砌筑工程施工方案3

1.1  秦皇岛紫竹药业有限公司年产6吨米菲司酮工程施工图纸

1、《秦皇岛紫竹药业有限公司年产6吨米非司酮项目（一期）施工组织设计》

2、图纸会审记录、设计变更。

2.1楼梯间四角加构造柱（有框架柱处不加构造柱）；

2.2填充墙长度超过4米处加构造柱（有空调的建筑物加构造柱时避开空调孔洞，见吊顶孔洞平面图）

2.3内墙转角处，内外墙交接处，加构造柱（有框架柱处不加构造柱）；

2.4大洞口两侧（大于3米）加构造柱。

3、建筑施工手册

二、工程概况

2、砂浆：未注明的±0.000以下用M7.5的水泥砂浆，以上部分用M7.5的混合砂浆。墙体在-0.10米处设防潮层一道，采用20mm厚1：2水泥砂浆加0.5%的防水剂。

锅炉房：±0.000以下用M5.0的水泥砂浆，以上部分用M5.0的混合砂浆。

3、夹芯保温墙：内侧180mm厚粉煤灰陶粒空心砌块，夹70mm厚阻燃聚苯板，外砌120厚粉煤灰陶粒空心砌块。

4、防爆墙：砌筑材料采用Mu10页岩实心砖，地下部分用M7.5水泥砂浆，地上部分用M7.5混合砂浆。

5、门卫2、门卫3墙体用承重型粉煤灰多孔砖砌筑，外贴60㎜的阻燃聚苯板。地下部分用M7.5水泥砂浆，地上部分用M7.5混合砂浆。

6、发酵车间、精制车间1、2部分内墙：采用50㎜彩钢板隔墙。

7、非承重墙预留洞见建筑和相关专业图纸设计。

8、本施工方案未明确之处，均按图纸、相关的规范施工要求施工。

2.2、脚手架：砌块砌筑时搭设双排脚手架，砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

（1）钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质为Q235钢；

（2）扣件应采用符合GB978—67规定的扣件；

（3）脚手板的技术要求为：A脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30㎏；B确保材质符合规定；C不得有超过允许的变形和缺陷。

三、施工准备

3.1  劳动力准备、

依据施工进度计划、砌体工程工程量和劳动力计划，合理组织人员入场，同时为了保证工程质量和进度和安全文明施工，配备人员如下：

材料及要求： 

3.2.1砌体：

粉煤灰陶粒空心砌块根据墙体厚度确定砌块的主规格尺寸，强度应满足设计强度等级和建筑热工等的要求。

普通页岩砖采用240×115×53㎜

3.2.2砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏外加剂等材料配制的砂浆。

3.2.3主要机具：

3.3.1机械：搅拌机、龙门架、卷扬机及现场现有的其他机械设备。

3.3.2工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。

3.3材料的数量

3.4.1、技术部门组织相关部门进行内部图纸会审，参审人员必须根据有关图纸的内容、设计变更认真审核，掌握设计意图。

3.4.2、根据设计图纸要求；对所施工的单位工程抄平放线,控制好±0.000的标高，放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线。

3.4.3、对所有的进厂材料进行复检，按規定要求进行送检复试，合格满足设计施工要求后方可使用。应有出厂合格证和进场复试报告，合格证应标明生产厂家、名称、砌块等级、标号、批量和生产日期，进入现场应取样进行检验。

3.4.4、进行技术交底、安全交底。

3.4.5、配合比和施工现场临时配合比经试验室确定。

3.4.6、砌体施工前，结构经验收合格后方可施工。

3.4.7、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、按照图纸设计要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

3.4.8、砌块使用前必须达到以下要求：必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌块严格控制块体的强度等级。

3.4.9、砖砌块筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前5mm孔径的砂子过筛。采用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.4.10、砂浆准备工作：按试验室重量配合比现场拌制砂浆，砂浆由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

3.4.11施工前应校核尺寸，基础表面尘土、砂石以及杂物必须清除干净。

3.4.12龙门架的安装就位后，经有关部门检验合格后，以及配备了专门的操作人员（必须持证上岗）。

四、施工过程工艺流程

施工段落的划分：每个单体工程按照龙门架的布置可划分为两个施工段

4.1脚手架的搭设：

空心砌块砌筑时搭设双排脚手架，砖砌块砌筑时搭设内脚手架。

1、在搭设之前，必须对进场的脚手管、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

2、脚手架采用扣件脚手管搭设，从回填土上开始搭设，回填土要夯实，底部垫脚手板，脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，立杆横距、纵距为1.5米，脚手架步距为1.5米高,立杆的连接为对接,立杆与大横杆必须扣件锁紧，大横杆不可隔步设置或遗漏。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度的方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 

3、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，且对接扣件应交错设置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4、剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，剪刀撑斜杆成菱形布置，斜杆采用搭接方式进行连接，不能采用对接连接，斜杆搭接长度不小于1000mm，且搭接部分用三个扣件锁住。

5、在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律铺设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固。

6、搭投上人马道时，其宽度不宜小于1.2m，坡度宜采用1：3,拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度,并在斜道两侧及平台外围设置防护栏杆及档脚板,栏杆高度为1.2m,档脚板高度不应小于180mm, 上人马道应竖向每隔4m与架体连接牢固,且在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，上人马道满挂防护网。

7、操作层上应满铺脚手板，不应有空隙和探头板，其搭接长度不得小于200 mm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm，脚手板应铺设平稳绑牢。并在操作层处设兜底网一道。

8、上人马道脚手板上应每隔300mm设置一道防滑木条厚度宜为20～30 mm。

9、脚手架连墙件应采用刚性连接，且竖向每隔4米与建筑物连接牢固。

10、搭设好后的脚手架要由专人验收合格后方可使用。

4.2龙门架的安装：

龙门架的底座平台应锚固在混凝土基座上，基座地基要夯实，基座宜设置为50㎝厚的C20混凝土,基座顶必须保证上平，水准仪抄平。基座与龙门架用地角螺栓连接。卷扬机用φ14钢丝绳与地锚拉接，地锚尺寸：80×50×50㎝如下图，地锚埋入卷扬机后方1～2米处，卷扬机离开龙门架20米远（同侧）。吊笼宜选择1.6×3.6米。 

4.3、砌体工程 

砌体、砂浆的运输：每个单体工程施工时配置1部龙门架，方便砌筑材料的垂直运输；单体工程一步架的砌筑材料用手推车运输；每段墙体砌筑之前，都应与水电、安装专业配合，互相协商，以满足各方的设计要求为前提，使工程顺利、快速地进行。

4.3.1砌筑工序

空心砌块砌筑的一般顺序：墙体放线 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 立皮数杆→ 铺砂浆 → 砌块就位→ 砌块校正 → 砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勾缝。

（1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和门、窗洞口线。并办理预检手续。

（2）砌块排列：墙底部应砌筑页岩砖，厚度为3皮砖。然后按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法见图集(02J102-2)标示。砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。外墙采用主规格砌块宜为400×370×200，内墙采用主规格砌块宜为400×240×200。

（3）砌块砌体在砌筑采用铺灰灌浆法。先摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置放上，与前一块靠拢，留出不大于20㎜的空隙，待砌筑完一皮后，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。

（4）砌体灰缝厚度一般为8～12mm，如果加钢筋网片的砌体，垂直灰缝宽度为15mm。 

（5）砌块排列时尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。

（6）砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

（7）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆、满足最低温度的要求，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，手推车上料，磅称计量, 投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于1.5min，砂浆应随拌随用。

（8）立皮数杆：皮数杆划有每层砖，灰口厚度、窗洞口及过梁的位置，要求每段填充墙的两端各设一根，注意皮数杆的±0.000与厂房±0.000吻合。如果最下层水平灰缝厚度超过20mm时，应用≥C15的细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。

（9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行铺灰，铺灰长度不得超过400mm，砌块随铺砂浆随砌筑。

（10）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

（11）砌筑镶砖：用普通砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

（12）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

砖砌块砌筑的一般顺序：抄平 → 放线 → 排砖撂底→ 立皮数杆→ 挂线 → 砌筑 → 勾缝 → 清理。

（1）墙体放线：砖砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖砌块的轴线、砖砌体边线和门、窗洞口线。并办理预检手续。

(2) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。选砖时应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

(3)、立皮数杆：皮数杆划有每层砖，灰口厚度、窗洞口及过梁的位置，要求每段填充墙的两端各设一根，注意皮数杆的±0.000与厂房±0.000吻合。如果最下层水平灰缝厚度超过20mm时，应用≥C15的细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。

(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要仔细对照皮数杆的砖层和标高，要穿线看平，控制好灰缝大小，水平灰缝均匀一致，平直通顺。

(5)、砌砖：砌砖采用挤浆法或三一砌砖法。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

预埋木砖：或者为预埋混凝土砖（与该墙体砌筑用砖同模数的预制C20的砼砖）

砖墙上埋设的木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，面与墙平。数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，上下各离开边框30㎝处，高度在2～3m者每边放4块，上下各离开边框30㎝处开始埋设，中间均匀分布。预埋时要考虑门窗框的安装位置，要满足门窗框的位置要求。或者在安装门窗时打M16的钢锚胀螺栓。

墙体由空心砌块砌筑时：

门洞口处设置混凝土构造柱，见第17页（14）要求。夹芯保温外墙或窗洞口≥1200mm时，采用与墙厚等宽的砼抱框，纵向钢筋要贯通墙身并锚固于楼层的梁板中，详见第17页抱框做法。安装门窗时在墙体上打M16的钢锚胀螺栓。

窗洞口＜1200mm时采用实心砖镶砌的做法，及洞口上下各向内1/3的范围内按照砌块的模数与砌块搭接镶砌，镶砌厚度≥墙厚，预埋木砖或预埋混凝土砖。

4.3.2砌筑的工艺要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工时严把原材料关、工艺水平关。使质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接，接搓牢固。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

（1）在天气炎热干燥的情况下可提前洒水湿润砌块，砌筑时空心砌块表面不得有浮水。

（2）空心砌块砌筑砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过500㎜，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新的砌块就位。

(3) 空心砌块砌筑时要“对孔、错缝、反砌”。对孔：上皮砌块的孔洞，上下皮砌块的壁、肋要对齐，对齐可较好的传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度。错缝：上下皮砌块错开砌筑，以增强砌体的整体性。反砌：砌块的底面朝上砌筑与墙体上，易于铺浆和保证砂浆的水平灰缝的饱满度。

（4）空心砌块砌筑时，根据墙宽及砌块的规格进行排列摆块。砌块上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，每两匹一个循环。如搭接错缝的长度满足不了规定要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体按设计而定。

 (5) 灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀、密实 。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10±2mm为宜，砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝,砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完符合规范设计要求后，再将其补砌挤紧。

（6）室内填充墙砌筑时应先浇筑混凝土基座，做法详见施工图纸。然后再接砌砌块，砌至梁底或楼板底应待砌体沉实复合图纸要求时，用斜砌法把下部砌体与上部板梁连接，砌块逐块敲紧填实。卫生间隔墙底部做高出室内地面100mm同墙宽的≥C15细石砼。

（7）用砖砌筑时提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑质量。为了保证砖砌筑铺灰平整，用“三一砌法”。“三一砌砖法”的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满，灰缝厚度要均匀一致。

（8）砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，并加设拉筋，拉结筋的数量按设计、规范要求设置，间距沿墙高不超过500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩,弯沟的平直段为20d且不小于150mm。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。

（7）留搓：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉结筋，其数量按设计、规范要求设置，间距沿墙不超过700mm钢筋末端做90°弯勾，弯沟的平直段为20d且不小于150mm。

（8）砖砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，挂线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧 砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

（9）为了减少灰缝变形引起砌体沉降，墙体一次砌筑高度不宜超过1.8m。

（10）墙体的拉筋：砌体与框架柱拉接时：设2根2Φ8（＞240㎜墙体时，3根Φ8）与墙体灰缝拉接钢筋搭接，搭接长度为55d，伸入墙体内1/5但不小于700㎜。其他厚度的墙体按设计规范要求设置。竖向间距按砌体模数（且≤500㎜）设置。

构造柱与填充墙体设置2φ8拉接筋，竖向间距按砌体模数（且≤500㎜）设置。伸入墙体的钢筋长度不小于1000㎜,钢筋预埋在柱内不得小于200mm。

防爆墙240mm，沿墙高度每500㎜设3Φ8的通长筋，与柱预留钢筋焊接牢固。

现浇带：墙宽×50mm厚，内配通长筋，墙宽≤240mm时：2φ10，φ6@300；墙宽﹥240㎜时：3φ10，φ6@300。

墙体拉筋、圈过梁、现浇带、雨篷的钢筋配置未注明或不清楚的详见各施工图纸和有关的技术规范要求。

（11）预埋电线盒、管道：

11.1施工前由水、电工配合，严格按照图纸，在墙体上确定出电线盒的位置，待砌块砌筑到电线盒所处的位置时，再标注出砌块在电线盒位置需要切割掉的区域，然后在现场地面上用切割机切掉，待安装好电线盒后用C20的砼灌实该处空心位置。见02J102-2图集第42、43页要求施工。

11.2预埋电线管需过构造柱、压梁等二次结构混凝土时，需在支设模板前安装电线盒及电线管。安装时应严格控制电线盒及电线管的位置，严禁碰动墙体内的压筋，杜绝漏掉电线盒处的开侧孔砌块现象的发生。

11.3电表箱预留洞大于1米时应采用全现浇过梁，小于1米时按02J102-2图集要求第43页施工。

11.4具体施工依据秦皇岛紫竹药业有限公司年产6吨米非司酮项目（一期）《电气施工方案》。

（12）梁的留设：

不砌到顶的墙体应在墙体顶端设置压梁一道，梁高180㎜，宽与墙厚同，纵筋为4φ12，箍筋为φ8@200。

外墙洞口≥1200㎜和夹芯保温外墙时应采用混凝土抱框，抱框纵向钢筋为3φ10，横向钢筋为φ8@200。贯通墙身，并锚固与梁、板、柱中。

凡砌体墙上的门、窗洞低于梁底标高时增设钢筋混凝土过梁，电表箱留洞大于1米时留设全现浇过梁，过做法依据《钢筋混凝土过梁》(03G322),荷载等级为1级。具体按照图纸、规范施工要求施工。

（13）当墙高超过4米时，在填充墙中部设置与柱连接通常的钢筋砼水平圈梁，详见原位图。

（14）门洞口处宜设置构造柱，构造柱宽与墙厚同，与门顶过梁用C20混凝土一起浇注，纵筋4φ14，箍筋为φ8@200（2）。

14.1窗台底要设置板带，内配φ6@200方网，详见各建筑图纸。

14.2空心砌块与构造柱处马牙槎应一退一进（具体施工时要依据砌块的实际尺寸留设），错槎宽度按砖的模数设置不的小于1/4砖长，并按要求设置拉结筋。

14.3砖墙体与构造柱砖墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，错槎宽度按砖的模数设置不的小于1/4砖长，并按要求设置拉结筋。

（15）当墙长小于5米时，墙体与梁底或板底的连接方式如下图： 

（16）夹芯保温墙：

夹芯保温墙由结构层180㎜厚的砌块砌筑、保温层70㎜厚的防火聚苯板、保护层120㎜厚组成。

夹芯保温墙结构层和保护层之间设置的拉结钢筋为φ6的镀锌网片筋为，水平间距按砖的模数设置且≤400㎜，网片竖向间距按砖的模数设置且≤400㎜一道，应做防腐处理后方可使用。具体见下图示。

夹芯保温墙具体做法

抱框的做法

（17）室内地面以下空心砌体的孔全部用C20的混凝土灌实，或改用页岩砖砌筑。

（18）彩钢板隔墙采用50㎜厚的彩钢板，具体做法详见秦皇岛紫竹药业有限公司年产6吨米非司酮项目（一期）《装饰工程施工方案》。

（19）墙砌体上需要留设构造柱、报框、压梁等混凝土结构的配筋时，以前施工未留设的宜采用植筋或M16的钢胀锚螺栓。

4.4植筋施工：施工操作工艺：钻孔─→清孔─→注胶─→植筋─→养护

4.4.1操作

（1）在需植筋的部位划好线确定钻孔位置，用冲击钻在划定位置钻眼达设计深度。

（2）将钻孔内的和孔壁上的粉末清除干净，由明水时，必须擦去并吹干。植入钢筋用砂纸清除植入端的浮锈。

（3）将B3植筋胶按甲：乙=2：1进行组合搅拌，搅拌到颜色均匀无结块方可用，

（4）将植筋胶充分搅匀后，将植筋胶挤压进入清理后的孔底，注满孔深的2/3。

（5）将钢筋旋转插入孔内，连续抽插4～5次，使孔内的余灰和入胶中，增加粘结力。

（6）保持钢筋的基本垂直位置，静养24h后植筋胶初凝，常温下23摄氏度时3天后可受力使用。

（7）夏季需在7天后要进行拔出法检验，拔不出的即为合格，拔出的要重新钢筋。合格后可进行下一道工序的施工。

4.4.2验收

（1）钢筋锚固端应无油、无污染、无浮锈，孔内无水、无浮灰、无杂物。

（2）孔眼深度应满足12d～20d的要求。孔眼直径应为锚固筋直径的4～10mm。

（3）锚固筋的长度大于1.2m，但不超过2.0m。

4.4.3锚固参数

5.1建立健全质量保证管理制度和质量保证体系

5.1.1严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产活动之中，认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则。 

5.1.2现场施工时，每个不同工种作业的小组，要层层落实质量责任，责任落实到人，严管重罚，做到全过程的施工现场质量监督检查。正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

5.1.3在项目负责人的领导下，监督检查施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。

5.1.4 质量保证体系：

5.2施工质量要求

5.2.1建材质量控制措施：

严格贯彻执行材料管理规章制度。所有的原材料、成品、半成品进入现场后，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字后方可入库和进入现场堆放。            

所有进场后的材料必须经过检验，不合格的材料禁止使用。

5.2.2脚手管的质量要求：

（1）在选用材料时应用无弯曲、扭裂、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，凡有脆裂、变形或滑丝的扣件，一律禁止使用。

钢管外径，壁厚偏差不超过－0.50mm，钢管端面应平整,偏差不超过1.70mm。

立杆的垂直偏差不大于架高的1/400～1/600,同时全高不大于100mm。

（2）在选用木脚手板时，凡腐朽、折裂、枯节或有大横透节及多节疤的，严禁使用，脚手板应用50mm厚的杉木或松木板，宽度以200mm～300mm为宜，长度不超过6米为宜。

5.2.3砌筑材料的质量要求：

砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。应按规定制作砂浆试块，试块每层留置。试块的制作、养护及试压均应符合规定，试块的平均抗压强度不小于设计强度，其中任意一组试块的最小抗压强度不小于设计强度的75%。

5.2.7试块留置：搅拌机出料口随机取样，一组试块应在同一盘砂浆中制作，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组6块）

5.2.8砌筑砂浆搅拌时，计量要准确，搅拌时间3分钟。砂浆随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须拌成3h或4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。且应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度控制在70～80㎜ 。

5.2.9木砖的尺寸符合要求，数量足够，并做防腐处理。

5.2.10填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

5.2.11砌块墙体砌筑后，让其充分干燥后再抹面。

5.2.12工程主体结构完成后，适当推迟墙面装饰面层施工的时间，待砌体干缩稳定后再进行

5.2.13孔洞、埋件应按图纸要求准确预埋和预留，避免事后凿墙，影响质量。

5.2.14墙体防裂措施：

 （1）墙体与框架梁、柱、板及构造柱界面处应双面沿界面缝两侧各通长设置100㎜宽度钢丝网，在挂网前应清理基层、除去浮灰油污，绷紧固定后再作粉刷，粉刷前应先刷水泥结合层一道后立即抹灰。

 （2）加强屋盖的保温、隔热及屋面檐部墙身的防水、防潮措施。

 （3）砌筑时应端面全挂满砂浆，墙体灰缝应横平竖直、密实、饱满（每砌筑两皮用原浆勾缝）。

5.2.15 成品保护：

(1) 砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块的堆放高度不宜超过1.6米，堆垛之前应保持适当的通道。

(2) 墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得拆改或损坏。

（3）运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。进行设备安装或其他的施工过程时，要做好防止将墙挤歪、挤裂的措施。 

(4) 浇注墙体周围混凝土或砌墙时、应做好防护措施，防止溅脏墙面。

(5) 构造柱、圈、过梁等支模过程中应单独考虑支架，确保模板支设的稳定性，严禁利用砼墙顶灰加固引起墙体移动、开裂等。

六、安全文明施工与环境保护措施

坚持以“预防为主，安全第一”的方针，实现 “以人为本”的工作理念，执行各级安全文明施工责任制、监督负责制，建立健全保证体系，从而实现安全无事故。

6.1 施工前安全措施：

6.1.1对新入场人员应进行不少于10个课时的三级安全教育培训，经考试合格，持证上岗工作。

6.1.2在施工前对参加施工的所有人员进行安全交底签字认可，无措施和未交底严禁施工。

6.1.3所有施工人员佩戴胸卡上岗，

6.1.4脚手架的拆除：

（1）架子工必须持证上岗，严禁酒后上岗，登高作业必须有专人监护。当有大风和大雾，大雨天时应停止脚手架搭设与拆除作业。

（2）非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆，撑杆作业人员应密切配合，施工区周围设置警界装置，并由专人看护，严禁无关人员入内。

（3）脚手架上的施工荷载不得超过270kg/m2，脚手板上不允许集中堆放各种材料，要分散堆放。脚手架在使用期间，严禁拆除各种杆件。

（4）拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业或整体大面积推倒，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。

（5）拆除顺序应遵守自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

（6）拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

（7）拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防止事故发生

（8）脚手架拆除应将所拆下的构件及时按规格码放整齐，或及时清运至材料场地按规格存放，并设置警戒区域，专人值守。

6.1.5特殊工种要持证上岗，不得脱岗。

6.1.6严禁非本岗位的人员进行操作，特别是施工机械、电的操作。

6.1.7经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。

6.1.8龙门架

（1）必须设置好防冒顶、防坐冲和吊盘停车安全装置、断绳保护装置。

（2）龙门架的附墙件必须牢固，可靠。钢丝绳必须符合称重要求。

（3）操作人员必须持证上岗，工作时思想要集中，不得与其他人员闲谈，遇到事故和危险时立即停车。

（4）严禁超载、严禁偏重，只允许物料提升，严禁载运人员。

（5）对机械要进行维修和保养，并做好当班记录，发现问题及时的报告并解决问题。

（6）卷扬机处应设置防护棚，防止掉物砸伤操作人员。

6.1.9尤其注意本工程现场的施工龙门架和其他的突出的钢结构的防雷、避雷装置，确保有效安全。

6.1.10各工种交叉施工时，楼层必须设置专用电箱，不许蜘蛛网式用电。现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。

6.1.11临时照明线路不得低于地面以上2米。

6.1.12现场每个施工点要配置足够的消防器材，做好防止火灾的发生。

6.1.13夜班看护要在值班期间巡视在现场，防止盗窃事件的发生。

6.1.14电焊工种必须佩戴好劳动保护用品，防止职业病。

6.2 文明施工：

6.2.1所有运入施工现场的施工材料必须码放整齐，扣件、装袋码放整齐，并分类放置，标识清楚。

6.2.2做好宣传和张贴文明施工标牌的工作。

6.2.3进入施工现场：严禁吸烟，大、小便，必须正确佩戴安全帽，服装统一。高空作业必须挂好安全带。

6.2.4认真做好现场的“三清六好”工作。

6.2.5现场实行全封闭管理，四周挂绿网，出入挂牌，实行统一管理。

6.2.6进入夏季施工期，做好施工人员的防暑和消暑、防中毒工作，保证施工人员的身体健康。

6.2.7组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。

6.2.8建立健全防火安全措施。

6.3施工现场环境建设：

严格实行噪声、建筑垃圾的综合治理。做到施工不扰民，不破坏生态环境。保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。

6.3.1、强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在白天内完成，尽量使用低噪声或有消声、降噪设备的施工机械，并合理安排作业时间。

6.3.2每天清理库房、办公室、生活区、生活卫生、保证环境健康、场容整洁。

6.3.3现场要进行洒水，有效的控制粉尘污染。

6.3.4垃圾点、公共厕所要经常不断的处理，洒消毒水，防止病毒等危害人体。

七、工期目标

7.1工期总目标：

2008年5月开始，2008年7月完。达到完工验收标准，详见2008年施工进度计划。

7.2工期保证措施：

分6班组同时施工作业，从而加快施工进度，缩短施工周期，同时向市上有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。我们充分利用早6点至晚10点的时间， 以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，因地制宜采用先进的施工工艺。从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。

八、雨季施工措施

为加强建设工程的雨季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程雨季施工项目特点，特制定技术管理措施：

8.1 进入雨期施工时，应对临建设施，脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维护加固，对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、绝缘性能等要进行认真检查和维修，同时配备好机具的防雨棚、罩。

8.2、机电设备及配电系统应进行绝缘检查，应做好防潮、防雨、防雷，配电箱的安全接地和漏电保护装置要可靠。

8.3、各专业工地在雨季到来前，准备好防雨用品及防洪物资，并落实到人。

8.4、对雨期施工的材料要有足够的储备量，防止材料的供应的不足。应准备足够的防雨材料：蓬布、彩条布、塑料布、雨衣、雨鞋和排水水泵、水管、电线等。

8.5、要对施工现场地形、地貌进行勘察，做好施工现场中防雨和排水措施，确保施工现场不积水，道路畅通。对道路坑洼处加铺砂碎石材料，道路两侧应做好排水并尽量排除积水。

8.6、雨季施工时，雨后对砂石含水量要进行测定，严格控制水灰比，保证砂浆的和易性。新砌筑完的墙体必要及时进行覆盖，防止雨水冲刷。

8.7、雨季施工要合理安排施工工序，要留一定的工作面，便于下雨天时的调整。施工期间遇大雷雨天时，禁止露天作业。脚手架上的操作人员应立即离开并不得在脚手架下易受雷击处避雨。

8.8、对搅拌站，水泥库及现场临建要经常检查，不得有漏雨、污水、下沉、倾斜、裂缝等，以免发生危险造成不应有的损失。