清华大学砌筑工程施工方案

目   录

1.编制依据    1

1.1工程承包合同    1

1.2施工组织设计    1

1.3施工图    1

1.4施工规范、规程、标准、图集    1

2.工程概况    2

2.1工程概况    2

2.2砌筑概况    4

3.施工安排    4

3.1 进度和工期安排    4

3.2 施工组织    4

4.施工准备    5

4.1现场准备    5

4.2技术准备    5

4.3材料准备    5

4.4试验计划    6

4.5机具准备    7

5.施工方法    7

5.1工艺流程    7

5.2施工前准备    8

5.3操作要点    9

5.3.1加气混凝土砌块操作要点    9

5.3.2混凝土空心砌块操作要点    12

5.4钢筋绑扎    13

5.5模板施工    16

5.6混凝土施工    16

5.7雨季施工    16

6.质量标准    17

6.1加气混凝土砌块质量标准    17

6.1.1一般规定    17

6.1.2主控项目    17

6.1.2一般项目    17

6.2混凝土空心砌块质量标准    18

6.2.1主控项目    18

6.2.2一般项目    19

7.各项保证措施    19

7.1质量保证措施    19

7.2工期保证措施    20

7.3成品保护措施    20

7.4安全防护措施    20

7.5环境保护措施    21

1.编制依据

1.1工程承包合同

合同名称	编   号	签定日期
清华大学综合科研楼一期2号楼工程 施工总承包合同	京第20090753号	2009年9月

1.2施工组织设计

施工组织设计名称	审定日期
清华大学综合科研楼一期2号楼工程 施工组织设计	2009年10月

1.3施工图

图 纸 名 称	图 纸 编 号	出 图 日 期
建筑施工图	建施01-建施56	2009年7月
结构施工图	结施01-结施59	2009年8月

1.4施工规范、规程、标准、图集

类别	名称	编号
国家	砌体结构设计规范	GB/T50003-2001
国家	砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2002
国家	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
国家	建筑抗震设计规范	GB50011-2001
行业	混凝土小型空心砌块建筑技术规程	JGJ/T 14-2004
图集	混凝土小型空心砌块墙体建筑构造	05J102-1
图集	框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造	02J102-2
图集	蒸压加气混凝土砌块建筑构造	03G104
图集	干拌砂浆	88J1-4
图集	建筑物抗震构造详图	03G329-1

2.工程概况

2.1工程概况

序号	项   目	内                   容
1	工程名称	清华大学综合科研楼一期2号楼
2	地理位置	位于清华大学东柳村，东侧紧邻学校围墙外面是财经东路和城市轻轨。南侧为学校内部干道，西侧和北部是规划发展用地。综合科研楼是东柳村规划设计的第一栋建筑，以科研、教学、行政为主的综合现代化建筑。
3	建设单位	清华大学
4	设计单位	清华大学建筑设计研究院
5	勘察单位	中材地质工程勘查研究院
6	监督单位	北京市海淀区建设工程质量监督站
7	监理单位	北京华清技科工程管理有限公司
8	施工总包	中建一局集团第五建筑有限公司
9	主要分包	江苏盐城二建
10	建筑功能	科研、教学、行政为主的综合现代化建筑
11	合同工期	674个工作日
12	合同质量目标	达到建筑长城杯标准
13	合同承包范围	土建工程、机电安装工程等

本工程总建筑面积为32552.9m2。该建筑地下两层，局部地下三层，地上为十一层，其中地下建筑面积为9623.70m2。建筑总高度45.00米，基底标高为-11.50米，局部-16.20米，详见下表。

序号	项  目	内            容
1	建筑面积 (㎡)	总建筑 面积(㎡)	32552.9		占地面积(㎡)		7280	地下室面积(㎡)			9623.70
2	层数	地下两层 局部地下三层				地上十一层
3	高度 （m）	绝对标高		48.80		建筑物总高				45.00
		基底标高		-11.50， 局部-16.20		檐   高				44.70
						室内外高差				0.30， 局部1.000
		地下三层	4.4		首层				5.0
		地下二层	4.0		二～十层				3.9
		地下一层	5.3		十一层				4.0
4	空心砌块原材料要求	砌块种类			外墙：混凝土空心砌块 内墙：加气混凝土砌块
		抗压强度			≥3.5MPa
		砂浆种类			M5
		各楼层墙底部材料、种类及高度			外墙：第一层砖孔内灌C20混凝土 内墙：用C15混凝土做200高条带
5	墙体厚度 （mm）	外墙框架间填充墙			200（混凝土空心砌块）
		内隔墙			200（加气混凝土砌块）
		管井、风道			100（轻质隔墙）
6	抗震设防烈度	8度

2.2砌筑概况

本工程砌筑墙体包括：地下室内隔墙、地下室管井隔墙、地下室风道隔墙，地上外墙框架间填充墙、地上内隔墙、地上管井隔墙、地上风道隔墙。地上外墙框架间填充墙材料为200厚混凝土空心砌块，其他内隔墙材料为200厚加气混凝土砌块，管井、风道隔墙材料为100厚增强水泥空心板隔墙。

埋入地下回填土的墙体和室外做基础的墙体采用蒸压灰砂砖（MU15），用DM7.5砂浆砌筑。

混凝土空心砌块、加气混凝土砌块用DM5.0砂浆砌筑。

构造柱、过梁、水平系梁强度等级为C20。

3.施工安排

3.1 进度和工期安排

    根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划由2010年5月11开始，2010年8月24日完成，经过总日历天106天，其中地下室隔墙砌筑工期40天，地上首层～六层隔墙砌筑工期35天，地上七层～十一层隔墙砌筑工期31天。

3.2 施工组织

4.施工准备

4.1现场准备

4.1.1材料进场后，应堆放在指定的范围内，堆放场应尽量缩短水平运距且便于垂直运输。

4.1.2施工前做好外用电梯的验收工作。 

4.1.3每层电梯口的接口处铺板应方便运料，电梯两侧护拦安全性符合设计要求，外墙施工作业面必须提前做好安全措施。

4.1.4必须具备每层施工作业面完整，运输畅通，水、电、机械安装就位。

4.1.5砌筑砂浆堆放与地面隔离架空，避免露天码放，做好防潮和防雨、雪覆盖措施，同时做好合理的进料计划，使待用时间在规范要求内。

4.2技术准备

4.2.1施工管理人员认真熟悉施工图、工程变更洽商及施工组织设计，根据图纸及实际情况排列设计图，进行施工技术交底。

4.2.2根据图纸及材料计划，提供使用产品的合格证，施工时各种型号砌块产品龄期不应小于28d。

4.2.4根据现场图纸以及墙体位置线按照施工技术规程要求对构造柱、水平系梁等处打孔、植筋。

4.2.5砌筑前应对要施工的部位清扫，找出放线位置，对楼板结构面进行抄平控制水平，立皮数杆。

4.2.6水、电专业技术人员充分做好配管、配箱的准备工作。

4.3材料准备

4.3.1要求砌筑所用的材料必须提前进场，各有关部门要检查进场原材料的产品合格证、性能检测报告，对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作。

4.3.2砌体材料进场前统一进行有见证送检，待送检项目符合设计要求后，方可用于工程中。在进入砌体施工中，为保证质量要求，必须按规定数量进行送检。

4.3.3混凝土砌块用砂浆，以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层为一取样单位，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。

4.3.4混凝土空心砌块主要规格：390×190×190mm。

4.3.5加气混凝土砌块主要规格：600×175×200mm。

4.3.6砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。

4.3.7钢筋（φ6、φ10、φ12、φ14）等。

4.4试验计划

序号	试验项目	取样批量	见证数量
1	钢筋原材	同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批。	根据当地试验室要求，所有试验项目均作100%见证
2	砌块（砖）	混凝土空心砌块每1万块送检一组，加气混凝土砌块每1万块送检一组，蒸压灰砂砖每10万块送检一组。
3	混凝土强度 试件	同一配合比、相同强度等级，连续浇筑每100m3或工作台班为一组。
5	砂浆试块	同一强度等级，同一配合比、同种原材料，每一楼层为一个取样单位，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。

4.5机具准备

4.5.1垂直升降设备、手推车、搅拌设备、计量器具、灰斗、铁锹、大铲、瓦刀、托线板、线坠、切割机、皮数杆、2m靠尺、墨斗、翻斗车、磅秤、胶皮管、卷尺、水平尺、小白线、切割机、工具袋等。

4.5.2仪器仪表准备：大气温度测量、木制百页箱、温度计、比重剂、干湿温度计等。

5.施工方法

5.1工艺流程

5.2施工前准备

5.2.1砌筑前经结构验收后在结构墙上弹好+1000mm建筑标高的水平线。

5.2.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。

5.2.3砌筑前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。

5.2.4砌块砌筑不宜浇水，在异常炎热干燥气候时可适当在砌前喷水湿润。

5.2.5干拌砂浆技术要求：

强度等级		DM7.5 DM5.0
稠度（mm）		≥90
分层度（mm）		≤20
保水性（%）		≥80，70，65
28d抗压强度（MPa）		≥其强度等级
拉伸粘结强度（MPa）		≥0.4 或基层破坏
凝结时间（h）	初凝	≥2
	终凝	≤10
抗冻性		满足设计要求
收缩率（%）		≤0.5

砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h使用完毕；当施工气温超过30℃时，应在拌成2h内使用完毕。

5.2.6遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

5.2.7在砌筑前，构造柱、腰带、拉结筋等与结构墙、柱、楼板连接采用化学植筋方法固定钢筋的施工方法。

5.2.8样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。

5.2.9砌筑用的脚手架、脚手板必须符合安全标准，由现场工长验收合格后方可使用。

5.2.10砌块日砌筑高度控制在1.8m内，当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。

5.2.11水电施工配合砌筑同步进行，墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行。需要在砌体墙面剔凿时，要及时通知项目技术、工程部门，由上述部门同意后方可开凿，当作业完成后应及时加强修补。

5.3操作要点

5.3.1加气混凝土砌块操作要点

5.3.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

5.3.1.2蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C15（埋入地下回填土的墙体和室外做基础的墙体，为MU15的优等砖，用DM7.5砂浆砌筑）。

5.3.1.3砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

5.3.1.4砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

5.3.1.5蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

5.3.1.6蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为600mm，拉结筋的末端做40mm长90°弯钩。

5.3.1.7按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度200mm，厚度与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度200mm。圈梁、构造柱采用后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

5.3.1.8蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

5.3.1.9加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

5.3.1.10切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

5.3.1.11不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

5.3.2混凝土空心砌块操作要点

5.3.2.1基层处理，将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。

5.3.2.2立皮数杆：根据砌块皮数和灰缝厚度计算皮数，用30mm×40mm木料制作皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

5.3.2.3砌块从洞口向两边排，由上至下排砖、由下向上砌筑，尽量采用394长主砌块，用194半长砌块错缝，不足半砌块尺寸时可切割。

5.3.2.4砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。

5.3.2.5砌体的灰缝厚度和宽度应正确。一般竖缝5mm、水平缝设置拉接筋处7mm，不设置拉接筋处5mm。水平灰缝应平直满铺，竖缝只在砌块两端抹砂浆挤紧。

5.3.2.6墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

5.3.2.7按过梁、圈梁钢筋预留位置，在结构墙柱靠砌墙的一面，采用植筋法把拉结筋植入混凝土墙内，钢筋甩出墙面不小于1000mm。

5.3.2.8构造柱留置位置正确，必须留设马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，马牙槎进退高度为200mm，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。

5.3.2.9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完并至少间隔7天，再填塞密实，当墙长大于5米时，填充墙与楼板构件连接胀栓间距1000mm。

5.3.2.10各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙体后开槽，必须机械切割，不得手工剔凿。

5.3.2.11混凝土空心砌块墙内不得混砌其它材料的砖或墙体材料。

5.3.2.12外填充墙与框架、梁连接细部节点

①外墙填充墙在平面内应设置水平系梁和竖向构造柱分隔填充墙面，并通过拉结措施保证外墙出平面外的稳定。

②外墙门窗洞过梁一般应尽量拉通与周边的框架柱或墙连接，窗洞口的窗台处并应有通长水平钢筋拉通全长，配筋可为2φ10。

③洞口两侧设置构造柱，构造柱一般要上下贯通，每侧构造柱插入4φ12钢筋。

④填充墙砌块与边框的连接采用：在柱上后植φ10锚栓，与填充墙内的水平筋连接。

⑤填充墙砌块在梁底可采用后加夹板用螺栓固紧的方法固定填充墙。

5.4钢筋绑扎

5.4.1砌块填充墙应按建施图所示位置加设构造柱，且填充墙墙长如大于8m，在墙长中部加设构造柱。构造柱断面为：外墙为墙厚200mm、内墙为墙厚200mm。构造柱上、下端600mm高度范围内，箍筋间距为@100，其余范围内箍筋间距为@200。构造柱配筋如图所示：

5.4.2构造柱主筋下端与板上植入钢筋搭接，上端与上层板（梁）底植入钢筋搭接,且搭接时应满足搭接长度要求。钢筋绑扎后，应先砌墙，并留好与构造柱的拉筋和马牙茬，再浇筑混凝土，浇筑前应将柱根处清理干净。

5.4.3填充墙墙长如大于5m，墙顶与梁或板可靠拉接，作法如图所示：

   

5.4.4砌体填充墙与框架柱或抗震墙采用通长混凝土配筋带及拉筋进行拉结，外墙在窗下部及窗上部，内墙在门上部或沿墙高每2m处，设钢筋混凝土配筋带，如图所示：

5.4.5框架柱或抗震墙与填充墙沿高度每600mm（三皮砌块）设2φ6拉结筋，拉结筋植入混凝土墙或柱内，拉结筋伸入墙内，并沿墙通长设置，如图所示：

5.4.6填充墙洞口需设过梁，过梁两端伸入墙内（长度见下图），或与构造柱、柱连成整体：

5.4.7门洞两侧设混凝土抱框，当洞口较宽（大于2000），抱框直通到顶部。抱框作法详见下图：

5.5模板施工

5.5.1现浇混凝土构造柱模板采用15mm多层板做面板，50*100木方做背肋，Ф48钢管做水平背肋，同时采用Ф16对拉螺栓紧固（间距600mm），以防止涨模。模板与墙体接触部分粘贴海绵条，防止漏浆。

5.5.2现浇混凝土过梁底模、侧模均采用15mm多层板做面板，50*100木方做背肋，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设Φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸，见下图。

5.6混凝土施工

构造柱、圈梁、过梁等混凝土均采用商品混凝土，混凝土均使用人工浇筑，用振捣棒振捣密实，同时配以人工敲击模板振捣，振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。构造柱混凝土随砌随浇筑。

混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完料净脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。

5.7雨季施工

雨天不宜在露天砌筑，如需砌筑时，应及时清除积水，确保砌块粘结牢固。受雨水冲刷而失浆的砌筑砂浆不能使用。遇风雨停工时，应将砌好的砌体覆盖。

6.质量标准

6.1加气混凝土砌块质量标准

6.1.1一般规定

①蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

②蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

③蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

④蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

6.1.2主控项目

蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

6.1.2一般项目

①填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定：

项次	项    目		允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位移		10	尺量检查
	垂直度	小于等于3m	5	用2m托线板或吊线尺量检查
		大于3m	10
2	表面平整度		8	用2m靠尺、楔形塞尺检查
3	门窗洞口高、宽（后塞口）		±5	尺量检查
4	外墙上、下窗口偏移		20	用经纬仪或吊线检查

②加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。

③圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

6.2混凝土空心砌块质量标准

6.2.1主控项目

①使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出场合格证，规定试验项目必须符合标准。

②砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

③砌体构造柱混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

④砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％，竖向灰缝饱满度不得小于80％，不得出现瞎缝、透明缝。

⑤墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，斜槎高度不得大于1.5m。

⑥小砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：

砌体的位置及垂直度允许偏差

项次	项目			允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位置偏移			10	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2	垂直度	每层		5	用2m托线板检查
		全高	≤10m	10	用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
			＞10m	20

6.2.2一般项目

①砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，错缝尺寸应符合本规程的规定。

②砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

③拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

④小砌块砌体的一般尺寸允许偏差见下表：

砖砌体的一般尺寸允许偏差

项次	项   目		允许偏差（mm）	检验方法
1	基础顶面和楼面标高		±15	用水准仪和尺检查
2	表面 平整度	清水墙、柱	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查
		混水墙、柱	8
3	门窗洞口高、宽（后塞口）		±5	用尺检查
4	外墙上下窗口偏移		20	以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
5	水平灰缝平直度	清水墙	7	拉10m线和尺检查
		混水墙	10

⑤构造柱施工中，应设专人检查芯柱混凝土灌入量。

⑥构造柱混凝土宜采用机械振捣或钢筋棍插捣的方法。

7.各项保证措施

7.1质量保证措施

7.1.1健全组织机构及质量保证体系，与专业分包结合起来，切实加强质量监督和检查工作。项目部针对质量通病和薄弱环节，实行目标管理。

7.1.2严把材料质量关，无出厂合格证、相关质量证明文件的材料一律不得进场使用，按技术管理规定需复试的材料经复试合格后方可使用。质量部门严格按照设计和规范要求进行控制和验收。

7.1.3建立“样板制”，以样板带路，样板经验收合格后方可大面积施工，由此带动质量管理，确保质量目标的实现。

7.1.4严格执行分部分项工程报验制度，实施“自检、互检、交接检”程序，施工前工长应对工人进行技术交底，使其掌握具体施工方法及质量要求。

7.1.5定期组织召开质量分析会，对现场发生的质量问题及质量通病追根溯源，以高标准制定预防和纠正措施。

7.2工期保证措施

7.2.1合理安排进度计划并严格执行。

7.2.2正确合理的安排施工工序，搞好工序穿插与衔接。

7.2.3依据作业面合理安排调度劳动力，充分利用时间空间。

7.2.4树立质量就是工期的思想观念，力争一次达标，不出现返工现象。

7.2.5加强计划管理，建立生产例会制度，搞好协调，保证计划实施。

7.3成品保护措施

7.3.1砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌块应防止雨淋。

7.3.2砌筑的落地砂浆要随时清理，防止污染地面，也减少以后清理工作量。

7.3.3不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或斜放其他材料。

7.3.4并且任何墙体的开槽都必须征得总包的同意，不能随意施工。

7.4安全防护措施

7.4.1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

7.4.2施工中所用机械、电器设备必须达到防护标准。

7.4.3砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。

7.4.4采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走。

7.4.5脚手架上堆放料量不得超过规定荷载。

7.5环境保护措施

7.5.1施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。

7.5.2现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。

7.5.3松散颗粒材料应放入材料库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

7.5.4运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。

7.5.5材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或汽车一次性下料。