EBZ160综掘机拆卸、运输、组装措施

安装和调试安全技术措施

一、工程概述

根据生产计划安排，需将地面的EBZ-160型悬臂式掘进机拆解后安装到1131002工作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、施工准备

1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油两把、黄油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。

2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。                    

3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。起吊锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSCK—2360树脂锚固剂。

三、设备拆解

1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。  

2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。

3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织袋，并标记好使用位置。

4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。

5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。

6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。  

7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。

EBZ160型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表

（一）掘进机装车运输顺序:

截割机构前、后部分及其升降油缸→运输机→油箱→泵站→电控箱→操作台→铲板→回转台→本体部（后机架、前机架）→行走部→后支撑→各类盖板

（二）设备的运输路线

地面→副井→第二中车场→1131002回风顺槽。

五、设备安装

（一）机架部的安装方法：

1、利用2台3t手拉葫芦将后支撑拖至安装位置。

2、利用机架本身的吊孔作为起吊位置，用四台5t手拉葫芦和专用圆环链将后机架吊起，用销轴与后支撑连接。

3、用方木打十字撑木垛将后机架垫起，使其起高至安全距离。

4、用4台5t手拉葫芦将前机架拖移到位，并起吊至对接位置，使用矿专用螺栓将两侧及上部连接牢固，用方木打十字撑将前机架垫实垫平。

5、不得松手拉葫芦，并安排专人负责手拉葫芦，安装机架底部对接螺栓。

（二）行走机构的安装方法

1、用三台5t手拉葫芦配合专用圆环链将一侧的履带部吊起，用矿专用偏心螺栓与本体部相连接，偏心螺母成套使用，分上下两件，紧固后须用铁丝进行防松。

2、用枕木等物垫在已装好的履带下面，防止偏倒。

3、用相同方法安装另一侧的履带。

4、两侧履带连接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。

5、多人多点起吊时，必须相互协调。

（三）装载部及其升降油缸的安装方法

1、用两台5t手拉葫芦配合专用圆环链起吊主铲板，用销轴与前机架连接，并安装升降油缸。

2、用两台3t手拉葫芦配合专用圆环链起吊副铲板，用矿专用螺栓与主铲板连接牢固。

3、安装左右转盘。

（四）刮板输送机的安装方法

1、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链将在底板上将刮板输送机前、后部用矿专用螺栓对接。

2、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链运输机吊起，在装载部上方用1台3t手拉葫芦从后机架插入机架内，用长销轴与装载部链接。

3、运输机的溜槽装好后，安装、调整刮板链。当第一运输机的溜槽与铲板连接后，装入链条。

4、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。

5、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用桃形环把链条连接好。

6、用调整螺栓，将链条调至规定的张紧程度。

（五）回转机构的安装方法

1、将专用螺柱安装在机架上。

2、利用3台5t手拉葫芦配合专用圆环链将回转机构水平吊至高于安装位置，慢慢松动手拉葫芦至安装位置时，用1台3t手拉葫芦调整回转机构位置，待螺栓孔正对螺栓时，慢慢松动3台起吊用手拉葫芦，并随时做调整，至安装到位。

3、安装平垫、弹簧垫并紧固螺栓。

（六）油箱、操控台、电控箱安装方法

使用专用圆环链配合1台3t手拉葫芦将需安装组件吊装置安装位置，使用相应的螺栓将各组件安装到位。

（七）截割机构的安装方法

1、用多台5t手拉葫芦配合专用圆环链将伸缩部吊起至安装位置，用1台3t手拉葫芦将销轴起吊至安装位置，人力将销轴安装好，伸缩部前端用木料打十字撑垫实。

2、用1台3t手拉葫芦起吊安装截割机构油缸。       

3、用多台5t手拉葫芦将截割减速机及截割头拖移、起吊至安装位置，用矿专用螺栓对接牢固。

（八）配管的方法

由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，须把相连接的配管与接头扎上相应的号码牌。

六、安装标准

1、各连接部件齐全、紧固，达到规定的紧固力，销轴及螺栓连接前，涂抹防锈剂。

2、转盘组装时，应确认耙爪位置正确，再连接中间轴。

3、严禁人为在施工过程中损坏设备。

4、各手把、按钮动作准确，灵活可靠， 警铃、安全装置的动作无误，正确，指示灯显示正确无误。

5、油压系统必须密封良好，不得渗漏，压力调整符合说明书要求，油缸伸缩动作良好，马达运转正常。

6、截割机构滚筒截齿完整齐全，安装牢固。

7、行走机构履带张紧垂度为50-100mm，第一运输机胶带链最大下垂度不大于70mm。

8、掘进机各部位、油脂牌号、充油量必须符合说明书要求，严禁将不同牌号的油脂混合使用。

9、掘进机安装后达到，“不漏油”、“不漏电”的规定要求，电器设备严禁失爆。 

10供水系统可靠，水质、水温符合要求，冷却和喷雾除尘系统性能良好。

11、掘进机盖板齐全、可靠，螺栓连接紧固达到说明书规定紧固力矩，各易损部件、精密器件严禁裸露在外。

附表：              螺栓紧固力矩表

（一）调试前的准备

1、组织专人对供电系统和煤流运输系统全面检查，所有设备是否完好，保护是否齐全、灵敏可靠，发现问题立即处理。

2、安排专人将掘进机周围所有杂物清理干净。

3、检查通讯控制系统、急停按钮齐全可靠。

4、转载点的喷雾装置齐全完好，满足使用要求。

（二）试运转

1、送掘进机开关隔离把手，保证前后照明灯正常；

2、开启冷却喷雾，发送报警信号，启动油泵电机，保证警报信号清晰响亮，油泵电机运转平稳无异响；

3、依次试验掘进机行走机构、刮板运输机、装载机构、回转机构液压系统，保证油缸、马达运转灵活、无卡组，各液压管路无漏油现象；

4、发出警报开启截割电机，依次试验低速和高速运转，保证运转平稳无异响、无漏油现象。

5、停止截割电机，将装在机构及截割头落地，停止油泵电机，停止冷却喷雾，试运转完毕。

八、危险源辨识

危 险 源 辨 识 表

（一）通用部分

1、凡参加本次施工人员必须学习本措施并且签名；严格遵照本安全技术措施工；严格执行“手指口述”安全确认法；严格执行现场危险源辨识及安全风险管控措施。

2、参加施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，严格按章作业，杜绝“三违”现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。

3、施工前，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。

4、安装期间，加强顶板管理。严格执行敲帮问顶制度，当地质条件发生变化要及时加强支护，确保顶板安全。 

5、区队值班领导安排工作的同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全工作负责，做好现场指挥和监督。  

6、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰、挤、砸伤人身各部位。

7、各班组施工前，由班组长首先对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及巷道内设施各上下山及各车场的安全设施进行仔细检查，发现问题及时解决。

（二）拆卸部分

1、综掘机在地面分解需要起吊时，必须使用起吊设备。

2、拆卸工作由专人负责，逐项拆卸分解，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防损坏或丢失；

3、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。精密件要加包装，防止在运输过程中碰损；

4、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。

5、起吊的部件下严禁人员滞留。

（三）捆绑装车部分

1、对准备使用的所有矿车、平板车、连接装置、封车器等进行全面检查，有损伤、不完好的严禁使用。

2、必须使用专用封车器进行捆绑封车，每车使用封车器不得少于3道。

3、部件的重心落实在平板车的中心，略偏向勾头侧。

4、大件捆绑要保证不歪不斜。

5、设备解体后结合面应采用不小于20㎜厚的木板进行保护，防止碰撞。

6、销子、螺栓类等小件物品，应集中装袋

（四）运输部分

1、装卸物料时，应保证现场无闲杂人员。

2、起吊位置应留意操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的安全间隙。

3、吊起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。

4、吊起吊重物时，必须先试吊，经试吊无误后，方可起吊，操作人员应注意观察起吊链（连接螺栓）等情况，防止断链伤人。

5、起吊时，起吊人员必须将起吊梁链轮吊点调整到垂直起吊位置，严禁倾斜起吊物料。

6、严禁超负荷起吊物料，起吊物料时，必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。

7、起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。装卸物料，要清理周围闲杂人员。操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。

（五）起吊部分

1、井下起吊之前对所有起吊锚索做拉拔试验。

2、根据起吊重物的重量选择符合要求的起吊工具，本次施工最重部件为行走机构。

3、起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。

4、检查起重工具、索具的完好情况必须安全可靠。

5、绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。

6、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

7、设备起吊就位后，应放置稳固后，方可拆解起吊机具。

8、吊装地点的选择

①必须是支护完好、 安全可靠的地点， 严禁选在巷道失修的地点。

②起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方。

③起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。

④设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

9、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，距离不得小于2m，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，发现链子、葫芦与绳索有硬伤或落矸时，要立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。

10、用手拉葫芦起吊时，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑。葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。

11、起吊过程中如发现下列情况之一时，立即停止起吊，放下起吊的设备、重物进行处理：

①起吊时，顶板掉矸、钢丝绳套断丝。

②起吊小链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。

③起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。

④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

12、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

13、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

14、索具的要求：

①用专用圆环链及连接环的要求：圆环链及连接环必须完好，焊接点无开焊现象，链环、连接环无变形、裂痕和磨损现象，连接环必须使矿专用螺栓进行固定。 

②起吊环的要求：必须使用专用起吊环，必须完好，无变形、裂痕和磨损现象，使用时必须上满丝。 

③锚链索具的要求：必须完好可靠，无变形、裂痕和磨损现象。

④摘挂手拉葫芦操作规范 ：

a.挂设2T及以下（含2T）手拉葫芦时，作业人员托举手拉葫芦直至挂设高度，再将葫芦钩头与吊点可靠相连。摘除2T及以下手拉葫芦时，人员一只手打开葫芦闭锁，另一只手托举葫芦直至将葫芦从吊点上取下，再将葫芦缓慢放下。

b.摘挂3T手拉葫芦，必须2人配合作业。挂设3T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人配合将钩头与吊点相连。摘除3T手拉葫芦时， 一人双手托举手拉葫芦， 另一人打开葫芦闭锁，将葫芦从吊点上取下，然后2人配合将葫芦缓慢放下。

c.摘挂5T手拉葫芦时，必须2人以上配合作业。挂设5T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人配合将钩头与吊点相连。摘除5T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人打开葫芦闭锁，其它人员辅助托举起吊链，共同将葫芦缓慢放下。

d.摘挂葫芦过程中，必须由安全负责人统一指挥，作业人员听从指挥、动作协调一致，并做好联保、互保和自主保安。

e.登高摘挂手拉葫芦时，人员所站高度超过2m，必须正确佩戴安全带，生根牢固。 

f.凳子（或梯子）使用前要进行安全检查，发现出现损坏、变形等缺陷时，严禁使用。使用时要求底脚必须完全落在坚实底 板上，有专人进行扶凳（梯）子并监护，严禁悬空作业；人字梯使用时必须完全打开。

g.严禁使用钎子、锚杆等长工具直接摘挂手拉葫芦。

h.使用手拉葫芦拖运重物时，重物与承重链间严禁有人，防止承重链崩断伤人。

i.起吊作业的其他未尽事宜严格按照《宁夏银星二号项目部关于手拉葫芦起吊的若干规定》执行，并传达给每位职工。

（六）供电安装部分

1、停送电前，电工必须弄清所操作电开关的负荷情况，不准盲目停送电。

2、停电后，必须把手柄打到零位，将闭锁销锁住手把，悬挂上“有人工作，禁止送电”的停电作业警示牌。只有执行此项停电的人才有权取下此牌。

3、停送电必须本着“谁停电，谁送电 ”的原则，严禁换人送电、约时送电。

4、检修开关，在打开开关盖之前必须检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时，才可打开开关盖。

5、检修电气设备要遵循“停电、验电、放电、挂接接地线”的原则，放电后方可进行检修。

6、严禁带电搬迁、检修电缆、电线、电气设备。

7、各种保护动作灵敏可靠。

（七）顶板管理部分

1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，防止片帮、掉矸伤人。

2、对于施工范围内顶板开裂、下沉等隐患地点，每班必须安排专人进行敲帮问顶，敲帮问顶时必须遵守下列规定：

①此项工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通；

②找顶应从有完好支护的地点开始，按照“先顶后帮、先近后远、先上后下”的工作顺序依次找掉顶帮的活矸危岩，找顶时找顶范围内严禁其他无关人员进入；

③找顶人员应佩戴手套，施工地点必须配备手镐、撬棍和长钎等作为找顶专用工具；

④找顶工作人员在确保无隐患后，方可进行其他工作。

3、区队跟班人员及各工、班长。牢固树立“安全第一”的思想，严格执行施工前的巡回检查制度，发现问题及时处理。

4、各施工班组回撤期间，进入施工现场，首先应检查巷道顶、帮支护情况，发现问题及时处理。

十、避灾路线：

1、当作业地点发生火灾、煤尘、瓦斯灾害及突出危险性灾害时，由瓦检员、掘进队领导当班班长负责组织戴上自救器，按以下避灾路线撤离灾区：

灾变点→第二中车场→主斜井→地面

2、当作业地点发生水灾时，由瓦检员、掘进队领导当班班长负责组织戴上自救器，按以下避灾路线撤离灾区：

灾变点→第二中车场→回风斜井→地面

3、避灾路线要求：

（1）由掘进队技术员或技术主管向该队所有人员贯彻安全技术措施。

（2）所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，根据事故性质，在当班跟班队长和班长带领下，有序地按正确避灾路线升井，并及时通知队、矿调度室。

（3）入井人员必须全部佩戴自救器，且能够正确熟练使用自救器，如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。

（4）作业现场必须设专用电话，并保证通讯畅通。

十一、人员进入危险区域作业安全管理

1、危险区域作业负责人（或班组长）为危险作业的安全第一责任人，负责现场作业过程的安全风险辨识、评估、风险管控措施的落实。安监员负责对现场风险防控措施落实情况进行确认，督促各项措施的贯彻落实，对现场作业负有监管责任。

2、严禁安排不放心人员进入危险区域作业，进入危险区域作业人员必须持证上岗、精力集中、谨慎操作，并由专人监护，随时观察周围安全状况。

3、进入危险区域作业前，必须对操作的设备设施、使用的工器具及劳动防护用品进行安全检查确认，确保性能稳定可靠。

4、危险作业区域作业环境、设备设施等必须符合相关规定，存在较大及以上风险的必须在醒目位置设有明显的安全警示标志，危险作业完工后应对现场及时进行清理。

5、人员进入危险区域作业前，必须根据危险等级划分由施工人员、班组长、跟班人员或安监员进行现场检查确认，对作业过程可能存在的危险因素进行辨识，制定并采取可靠的风险防控措施，确认风险防控措施落实后方可进入作业。

6、在危险区域作业过程中，作业人员必须严格按流程操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现异常立即停止作业并撤离。再次进入危险区域作业前必须重新进行评估确认。