室外管网改造施工方法

㈠、拆除工程

管道拆除后，拆除的保温、垃圾及杂土及时外运出施工现场，以免影响周围环境。

㈡、土方工程：

⑴管沟开挖前要会同水暖、机电、通信、电视等其它相关单位核对地下管线及构筑物布局，落实保护措施，确保安全开挖。

⑵、管道必须按设计图纸规定走向开挖，沟槽标高、宽度、沟壁边坡度、沟底平整度等严格执行标准，遇暖沟、下水管道等应放缓坡，从其下穿过。

⑶、在开挖管沟过程中，需在原道路上挖沟应在道路上弹出，需开挖管沟宽度线，并用砼切割机将道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎块应及时清理外运，不要和挖出的好土混杂、堆放，以免回填时将碎石带进管沟里破坏路面。

⑷、沟槽开挖不宜在雨季进行，如遇雨水，应采取有效措施排除沟内积水。

⑸、沟槽回填，应分层夯实，每层厚度0．2—0．3m，管道两侧及管顶以上0．5m内的填土必须人工夯实，且回填土不得含有碎石，砖块、垃圾等杂物。

⑹、回填夯实后，在管线上的交叉点，转弯处应埋设水泥制标志桩。

㈢、安装工程

根据甲方及招标文件要求，室外管道安装及阀门安装，阀门均采用Z41H-16C铸钢阀门（1.6Mpa），钢管材质选用无缝管道。管道除锈后二布三油环氧煤沥青防腐，管道保温采用硅酸铝纤维管壳保温，外包0.4mm厚的镀锌铁皮。并按甲方要求施工。

⑴、钢管的焊接

一、概述

碳素钢管的焊接必须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235—97)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—98)。

1、焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；

2、材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。

二、碳素钢管的焊接

1、焊前准备

①、管道坡口：根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。

管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧—乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。

②、管道的组对

管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm； 

焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；

管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。焊口组对尺寸执行有关规定。

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。

管道组对时，管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除外)，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。

③、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。

2、管道焊接

①、正确地选用焊接规范：

Ⅰ 焊条直径的选择：焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。

焊件厚度与焊条直径关系

Ⅱ 焊接电流：焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。焊接电流可按下式计算：

    J二K．d

式中  I——焊接电流(A)；

      d——焊条直径(1llin)；

      K——经验系数，可按表26-9-9选用。

焊条直径与经验系数关系

Ⅲ 电弧电压：电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。

Ⅳ 焊缝速度：在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。

②、管道的施焊

Ⅰ 管道的定位焊：应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。定位焊焊点数量及焊缝长度见表。

定位焊点数量及焊缝长度(mm)

焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；

应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；

严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；

施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。

3、电焊条

①、电焊条的选用：

Ⅰ 等强性：即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。

Ⅱ 等成分：选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。

②、考虑焊件的工作环境：对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。

③、考虑焊件结构特点：大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。

④、考虑现场焊接设备情况。

⑤、考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。

⑥、考虑经济性和生产效率。

⑦、同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。

4、焊接的检验

过程检验：

①、定位焊后，应去除缺陷

②、施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。

③、氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。

1、氧、乙炔焊接设备

①、焊炬：

Ⅰ 射引式焊炬：使用乙炔压力低(≥0．001MPa)，但易发生回火。

Ⅱ 等压式焊炬，正压式焊矩。

②、割炬：常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。

③、乙炔发生器和乙炔瓶：

Ⅰ 中压乙炔发生器：主要采用排水式和联合式两种。

Ⅱ 乙炔瓶：瓶装乙炔气，由于使用方便，目前已广泛用于工程建设现场。

乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样，乙炔瓶应直立放置，不能横置；

乙炔瓶出口装有减压器，可将进口2．OMPa的压力降至出口的0.01—0.15MPa，供焊炬或割炬使用。

④、氧气瓶：工作压力为15MPa，气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。

氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射并远离热源的地方。

2、氧—炔焊

碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。火焰温度可达3000℃，是焊工通过调节焊炬上氧炔阀来实现的。

①、气焊时，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度≤3mm时，可采用I形坡口，对口时，两焊接管端留出1～2mm的间隙。

②、同材质的钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子的材料相当。

③、低碳钢的气焊工艺： 

Ⅰ 焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。

Ⅱ 点焊：管道直径小于50mm时，可点焊3点，较大直径的管道应适当增加定位焊点数，且宜对称布置焊点。

Ⅲ 焊接不同壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。

Ⅳ 气焊焊丝直径的选择见表。

焊丝直径的选择与焊件厚度关系

①、气割工艺规范： 

Ⅰ 预热：采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。

Ⅱ 氧气压力：切割件厚度在3～12mm时，氧气压力在0．4～0．5MPa，割件厚度增加，氧气压力也随之增加。

Ⅲ 割嘴与割件距离：一般焰芯末端距割件3～5mm为宜，割件厚时，间距适当减小。

Ⅳ 切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。

Ⅴ 切割角度：厚度在30mm以下时，倾角为20°～30°，厚度在18mm以下时，可增至45°。

②、低碳钢手工气割规定见表。

低碳钢手工气割规定

Ⅰ 切割面的直线度应控制在0．8mm以内，切割线短的应控制严格些。

Ⅱ 切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2％以内，壁厚的切割件应控制严些。

Ⅲ 切割面上产生的沟痕深度为0．32—1．2mm。

4、氧、乙炔焊(割)的安全要求⑤

①、乙炔发生器：

Ⅰ 乙炔发生器应设于操作地点的上风处。

Ⅱ 低压乙炔发生器应与回火发生器配套使用。

Ⅲ 电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。

Ⅳ 乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa(1.5kRf／cm2)时应停用。

②、氧气瓶：

Ⅰ 氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。

Ⅱ 氧气瓶应与乙炔瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。

Ⅲ 氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。

Ⅳ 严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。

③、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰焰性；关闭时，应先关闭乙炔阀。

④、乙炔软管(黑色)和氧气软管(红色)不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。

⑵、管道铺设

一、管道铺设应具有条件

1、地沟已按设计要求土建施工已完成，并经土建、安装和监理单位联合检查认定，可以进行管道安装作业。

2、根据设计图纸的规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并作好防腐。

3、管材、管件和附件已进入现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。

4、所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。

二、地沟内铺设管道一般施工过程

地沟内管道铺设一般包括地沟土建施工和管道安装两大部分。其施工过程为：测量放线→地沟土方施工→检查井砌筑→地沟测量放线→标高复测管道安装→强度水压试验→防腐→系统试压→系统管内冲洗→回填土等施工过程。

三、地沟内管道的安装

1、地沟土建施工完毕，测量人员已将管道位置线、坡度线、阀门、等位置线定出，已具备安装条件。

2、管道安装：

A、在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。切断不合适管节，加工焊接管口坡口。

B、管道组对、点焊定位、施焊：

Ⅰ 在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊，检查调直无误后施焊。

Ⅱ 管道组对时，尽量为焊接提供作业条件，减少固定焊口数量。

Ⅲ 焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺要求与技术规定。

⑶、管道防腐与保温

一、管道一般防腐

1、管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面处理，去除表面的浮锈、油脂等杂物。

2、管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的方法进行。

①、机械除锈采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。

②、人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工方法用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属表面本色，再用棉纱擦拭干净。

二、管道刷防腐漆

人工刷漆：根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。

按要求涂刷二遍以上时，要等前一遍漆层干燥后，再涂刷下一遍。

三、管道防腐质量要求

1、防腐用的油漆种类、性质应符合设计要求。

2、涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽均匀。

3、漆层附着好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺陷。

四、管道保温

1、需要保温的管道已完成安装、试压和防腐，并经隐蔽验收合格。

2、作业场地清理干净，满足材料堆放、运输和作业需要，架空管道已搭好安装脚手架。

3、湿作业的保温应在气温高于0度时进行。防止结冻。

4、采用硅酸铝纤维管壳保温，其做法：根据管壳的厚度、长短，将它套在管道上，将接缝对严，用1.0-1.6mm镀锌铁丝绑捆，其道数根据管径大小，管壳长度而定。外缠镀锌铁皮作为保护壳。

㈣、管网分部工程施工质量验收

⑴、主控项目 

阀门型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后，应根据系统要求进行调试，并做出标志。

检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。

⑵、一般项目

一、水平敷设管道的坡度，应符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量。

二、管道安装的允许偏差应符合规定。

三、管道焊口的允许偏差应符合规定。 

四、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合如下要求：

1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

五、防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。

检验方法：保温前观察检查。

六、拆除硬化地面及暖沟修复