装修创优方案

本工程拟建于北京市丰台区芦沟桥乡小屯路149号，位于玉泉路西侧，北与现场保留地块内原单位相邻，西侧及南侧为小屯新村二期住宅。本工程占地面积为3148m2，总建筑面积为37488.53m2，主要功能是汽车库、营业厅、接待厅、公共服务用房、办公用房等，该楼平面呈“L”型，分南北两段，房间布局较为规则，设备较为齐全，是一栋以科研办公为主要功能的综合性建筑。

1.建筑概况

    本工程地下二层、地上南段十一层、北段七层，南段、北段基础底标高各为－9.16m/－8.66m，南段、北段檐口高度为47.9m/31.8m，地下二层层高为3.5m，地下一层层高为3.5/4.2m，首层层高为4.2m，首层以上层高为3.9m。本楼共5座楼梯、6部电梯，二次结构采用轻集料砼小型空心砌块、空心砖。工程外装修标准：首层为花岗岩石材，二层以上采用铝挂板，局部璃玻幕墙，外窗为高级塑钢双玻窗。内装修标准：地面为玻化砖、花岗岩地面，墙面为高级内墙涂料，内门为高级实木门、钢（木）防火门，顶棚为铝合金方（条）板吊顶。

2.专业概况

    本工程专业设备齐全,主要有：高低压生活给水系统、排水系统、降压变配电室，照明、动力、通讯网络及结构化布线系统、楼宇自动化管理、公共音响广播系统、卫星与共用天线电视系统、安全防范系统、火灾自动报警和消防联动系统、防雷与安全保护接地系统、弱电系统、通风系统、空调系统等。

二.质量目标与创优组织机构

1.质量目标

本工程质量目标为:确保“竣工长城杯金杯”、争创“鲁班奖”。

机构设置原则：与统一。对各专业的要求：各专业、各工种（做法、交接、穿插）既相互，又相互统一。打破了过去多重管理，要求管理人员具有工作能力，并对各职能部门作了新的调整：

A.综合协调部：负责工程创优工作的指导与协调；

B.技术保障部：负责方案制定与技术协调工作；

C.生产一组:负责外墙幕墙、室外及屋面工程；

承担所负责施工区域内工程质量、安全生产及进度控制的施工责任。

生产二组:负责±0.00以上二次结构砌筑及室内装饰、装修工作；

承担所负责施工区域内工程质量、安全生产及进度控制的施工责任。

生产三组:负责地下一、二层二次结构砌筑、设备基础及装修工作；

承担所负责施工区域内工程质量、安全生产及进度控制的施工责任。

D.设备安装部：负责与设备专业有关的各分单位协调，配合及验收；

E.电气安装部：负责与电气专业有关的各分单位协调，配合及验收。

三.创优部署

构思是创优的先导、预控是成功的关键、创新是创优的根本。公司近年在质量管理工作上尽管有了很大提升,但在创“鲁班奖”方面尚属首次，无成功经验可借鉴，尚需全员共同学习提高，通过构思，把难点转化为亮点、把粗放的转化为精细的、把不协调的转化为协调的，敢于创新体现人性化的设计是我们下步创优的努力方向，我们将从6个方面进行部署安排：

1.创优时间安排

1）设定样板层、样板间：将北段三层定为样板层；

2）样板间验收检查时间初定为：2004年8月；

3）竣工长城杯验收时间初定为：2005年5月；

注：此验收时间安排为暂定，具体时间根据现场情况待定。

2.创优验收安排

长城杯及鲁班奖工程检查时，安排如下接待工作：

①联系工作由公司工程部负责；②接待工作由王军负责；③现场环境路线安排由柳子军负责；④内业资料由技术组负责；⑤会议室布置由技术组、办公室负责；⑥现场文明施工安全部负责；⑦现场实体标识由质量员负责，现场机械标识由安全员负责现场，其他标识由材料组负责。

3.创优学习计划

①项目经理部定期组织管理人员及分包管理人员学习施工规范、北京市创优标准。

②组织项目经理部相关部门及分包施工队伍管理人员到北京城杯工程（申报鲁班奖项目）观摩学习。

4.方案编制计划

1）针对本工程特点编制建筑标准做法图集

   在装修施工阶段，针对施工特点及细部做法编制建筑成型标准图集，规范装饰、装修工程施工。

2）制作项目宣传光盘

    施工期间，技术组负责编制项目宣传光盘，增加项目宣传力度。

3）收集优质过程图片

    施工期间，由质检员负责将每一工序收集优秀图片，交由技术组编辑、整理成幻灯。

四.创优技术措施

对以下各分项工程的施工，均编制专项施工方案。

1.外装修工程（土建部分）

1.1外墙工程（外挂花岗岩、铝板、玻璃幕）

A.与设计确定好外墙与窗口的连接形式，外墙石材的排面与窗洞口的留量。

B.防止外墙渗水处理，保证打胶的密实。选用的胶必须与气候条件相适应；采用的橡胶棒必塞密实；打胶必须美观，缝宽一致6mm；打胶的凹槽线条一致，并做好横竖缝相交处的处理。

C.与设计确定好首层石材与二层铝挂板的交接处理方法。

D.外墙石材与散水交接处理：石材在散水表面断料与散水交接缝隙留置20mm，填充聚氨脂防水材料，利于石材墙面排水，防止遇潮返碱。

E.外墙的挂件必须经过强度试验方能施工，面材的质量要求必须满足施工规范与设计要求。

F.女儿墙顶端部的收头处理必须采用平板压立板。

窗的泛水坡度控制在5％，滴水线在石材上进行放样加工。

G、幕墙施工注意事项：①安装竖向、横向龙骨要认真较核中心线，不要使玻璃安不上。②装饰压条要垂直、水平。③玻璃不要出现严重的“影像畸变”现象。④玻璃幕墙不可渗水。

1.2屋面工程

A、铺保温层时基层要平整、干燥和干净，板块保温材料应铺贴密实，以确保板缝间要采用同类材料嵌填密实。

B、找坡层坡度2％，在雨水口50mm处加大坡至5％。

C、穿过屋面的预埋管件及女儿墙、沟槽、根部要按图做好处理，抹好小圆角。

D、防水层先做好烟风道、女儿墙根部、阴阳角及天沟等处的附加层，然后再正式铺贴。立面防水高度从最高点起不小于250mm。不锈钢压条打胶收口。

E、根据屋面地砖规格尺寸开始铺设屋面地砖控制线，紧密铺设缝隙宽度不大于1mm，3M×6M宽缝宽度为5—10mm，铺设屋面地砖时，应从四周往梯间楼梯口收尾，操作时须将接槎切齐，余灰清理干净，在水泥砂浆尚未初凝时开始铺设，铺好的砖用橡胶锤或木锤敲砖挤压，使水泥砂浆渗入到砖的缝内，铺设屋面地砖时应退着操作，不得踩在已铺设好的屋面地砖上。操作时，必须做到干完多少，就将屋面地砖面层清理干净多少，并随时用2M靠尺检查平整度，偏差不得超过2mm。

F、屋面地砖铺设完应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，采用同品种、同标号、同颜色的水泥，用1∶1水泥细砂浆勾缝，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦缝，将缝隙擦满。屋面地砖铺设完毕，不能立即上人或码放材料，至少要养护2—3天后方可上人。

G、地漏、管口等处周围的地砖要按坡度预先试铺进行切割，要做到地砖与地漏、管口镶嵌紧密相吻合。

H、屋面工程是本工程重点施工部位，不但要满足施工功能，还要做到美观。屋面面层铺贴淡绿色通体砖，6m间隔镶铺条状人造草皮；

I、女儿墙、设备基座同屋面面砖交接处，采用圆弧转角。雨落斗、水簸箕等功能部位，采用不同规格、不同颜色的面砖区分。

2.内装修工程 （土建部分）

2.1±0.00以下装修工程

2.1.1地面施工措施

A.水泥地面开裂的防止措施：根据房间的大小与布局在水泥地面上每4米设一道分格,（根据对地面的分格尺寸对水泥踢脚板也进行分格，达到美观的目的）分格方法:待地面浇筑完毕后,采用云石机拉线切割,切割深度为3cm，缝内嵌外墙建筑胶。对地面基层清理干净，并在浇筑地面前对其充分湿润。

B.水泥地面起砂的防止措施：在浇筑地面时，在面层撒一层1：1的水泥＋细砂拌成的干粉，采用细孔筛均匀适量的洒在地面上，然后进行抹压；对浇筑完后的水泥地面要铺塑料布浇水养护。

C.汽车坡道的防滑措施:选用2cm宽不锈钢防滑条，在防滑条上设支腿，采用直筋的方式嵌入混凝土地面内。

D.车库地面面层选用彩色环氧树脂耐磨做法。

E.墙体装修时踢脚高度范围内预留，照面石膏完成后做踢脚，踢脚出墙一致，保证成活面出墙8mm，踢脚上口保证在同一平面，踢脚上口压光，表面刷黄黑相间安全标志。

F.踢脚与墙面分色在墙立面分，保证踢脚与墙分色水平。

G.墙裙是否用涂料，注意分色。

2.1.2顶板、梁装修施工措施

A.在顶板、梁装修以前所有电盒必须齐全，电管穿上丝。

B.顶板、梁在刮腻子以前先用聚合物砂浆将大的缺陷修补好。

C.照面灰完成后弹出水电吊杆的位置，用电锤打好眼。

D.通过在现场对梁进行实测实量，统一找水平、板在阴角处一米范围内找正，中间顺平。

E.为防止墙面生锈，将在墙面有外露的钢筋刷两遍防锈漆，对于局部保护层小的套胶刮水泥腻子。

F.根椐顶板边缘平整度找出最低点弹出阴角线，用粗石膏找角，必须保证阴阳角方正，顺直。

G.梁的截面尺寸根据现场实测实量统一大小，并保证梁的位置；如梁居中必须保证两边柱角一致。

H.石膏腻子必须分层找平，不得穿插使用，每层腻子不宜过厚。

I.做两遍照面石膏，等基层石膏充分干透后经过工长检查方能刮耐水腻子。

2.1.3柱子装修施工措施

A.经现场实测实量，为保证柱子位置和截面尺寸，所有柱子统一大160mm，柱子施工时根椐轴线确定第一遍腻子厚度。

B.先用聚合物砂浆修补基层然后用粗石膏分层找平，粗石膏与细石膏不得穿插使用。

C.柱子阳角必须顺直、方正，截面尺寸达到规定要求，必须统一。

2.1.4墙体装修施工措施

A.根据标高线、位置线安装门窗框，保证标高统一、门框方正。

B.用聚合物水泥砂浆修补墙面、墙面有没污的地方用火碱清理干净，外露钢筋刷两遍防锈漆。

C.有后砌墙与大板墙交接的地方先找出大板墙最高点，确定打底厚度，以确定抹灰厚度。

D.先找出墙面最高点，弹出墙体阴角线，根据标高线和顶板最低点弹墙体与顶板阴角线，相邻顶板高低差不超过3mm。

E.用粗石膏分层找角，根据控制线控制垂直度。

F.找角完成后根据角分层找大面，用4m靠尺随时检查。

G.大面完成后报验收，阴阳角垂直度（见长杯规范）。

H.刮照面灰两遍成活，厚度不超过2mm 。

I.在板墙与后砌墙接缝处分层贴布，分层刮腻子，检查阴阳角。

J.后砌墙抹灰必须干燥后才准进行下一道工序。

K.用排刷刷涂料，分两层成活，每层施工不留施工缝，纹路垂直与地面或墙面，不得有弯。

L.地下室车库套色涂饰设计，（外请装修公司协助）。

2.2±0.00以上装修工程

2.2.1二次结构砌筑与抹灰

A.①在二次结构砌筑时首先应建立样板制：在大面积施工前先砌样板墙，检查纠正使样板墙的质量达到长城杯的标准，结合样板墙对施工工人进行技术交底。②后砌墙必须全数检查，不合格的墙体必须重新砌筑。③为使砌体与砂浆之间粘结牢固，在砌筑时提前2d浇水湿润，含水率控制在5%—8%。④砌筑时经常检查墙体的垂直度，若存在偏差，在砂浆初凝前进行修正。⑤填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

B.抹灰工程质量关健是：粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：①严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂。②抹灰基层表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体（如：构造柱、配筋带、抱框等）应进行毛化处理，配制界面处理剂胶浆，界面处理剂∶水泥∶砂=1∶1∶1-1.5。用刷子扫帚等工具甩刷于基层上，拉毛成粗糙面，待表面干燥后或24小时以后再抹灰。③抹灰前应将基体充分浇水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。④抹灰砂浆中使用的材料应充分水化，防止影响粘结力。

C.抹灰工程技术关健要求：不同材质基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用贴钢丝网加固，钢丝网与基体的搭接宽度不应小于100mm。

2.2.2楼、地面工程(花岗岩、玻化砖地面)

A.花岗岩的反碱控制：在花岗岩背面刷养护液（隔离剂），小立面与背面不得一点遗漏，但不得污染板面。

B.对选用的花岗岩石材的放射性元素必须满足《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》。

C.在贴砖前，由专人负责进行地面面砖的排砖，放样。在砖质、砖色不同的房间与部位，用一条线条对其进行过渡处理。

D.砖面层铺贴前应对规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，勾缝、压线采用同类水泥，墙角、镶边和靠墙处应紧密结合，不能采用砂浆补填，房间方正。

E.在四周墙柱弹出地面面层上标高控制线做好地面标高控制。

F.踢脚板的排砖随地面一样，踢脚板出墙宽度必须一致，要求6-7mm。

G.设置地漏与扶梯栏杆的地砖必须采用套割技术。

H.卫生间防渗漏处理措施：严格按防水要求做好基层处理，在防水严格按操作规程进行施工，防水施工完毕后进行不少于24小时的闭水，未发现渗水现象，进行保护层及地面装修施工，待施工完毕后进行第二次蓄水试验。

I.卫生间的面层坡度与其他房间标高差符合设计要求，与地漏管道结合处套割吻合、严密、牢固无渗漏。

J.卫生间在施工前，先在墙、地面弹出墙、地面砖线，然后根据地砖位置确定蹲厕、小便池、洗涤台及地漏口的给、排水位置，确保居中设置。

K.楼梯踏步的齿角整齐、防滑条必须顺直。

L.散水、台阶与建筑物连接处设缝处理：缝宽15—20，缝内填柔性密封材料。

M.①阴阳角处砖过度时注意交圈。压砖要求：人一进入卫生间，看到阴阳角时不能看不到灰缝。②如果有两块大半块砖相连，要求切割面对未切割面。③在设备通过处应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑，如用孔洞在砖面上按洞的尺寸位置预留。④勾缝：面砖全部粘贴完毕，经验收合格后，用白水泥勾缝，缝凹进面砖2mm，边勾边擦干净。

楼、地面工程施工需考虑的细节做法：

☞石材地面与地砖地面交接处理；

☞楼、地面砖（墙面砖）的排砖方法及套割技术，（做排砖图与节点处理图）；

☞对地漏进行设计；

☞踢脚板的设计与墙面交接处理；

☞楼梯踏步砖的粘贴与泛水檐施工；

2.2.2墙面工程

镶贴面砖施工要点

1、基层处理：将突出墙面的混凝土剔平，对于基体表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。

2、放线：按照排砖图在墙面上弹出若干条水平线和垂直线。弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座的位置必须符合以下列图型所示原则。

涂饰工程施工要点

A.对高级实木门油漆采取磨退的施工方法，施工时注意环境温度不低于10℃、湿度不大于60％。钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺应用腻子补平，砂纸打磨到位，基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，有水房间应采用耐水腻子，涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。

B.对木门应控制含水率防止变形铰链槽深一致，木螺钉钉面平整深浅一致，拧口朝向一致，左右门缝宽窄一致，门锁、插销、闭门器、顺序器的位置及灵敏度等。

C.内墙涂料施工：基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，有水、湿气较重的房间应采用耐水腻子。涂料应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。

D.涂料界面交叉处与门窗五金污染控制措施。

E.管道井内的抹灰及涂料必须细致。

F.内墙涂料与踢脚板交接处做好无相互污染的措施。

G.后砌隔墙与混凝土墙（柱）、水泥加压板等接缝处理：在刮腻子时上糊一层玻璃网格布，把布拉直糊平，刮腻子时盖过网格布宽度。

2.2.3吊顶工程

我公司承诺此项工程大面积吊顶工程能够达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合号（平顶与照明灯具、消防报警、风口、其它装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等整齐划一），积极与空调、消防等其他各专业队伍配合施工，保证施工质量不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应做防锈处理。

A.对吊顶施工前根据灯具、风口、喷淋头等的位置做好吊顶的放样，绘制吊顶布置图。

B.基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找标高点。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

C.吊顶龙骨必须牢固平整，龙骨尺寸符合要求，纵横拱度均匀，互相适应，长龙骨接长采用对接。

D.接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性。

E.吊顶工程中预埋件、吊杆必须进行防腐处理。

F.安装大龙骨时按吊顶标高线拉线调整龙骨标高，进行龙骨安装,边安装边调整高度，方法是拧动吊杆螺栓，使大龙骨升降并应考虑吊顶起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，安装洞口附加大龙骨，在相应节点位置设置连接卡固件。

G.纸面石膏板吊顶板间对缝要留10mm。板材遇墙梁柱边缘时要留10mm空隙。

H.预留空隙用嵌缝腻子刮平，外贴玻璃纤维接缝带。

I.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶(或硅钙板吊顶)、铝板吊顶等靠墙边四周的板材应不小于半块。

2.2.3细部工程

A.窗台板长度比窗樘宽60mm，两端伸出长度一致，同房间的窗台板其标高一致、突出墙面（60mm）尺寸一致。

B.窗台板上表面向室内略有倾斜（泛水），坡度为1%。

C.窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直光滑。

D.护栏与扶手转角弧度、栏杆间距、安装位置、护栏高度应符合设计要求，（护栏高度不小于1.05m、扶手高度不小于0.9m、栏杆间距不大于0.11m）接缝严密，表面光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

3.施工重点部位

3.1首层大厅共享空间：

首层大厅入口空间，长16m,宽10.2m，净高8.1m，是本工程内装最重要的部位，装修前必须对施工图进行专题讨论会,对顶棚、墙、柱面进行特殊设计，装饰图全部要实测实量，电脑排图统筹安排，计算机绘图、现场放样，必须做到成型后线形顺滑、颜色协调美观赏心悦目。

3.2外墙石材与幕墙：

首层选用无色差、无辐射的花岗岩石材。要求必须实测预排，定尺加工，全为整块，采用干挂法施工。铝板幕墙采用氟碳喷涂使用年限为20年以上，板间缝隙宽窄一致、清晰顺直，外墙大角全高垂直偏差必须小于5mm。

3.3内墙装饰：在墙体抹灰时，在所有线管（槽）处堵塞豆石混凝土，并加贴一层钢板网，同时在墙面腻子施工时，加附一层玻钎布，确保证墙面无空鼓开裂现象。

3.4卫生间及开水间：全楼109个卫生间、18个开水间必须做两次闭水试验，保证无一渗漏，地面砖同墙面玻化砖全部对缝交圈。

3.5屋面工程：是本工程重点施工部位，不但要满足施工功能，还要做到美观。SBS III+III改型沥青防水卷材，上卷30cm，不锈钢压条打胶收口。屋面面层铺贴淡绿色通体砖，6m间隔镶铺条状人造草皮；女儿墙、设备基座同屋面面砖交接处，采用圆弧转角。雨落斗、水簸箕等功能部位，采用不同规格、不同颜色的面砖区分。具体施工时要结合现场进行实际放样，统一做法。整个屋面工程施工分格要合理，坡度要准确，排水要流畅，不能有积水现象。

4.设备安装工程

4.1管道和设备的安装排列位置确定

4.1.1管道系统的水平排列安装应符合下列步骤和要求：

A.按现场实际轴线、标高、位置情况绘制管线排列图，并在土建结构施工前绘制管线穿梁、墙体、楼板等处的预留孔洞，管道套管的平、剖面草图。并及时预留孔洞和预留套管。不得进行事后剔凿和断筋。

B.管道安装前按照管线排列图，进行现场放线，确认无误后再进行管道安装。

4.1.2管井及明装的管道垂直排列安装应考虑以下要点：

A.大管径管及不需要经常检修的管道应尽可能安排在内侧，小管径管道和带有检查口、伸缩节、除污器、减压阀等需要检修的管道应尽可能按排在外侧和便于观测和检修的位置。

B.立管排列安装要注意保温厚度要求，支架、间距合理，立管根部及主要部位一定要支承牢固，在以上和理安排的基础上才能进一步提高立管垂直度等美观要求。

C.为了便于土建管井装修，先预埋套管，再进行管道安装。

4.2管道及设备的支、吊架安装

4.2.1管道支、吊架的高度有坡向和坡度敷设，先确定管道两端的标高，中间支、吊架的高度用两点拉直线的方法确定。

4.2.2管道支吊架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩及固定性能及检修要求：

A.管道支、吊架构造要符合设计及“标准图集”要求进行制作安装， 排列在一条直线上，型钢朝向相同。

B.安装型钢支架支架螺栓孔小于等于M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具。螺栓孔径大于M12的管道支架如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行锉光处理。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过螺栓或圆钢直径5ｍｍ。任何支架均不得与被支承管道焊接。

4.3各类管道的连接

4.3.1焊接：除了标准要求的外观质量,必须还必须符合以下几点：

A.不同材质的管道不能焊接，焊条必须根据材质选用，否则接口强度达不到标准要求，出现裂纹造成渗漏．

B.管材厚度大于4ｍｍ以上不得气焊，应使用电焊，必须按工艺要求铲坡口焊接才能保证焊缝厚度，达到严密性。

C.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管焊接表面间隙和错口均不得大于2ｍｍ，不得将分支管插入主管管孔内，大型管道的分支、弯头加工等必须先制作样板，尺寸合格后再进行开孔切割、施焊。同径管道焊三通分支不得缩小分支管径，分支开孔必须符合分支管径要求。否则易造成管路堵塞、流量减少的现象。所有焊缝外形尺寸均匀符合规范标准要求，不得有裂纹、夹渣、气孔、咬肉、弧坑和熔合、未焊透现象。

4.3.2丝接

螺纹应规整，不得出现断丝和缺丝，螺纹加工的扣数和螺纹加工锥度必须符合工艺标准，螺纹安装后外露2-3扣且无外露填料并做好防腐处理。

4.3.3法兰连接

A.法兰应垂直于管道中心线对接后应能保持法兰表面平行，防止环缝不均，加垫后造成衬垫受力不均而产生渗漏出现。螺杆突出螺母长度应一致且不大于螺杆直径1／2，朝向合理、一致。螺杆的丝扣部位涂以黄油防止锈蚀，便于拆卸检修。

B.丝接中的活接头、卡箍等所用的密封圈（垫）及法兰盘连接所使用的衬垫其材质必须符合介质温度、压力要求。卡箍（套）式连接：两管口端面平整、无缝隙，沟槽应均匀，接口应严密平直，无变形，卡箍安装方向应一致。

C.橡胶圈接口：橡胶圈应使用合格的硅橡胶圈，外观应粗细均匀、无气泡、重皮、承插口间隙不小于3ｍｍ，间隙准确，接口平直，无扭曲，接口最大的偏转角不超过2度。

D.金属、非金属风管加工制作材料的品种、规格、性能、厚度、形状、尺寸、拼接接缝（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、垫圈、铆钉等配件应与管材性能相匹配，并有防腐处理。

4.4通风及空调附属设备安装

A.各类风机应安装位置正确、平正其进口方向应正确，叶轮旋转平稳，与外壳无摩擦，叶轮与筒体之间间隙一致。停转后不应每次停转后停留同一位置，固定风机的螺栓应拧紧并有防松、防震的有效装置。风机转动外露部分及直通大气的进出口，必须有可靠的安全防护罩。

B.风机的进出口应与柔性接口及风管的轴心一致，不得错位扭曲，安装风机隔振支、吊架或安装地面隔振器应平正、牢固。各隔振器荷载压缩量应均匀，不得因减震装置失效而造成振动及噪音。

C.空调机组安装应位置正确，整体平直，并留有检修通道，固定牢固，减震合理，过滤网应无损伤，并便于取出清理，各类风管和水管接口应严密，无渗漏，各附属设备、装置应清洁、完好。现场组装空调应作漏风量检测，整装空调器做风量测量，机组内盘管应作水压试验。其检测和测试应符合规范及产品质量要求。

D.各类消音器和各类风阀应清理干净、安装方向、位置正确、固定牢固，应按规定设支、吊架。各类除尘器、过滤器、加热器等附属设备安装军安装平整，方向正确，连接严密，需作接地保护的金属外壳应按规范要求作接地保护，并均应设支架，固定牢固。

4.5卫生器具安装

A.卫生器具安装应位置准确、平整，固定牢固与器具支架接触紧密，卫生器具和给水配件安装标高。

B.卫生器具安装后应注意成品保护，应完好无损，器具配件启闭灵活，无污染，成排器具排列一致，洁净美观。

C.地漏采用不锈钢材质，安装在地砖中心。

4.6管道、设备保温

A.管道保温要选用表面平整、厚度均匀一致的材料，且密度符合规范要求。

B.保温层与管道、设备表面接触紧密，不松动。

C.套管处保温层不得间断。

D.阀门保温要密实美观，与管道保温搭接严密牢固。

4.7油漆、标识

A.管道、设备面漆由专业油工粉刷，以保证油漆色泽一致。

B.管道、设备做好分类标识。

5.电气安装工程

5.1成套配电、控制柜和动力、照明配电箱安装

A.设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

B.配电柜的基础型钢顶部平直度每米全长允许偏差1mm，侧面平直度 2mm；柜（盘）安装垂直度每米允许偏差1mm，盘顶及盘面垂直度相临两盘允许偏差1mm，成排两盘3mm，相临两盘1mm，成排两盘间接缝允许偏差为1mm。配电箱（盘）安装应牢固平直。其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均应完整，二次接线，排列整齐，回路保护导体的最小截面积不应小于规范规定，盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。

5.2管路敷设、箱、盒稳固及管内、线槽内配线

A.镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，稳固盒、箱：要求灰浆饱满、平整牢固，坐标正确，盒箱水平垂直位置正确，允许偏差不大于5mm，开关.插座及弱电盒1m以内相临标高一致，允许偏差不大于3mm，盒子固定垂直不大于2mm，箱子固定垂直不大于3mm，盒箱与墙面平齐，最大凹进深度不大于3mm。电线、电缆位置、走向、连接，固定必须符合有关规定和设计。

B.配线应分色同一工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护（PE）应是黄绿相间的双色线，零线为淡蓝色线，相线分别为：A相黄色，B相绿色，C相红色，开关火线采用白色，导线绝缘电阻必须符合规范要求。

5.3封闭母线安装

A.封闭母线应有出厂合格证，有CCC认证标志及认证复印件、安装技术文件，安装技术文件包括：额定容量，试验报告等技术数据，型号、规格、电压等级应符合要求，各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈、弹垫应为镀锌制品。支架采用角钢式，颜色与母线颜色相同。

B.支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

C.母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

5.4金属桥架安装

A.金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊架、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。支架采用角钢式。

B.桥架、线槽允许的最小板材厚度：宽度小于400mm允许最小厚度1.5mm；宽度400～800mm允许最小厚度2.0mm；宽度大于800mm允许最小厚度2.5mm。

C.桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。

D.桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

5.5防雷接地

A.防雷接地等电位金属构件全部采用热镀锌构件，镀锌层覆盖完整，表面物锈迹，无砂眼，选用材料符合设计及规范要求。

B.测试接地装置的接地电阻值为0.5欧姆。

C.接地装置位置正确，连接牢固，接地装置埋设深度距地面不小于0.6m，隐蔽工程记录齐全准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。

D.接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6D，圆钢与扁钢或扁铜≥6D。

E.建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网络，环行网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。

5.6灯具安装

A.注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，灯具有安全认证标志和CCC认证。

B.照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。

C.采用钢管吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。

D.安装嵌入式的灯具时应带好干净的纱手套，避免污损灯具饰面。

E.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

F.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，应有专用接地螺栓且有标识。

G.安装在吊顶上的灯具与吊顶分格线相协调，灯具布置匀称美观，吸顶式灯具与吊顶平贴，嵌入式灯具的贴脸与吊顶紧密结合。纵横排列顺直美观，成排中心偏移不大于2mm。

5.7开关插座安装

A.各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和CCC认证标志。

B.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

C.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。并列高度偏差不大于0.5mm。同一场所高度不大于5mm。面板垂直度不大于0.5mm。

D.接地或接零在插座间不应串联连接。

E.开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，同轴距门框边缘一致。开关距地面高度1.4m，拉线开关距地面高度3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直朝下。

F.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

5.8弱电工程

A.以上系统必须符合专业规范，标准和设计要求，并有相关专业主管部门检验认可。

B.箱、盒安装预埋，应符合强电、箱、盒安装预埋要求。

C.机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志应完整、清晰。

D.机柜、机架的安装应牢固，如有抗震要求时，应按施工图的抗震设计进行加固。

E.各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

F.烟感、温感探头，应安装位置正确，紧贴吊顶表面，周围无裂缝破损，安装牢固，纵横排列顺直美观，烟感探头成排中心偏移不大于5mm。

G.电话、电视、信息插座要与强电插座距离大于50cm，并列高度差不大于0.5mm，同一场所要与强电插座高差不大于5mm，面板垂直度不大于0.5mm，安装牢固，周围无裂缝且有明显标识。

6.成品保护

制定可行成品保护措施，加强对施工人员成品保护意识的教育，成品保护的原则为：谁施工、谁保护、谁管理。

五.质量保证措施

1.质量标准

（1）砖砌体尺寸、位置的允许偏差

    不定期组织现场施工质量会诊，及时评估施工质量状况，积极开展QC小组活动，成立QC活动小组，使施工质量处于受控状态。

3.质量过程检验计划

 1）工序样板管理

   A.分项工程（工序）开始施工前，由项目生产组，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家施工规范、创优标准要求，对分包单位的工长、班组长进行交底，并在指定的地点部位进行样板施工，在明显位置挂样板施工牌。挂牌内容：工程名称、样板工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期、技术质量要求等。

   B.分项工程（工序）样板施工过程中，项目技术组、生产组组织分包相关部门对工序样板进行检查，针对样板施工中出现的问题、需要完善的地方进行总结，不断改进施工工艺，不断提高工序样板的施工质量。

   C.工序完成后，由分包队伍填写分项工程（工序）样板记录，报分项工长检查验收，达到要求后报项目质量员复查，并请经监理、业主验收，满足设计、规范要求后，组织专业施工班组到实地学习，在施工人员充分理解后，方可进行全面施工作业。

   D.分项工程（工序）样板项目：

①二次结构工程、②抹灰工程、③楼地面工程④吊顶工程、⑤外墙工程、⑥涂饰工程、⑦通风、空调工程⑧强弱电安装工程⑨给排水工程。

2）工序标识管理

   A.分项工程（工序）进行大面积施工后，分包施工队伍必须严格执行施工规范、验评标准、工艺操作要求，并将质量标准，工艺要求写在分项工程（工序）作业牌上，作业牌注明施工负责人、质量员、班组长、施工日期、质量标准等。

   B.作业牌要挂在施工醒目部位，以便于施工操作人员掌握和理解所施工部位的质量标准，并有利于项目管理人员监督检查。

3）工序交接管理

每道工序经验收后，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”并报总包方分项工长备案确认，然后方可进行下道工序的施工。对于未进行交接检查或未报总包方备案确认而进行下道工序施工的，总包方工长要求其返工或在确认其质量合格的情况下对分包责任人给予相应的处罚。

4）工序验收管理

每道工序完成后，分包单位填写分项工程认可书和相应的隐检记录表及分项工程质量评定表报总包单位生产组，工长确认合格后，填写分项/分部工程施工报验表连同以上表格报质量员进行工序验收，质量组在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后即可进行下道工序的施工，如不需报监理单位，则质量员签署后即可进行下道工序的施工。

4.物资管理

1）材料样板管理：

采购物资时，须先确定合格的分供方厂家或信誉好的商店，对所采购的材料或设备出厂合格证、材质证明和使用说明书和材料本身进行考核，材料组、监理、业主确认签字后，进行封样。

2）样品封样管理：

对于已进行封样的材料和设备设专人进行管理，对进场的材料和设备必须与原样进行对比验证。

3）材料进场质量验证管理：

对于已确定的物资由项目生产组根据采购计划会同质量员进行现场质量验证并记录，质量员负责监控。

 4）材料仓储及标识管理：

项目材料组根据场地情况设置标牌，进行物资及状态的标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。

 5）不合格品处置管理：

项目材料组对进入现场的不合格物资单独堆放,并进行标识，标识应醒目且易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。未经标识的材料、半成品、设备不得使用。

5.试验管理

1）设立专职试验员一名，负责对本项目试验工作及分包队伍试验工作的管理，监督、指导。

2）建立各项试验台帐，收集、统计、整理各种试验资料、数据，及时将试验结果通知技术组、生产组、质量组，并向监理申报。

3）试验员要及时、准确地进行各种材料的试验、复试、见证取样工作。现场标养室应达标，各种试验工具、仪器必须完好、精确。

4）三方见证取样，送检工作及时。

6.资料管理

1）设立专职资料员二名。

2）根据《北京市建筑安装工程资料管理规程》要求建立各种施工资料目录、台帐，要求各专业所有施工资料由资料室进行统一管理、收集，设置统一资料盒存放资料。

3）工程资料必须及时、准确、真实、同步、标准。

4）每月对技术资料及质量保证资料进行检查，发现问题及时处理。

5）工长负责施工资料的收集、检查、交圈、申报，质量部每月将质量资料进行汇总，并加以分析。

7.成品保护管理

施工期间，由于工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：

A.设专人负责成品保护工作。

B.制定正确的施工顺序。

制定房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

C.作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

D.采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

E.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

8.工程例会制度

1）施工计划管理是指导施工生产的关键环节和龙头，本工程总体施工进度计划由项目部技术负责人编制，生产组根据施工总体计划负责编制月、周工作计划，下发各职能部门及分包单位，并报送监理。

2）各职能部门结合月、周计划安排本部门的月、周计划，指导本部门工作。

3）每周五下午2点，由项目经理主持召开项目生产、质量、安全例会，检查本周计划的完成情况及所存在的质量、安全问题，对下一周的生产、质量、安全做出安排，确保计划的落实，从而确保工期目标及阶段质量目标的实现。

4）每天下午5点，由生产经理主持召开项目生产协调会，检查几天的计划情况及完成计划所存在的各种问题，并做出安排。

六.工程总结管理

1.工程实体质量拍摄

①拍摄器材：摄像机一部，数码相机一部。

②技术组负责各种工程照片、录像带的收集与整理，并联系配合总公司进行剪辑制作工作。

根据施工特点及施工过程的种种问题，技术负责人编制技术总结、施工负责人编制施工总结。