电袋复合除尘器运行与维护

1运行前的准备工作

电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

1.1对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和袋式除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

1.2检查前级电场所有绝缘表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。

1.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。

1.4卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

1.5要求场地清洁干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道手扶完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、除尘及防火措施。

1.6滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。

1.7滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的地步进行检查，不得搭碰。

1.8检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

1.9压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表和压差计显示正常。1.10检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

1.11如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。

1.12在点炉或系统开机前12~24小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

1.13在点炉或系统开机前12~24小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

1.14在确定主机点炉的四个小时前完成预涂灰工作。涂灰参数详见该部件总图技术要求。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

预涂灰应按照以下的步骤进行：

a）确认灰斗电加热已经开启，并已经加热到100℃，灰斗气化板开启并正常通风；

b）除尘器下部输灰系统已调试正常，并开启运行；

c）确认电袋复合除尘器的提升阀处于开启状态，旁路阀、清灰系统处于关闭状态；d）将装满涂灰介质的灰罐车输灰管接到预喷涂管道的接口上，压紧接口保证密封；

e）开启送风机及引风机，并缓慢调节风机叶片的开启量，保证风机开度大于60%；

f）启动灰罐车的送灰系统（单车送灰速度小于5m³/h），将涂灰介质打入烟道进行涂灰；g）保证电袋复合除尘器进出口压差增加150Pa以上。依次关闭灰罐车送灰系统，预涂灰管道阀门。

h）预涂灰完成。

如果锅炉燃油时间较长（大于2小时），为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

2 启、停操作过程

2.1启动操作步骤

2.1.1锅炉点火24小时前，投入保温箱内绝缘子加热装置和温度检测装置，观察加热情况，应正常。

2.1.2锅炉点火前12~24小时前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应对系统疏水。

2.1.3确认电区阴阳极振打装置处于启动状态；滤袋区清灰系统处于关闭状态。旁路阀、灰斗出灰口插板阀处于开启状态；提升阀处于关闭状态。

2.1.4锅炉停止投油30分钟后，先打开提升阀，然后关闭旁路阀，并开启清灰系统。

2.1.5稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动运行。

2.1.6根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。

2.1.7根据压差情况设定电袋除尘器的脉冲清灰制度，将压差控制在1200Pa范围以内。

2.2停操作过程（正常运行的停操作）

2.2.1锅炉停止后，关闭电场高压供电。

2.2.2保持除尘器的阴阳极振打10~20个周期。

2.2.3如果停炉时间不超过4天，则关闭滤袋区清灰系统；如果停炉时间超过4天，则必须保持滤袋区清灰系统连续运行不少于5个周期，然后关闭滤袋区清灰系统。

2.2.4完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。

2.2.5关闭系统风机。

2.2.6关闭除尘器入口烟道挡板门、出口提升阀、灰斗出灰口插板阀，并确认所有人孔门处于关闭状态。

2.3设备使用注意事项

2.3.1为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸。2.3.2整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰。

2.3.3高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。

2.3.4在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。

2.3.5当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2小时时，应连续小量预涂灰。

2.3.6在保证滤袋压差处于允许范围的前提下，尽量延长清灰周期。

2.3.7预热器后的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证系统的正常运行。

第二节电袋复合除尘器运行规程

1运行操作基本要求

1.1严格按除尘器的操作顺序启停设备。

1.2严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。

1.3根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。

1.4严格按电袋复合除尘器参数控制运行：

1.4.1除尘器进出口压差：不大于1200Pa。

1.4.2以上可根据具体工况条件设定。

1.5严格按以下优先选择清灰方式：

1.5.1在线清灰：为优选方式。

1.5.2离线清灰：不推荐使用，只有在燕其粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时使用。同时为保证整个锅炉系统的运行顺畅，应首先通知锅炉控制室，征得同意后进行。

1.5.3定时清灰：为优选方式。

1.5.4定时+定压清灰。

1.6严格按以下范围设定清灰制度参数。

1.6.1脉冲压力：0.25~0.4MPa（行脉冲喷吹），80~90KPa（低压回转喷吹），调整时从低往高。

1.6.2脉冲宽度：0.15S（行脉冲喷吹），200~300ms（低压回转喷吹），不随意调整。

1.6.3脉冲间隔：5~1000S。

1.7严格设定提升阀、旁路阀气缸工作压力：≥0.35MPa。

1.8严格按以下设定温度报警工作点。

1.8.1当烟气温度≤150℃时为正常状态，旁路烟道关闭，提升阀打开，保持气路开通。1.8.2当烟气温度＞150℃时，高温警报；烟气温度＞160℃时，控制系统打开旁路阀，关闭滤袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。

1.8.3当烟气温度恢复到≤160℃30分钟后，打开滤袋区提升阀，关闭旁路阀。此时烟气进入除尘器为正常状态。

1.8.4当烟气温度＜烟气酸露点+20℃时，控制系统打开旁路阀，关闭滤袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。

1.8.5当烟气温度恢复到＞烟气酸露点+20℃以上30分钟后，打开滤袋区提升阀，关闭旁路阀。此时烟气进入除尘器为正常状态。

1.9当运行过程中出现以下任一工况时，必须立刻开启旁路烟道，并关闭滤袋区提升阀。只有在以下工况恢复正常30分钟后，才允许打开提升阀，关闭旁路烟道。

1.9.1锅炉低负荷投油助燃。

1.9.2锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆管。

1.10长时间燃油过程涂灰：

系统长时间燃油，需要间断式涂灰-清灰-涂灰，如下：

a）自动清灰一个周期；

b）打开涂灰管道；

c）灰罐车送灰；

d）涂灰结束，关闭涂灰管道，灰罐车；

1.11严格监视除尘器各点的烟气温度、压差、压力情况，1小时记录一次，当温度出现异常情况及时与职长或锅炉中控联络。

1.12电厂对电袋复合除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统启停及故障时一定要事先或及时通知除尘控制室。

2运行值班制度

2.1运行值班管理范围为电袋复合除尘器运行情况的监视、记录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。

2.2严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每2小时应记录一次。

2.3严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。

2.4严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、请回压力、提升法工作压力、脉冲间隔和清灰周期。一般每2小时应记录一次。

2.5每班检查测温温度计正常工作。

2.6监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。

2.7检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。

2.8检查控制柜上各控制装置工作正常。

2.9每小时应了解排灰系统工作情况。

2.10正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。

2.11每班应对电袋复合除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交工作。

2.12所有电机、减速器、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。

3设备安全运行注意事项

3.1设备安全运行重要提示

俗话说“三分设备，七分运行管理”，电袋复合除尘器能否长期安全、可靠、稳定运行，运行维护管理起着重要的作用，因此，在日常运行管理中必须高度重视以下事项：

3.1.1严禁灰斗长时间堵灰。灰斗长期堵灰至满斗以上将导致除尘器倒塌重大事故的发生。

除尘器灰斗仅为过灰设备，不是储灰设备，严禁长期储灰。灰斗堵灰后灰位不断上升，高位灰载将给除尘器本体钢构带来破坏性影响，最终导致除尘器倒塌！灰斗出现严重堵灰时，必须采取紧急排灰措施！若紧急排灰无法消除堵灰故障，则应停炉处理。

3.1.2严格控制除尘器入口烟气参数在设计范围内。

滤袋纤维为化纤材料，每一种纤维均一定的适应适用范围，若入口烟气参数某项指标超出配套滤袋所使用的范围，将大大影响滤袋的使用寿命，甚至出现大面积破袋现象。

3.1.3严禁长期停炉或频繁启停炉。

长期停炉将使滤袋长期露置在空气中，滤袋易发生氧化，且空气湿度容易造成滤袋表面的灰受潮导致糊袋；频繁启停炉将使滤袋频繁的接触油烟，大大降低滤袋纤维的强度性能。两种情况均将导致滤袋的寿命大大缩短，设备运行阻力大增。

3.1.4严格进行有效的预涂灰

对滤袋进行预涂灰是保护滤袋最有效的手段之一，必须严格按照规程进行有效的预涂灰操作。

3.2严重影响滤袋寿命的异常工况的应急处理措施。

下述异常工况均对滤袋使用寿命产生消极影响，应急处理措施仅可降低影响的程度。3.2.1锅炉低温投油助燃：

a）持续进行有效的预涂灰；

b）选择合理的清灰周期和制度，延长清灰周期，使滤袋表面始终保有适中的粉尘层；

C）开启旁路系统，切换到旁路状态运行。

3.2.2烟气超温

a）通知中控，调整锅炉运行状态，降低烟气温度；

b）开启旁路系统，切换到旁路状态运行（对含PPS纤维的滤袋，在烟温达到170℃时切换到旁路状态运行，对纤维全为P84或PTFE的滤袋，在烟温达到220℃时切换到旁路状态运行）。

3.2.3烟温长期持续超出滤袋所允许的长期运行温度时，应降锅炉负荷运行，建议停炉处理。

3.2.4长期停炉（指停炉在15天以上）：（长期停炉滤袋使用寿命将无法保证，以下措施仅供参考）

停炉后立即对滤袋进行彻底清灰，用新灰进行重新预涂灰，关闭所有进出口阀门。

3.2.5频繁启停炉：（频繁启停炉滤袋使用寿命将无法保证，以下措施仅供参考）

a）起炉前对滤袋进行有效的预涂灰；

b）若每次停炉时间超过7天，则停炉后需要滤袋进行清灰，起炉前对滤袋进行有效的预涂灰，关闭所有进出口阀门。

3.2.6无旁路系统的烟气超温：

a）降低锅炉运行负荷，降低烟气温度；

b）若无法降低烟气温度，建议停炉处理。

4异常情况的处理

除尘器设备运行中会碰到一系列的问题，如何恰当处理是电袋复合除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。现将碰到较多的问题归纳如下：

4.1立即停运设备的情况

4.1.1电气方面

（1）整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。

（2）阻尼电阻起火。

（3）高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。

（4）供电装置失控，出现大的电流冲击。

（5）电气设备起火。

（6）其他严重威胁人身与设备安全的情况。

4.1.2本体方面

（1）除尘器出口排放浓度严重超标。

（2）电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。

（3）锅炉烟气发生温度陡升，打开旁路系统后，较长时间烟气温度仍然不能降温到正常状态，控制系统紧急报警。

（4）锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。

（5）出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为防止除尘器倒塌应紧急停炉排灰。（6）排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时，应立即停运排灰阀。

4.2酌情停运的情况

4.2.1除尘器出口排放浓度超标。

4.2.2整流变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。

4.2.3阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。

4.2.4可控硅元件冷却风机故障而元件发热严重。

4.2.5各电缆接头，尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。

4.2.6开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后消失。

4.2.7烟气温度上升到超出滤袋允许使用的上限温度，旁路系统打开时间短，然后工作后烟气温度明显下降到正常的状态。

4.2.8灰斗堵灰，但能及时疏通。

4.3运行中的调整

针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：

4.3.1除尘器出口排放浓度轻度超标。

4.3.2当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限来限流）运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级。

4.3.3振打控制方式的调整，当点击普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。

4.3.4除尘器进出口压差长时间上升到1500Pa时缩短清灰周期，以压差下降到正常为宜。4.3.5排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中，当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可以根据电场的运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗仍能保持一定的灰封。

第三节电袋复合除尘器的大小修保养及常见故障处理

电袋复合除尘器的运行和维护管理对确保除尘器的稳定运行，达到预期的除尘效果具有重要意义。严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电袋复合除尘器长期、安全、可靠、高效运行的保障。本章是按照电袋复合除尘器的运行原则制定的有关制度与规程。电袋复合除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘器原理、袋式除尘器原理、结构性能及操作规章，电袋复合除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”的字样的警告。

1.1正常运行维护

按运行值班制度正常运行维护

1.2定期维护和保养

1.2.1定期检查振打装置运行正常。

1.2.2凡遇除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。

1.2.3临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。

1.2.4每班打开滤袋区清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。

1.2.5定期检查滤袋区清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。

1.2.6定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。

1.2.7定期检查提升阀动作情况。

1.2.8下列设备应由电气人员进行定期维护：

a）定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应大于1000MΩ，一次侧应大于300MΩ。

b）每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于35KV/2.5mm。

c）每年应测量接地电阻一次，其值应小于2Ω。

d）每年应做一次故障跳闸回路动作试验。

1.3安全注意事项

除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。

1.3.1运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。

1.3.2除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。

1.3.3进入除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制定可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入电场，以防不测。

1.3.4进入除尘器前，必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压柜整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。

1.3.5即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。

1.3.6进入除尘器内部前，必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。

1.3.7电除尘区各部位接地装置不得随意拆除。

1.3.8电除尘区内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。

1.3.9在离开除尘器区前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内。

1.3.10运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。

2电袋复合除尘器的大小修

2.1小修

运行一年左右小修一次，小修时间约15天，主要是处理设备的内部故障，着重检查旁路阀的密封情况，主要是密封圈是否密封良好；同时清扫电场内部积灰，检查阳极振打系统运转情况并进行适当调整，检查电场极间距是否变形并进行调整，擦净绝缘瓷件；检查排灰系统是否畅通；校正指示仪表，温度检测的准确情况；检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况；检查履带、袋笼使用后的变化情况。

2.2中修

运行约2年左右进行中修，中修时间约30至40天，内容如下：

2.2.1清扫电场内部积灰，检查电场极间距，使其误差不超过规定值。

2.2.2检查内部构件，如发现有个别放电极线脱焊或短线，时间不允许的话直接剪掉极线，时间允许时应换上新的。

2.2.3检查侧部阳极振打锤是否打在振打砧中心区域有效位置，如有偏差要进行适当调整，同时检查振打轴轴承及锤的磨损情况，如磨损严重应更换。

2.2.4检查绝缘管套、瓷轴，如有破损应及时更换，以保证其绝缘性能，并作清洁处理。2.2.5检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋和袋笼使用后的变化情况。

2.2.6检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。

2.2.7检查保温层及防雨设施是否漏雨。

2.2.8检查差压、压力变送器连接管道的畅通情况。

2.2.9检查旁路烟道旁路阀密封圈状况，破损的及时更换。

2.2.10电气设备和其他通用设备按其说明书及通用规定进行检修。

2.2.11检查净气室内顶板是否有损漏点，花板及滤袋袋口是否有粉尘痕迹。

2.3大修

运行3~4年进行大修，大修时间约60天。大修内容包括按上述中、小修过程中检查到而未能及时解决的故障的处理，以及发现损坏、锈蚀和已到年限、正常老化、磨损而需要更换的零部件的更换，以及根据设备状况进行一次较彻底的维修调整。通常大修前按下表进行准备。

大修前准备事项表

3常见故障处理

3.1电场区常见故障分析与排除

3.2滤袋区常见故障分析与排除