、中空玻璃种有水珠或雾气。

2、外框密封胶封打实行样板制，及时进行检查，发现问题及时整改；

3、安装完毕加强固定螺丝处密封处理，防止渗漏；

4、检查溢水口是否漏开，堵塞，作为检查重点之一；督促塑钢窗厂家加强质量意识；

5、及时检查窗扇密封条安装是否完整，关闭窗扇后能否完全贴紧从而避免出现漏风情况的发生；

6、及时检查更换窗扇；

7、更换中空玻璃。

2、运输、存放、二次搬运期间出现磕碰等；

3、抹灰、涂饰时未做好成品保护；

4、加工制作时成品保护意识不强；

5、没有按照玻璃制作工艺执行。

2、运输、存放及二次搬运加强对工人教育工作，提高质量意识，存放时要选平整的地方，下面垫方木，码放层数不超过规范要求，避免窗框受力不均匀出现变形、开裂等情况；搬运的时候注意不磕碰、避免出现碰伤、划痕等情况；

3、抹灰、刷涂料的时候，在窗框上贴好美纹纸，避免污染现象，刷完后及时揭下。造成玻璃污染的，施工完后及时对玻璃进行擦拭清除污染；

4、中空玻璃加工制作过程中，加强技术培训，采用“两次擦”的制作工艺。

2、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

3、导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。

2、过度的碾压，使土颗粒之间的空隙减少，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。

2、路床土层避免填筑粘性较大的土；

3、路床上碾后如出现 弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。

2、倾斜碾压会使得碾轮不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大；

3、回填土不符合要求，夹带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧，达不到整体密实效果，另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷；如果回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，从而危及路基的安全。

2、在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑；

3、路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时做成台阶；

4、回填沟槽分段填土时，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出；

5、对工人进行详细的技术交底，加强素质教育。

2、未按设计要求和质量标准做好立缘石背部混凝土靠背和下部的浇筑的工作。

2、安砌立缘石要按设计要求施工，混凝土卧底。

2、在摊铺沥青混凝土时，要按照压实系数，需高出平石顶面，当碾压油面时，要跟人使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘，使油路边与平石接平接实。

3、对工人进行详细的技术交底，加强素质教育；加强过程中的监管和检查，不合格的马上返工重做。

2、立缘石顶面纵向呈波浪状；

3、路面边缘高程控制较好，而忽视了立缘石高程的控制，造成顶面波浪；

4、顶面波浪将会影响路面横断面高程的合格率，还会造成两雨水口间路边积水。

2、立缘石在铺装过程中有下沉现象。

2、依靠准确的立缘石高程，在立缘石立面上弹出路面边线高程，依据此线，应事先找补修整的一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时，严格按弹线控制高程。

2、断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程。对待侧石高程随意性较强；

3、不同半径的立缘石混用。

2、过小半径圆弧曲线，为了防治长立缘石的折角和立缘石的不稳定及勾缝的困难，应按设计圆半径预制圆弧侧为了防治长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝的困难，应按设计圆半径预制圆弧侧。

3、控制施工使用材料，防止不同半径立缘石混用。

2、平缘石顶面纵向有明显波浪；

3、平缘石材质差，表面不平整，有掉皮、起砂、裂缝等现象。

2、平石平缘石波浪，主要是纵断面高程失控造成；

3、未按质量标准把住材料进场质量关。

2、要保证每块平石基底的密实度。对超挖和找补填垫或其它废槽，必须补充夯实；

3、对平缘石的内侧和外侧，应加密点给予控制，在砌筑中应随时用水准仪检查，并最后做好高程验收；

4、对平缘石的卧底砂浆要注意工作度，不能太干。每块都有夯实至要求标高。留缝均匀，勾缝密实。

2、交通管制不严，过往车辆或施工车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏；

3、碾压成型后不养护，或养护不规范。

2、加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头；

3、加强技术交底，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养护的规定。

2、摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于摊铺时用铁高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，平整度较差；

3、料底清除不干净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底基层上的料底清除不干净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。

2、面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使均匀一致，使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能中踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平；

3、沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上。如果要卸在底基层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一部分层厚，应加热另做它用。

2、沟槽较窄时可采用人工或小型电夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；

3、填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料；

4、控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。

2、铺设沥青面层前，未将下层表面清扫干净或未喷洒粘层沥青，致使上层与下层粘结不良，产生滑移；

3、旧路面上原有的搓板病害未认真处理即在其上铺设面层。

2、在摊铺沥青混合料前，将下层项面的浮尘、杂物清扫干净，并均匀喷洒粘层沥青，保证上下层粘结良好；

3、基层、面层应碾压密实；

4、旧路上进行沥青罩面前，须先处理原路面上已发生的搓板病害，否则，压路机无法将搓板上新罩的面层均匀碾压密实，新的搓板现象随即就会出现。

2、摊铺施工时，未充分压实，或摊铺时，沥青混凝土温度低；

3、基层强度不足，或呈湿软状态时摊铺沥青混凝土，在行车作用下可造成面层松散；

4、在沥青路面使用过程中，溶解性油类的泄漏，雨、雪水的渗入，降低了沥青的粘结性能。

2、在沥青混合料生产过程中，应选用标号合适的沥青和干净的集料，集料的含泥量不得超过规定的要求；集料在进人拌缸前应完全烘干并达到规定的温度；集料烘干加热时的温度控制不超过180oC，避免过高，影响沥青混凝土整体性；

3、沥青混合料运到现场后应及时摊铺，及时碾压。摊铺后应及时按照有关施工技术规范要求碾压到规定的压实度，碾压结束时温度应不低于70℃；应避免在气温低于10℃或雨天施工。

4、路面出现脱皮等轻微病害时，及时修补。

2、路面边缘碾压不足，面层密实度较差；

3、路面边线基层松软，强度不足，承载力差。

2、施工时，路面边缘应充分碾压，压实后的沥青层应与缘石齐平、密贴。因此，摊铺时要正确掌握上面层的松铺系数；

3、基层宽度须超出沥青层20～30cm，以改善路面受力条件。

2、道路里面的树套石，在铺设沥青路面时压路机碾压导致松动。

2、铺砌前按设计方案制作树池模板，提前确定树池周遍道板铺砌方案。