砼路面施工技术方案

K0+000～K1+000水泥混凝土路面，主要设计参数：长1000m；水泥混凝土路面面层厚度为20㎝，宽度为4.5m。根据实地情况制订如下施工方案：

一、 材料、人员

1、对施工所需的砂、碎石、水泥、钢筋等材料预先备足，以保证工程全面开工后的连续性。

2、现场作业的民工有20人，由1名施工技术员指挥。其间由测量、质检人员配合指导施工。

二、 施工作业及质量控制

1、原材料准备：

（1）石料标号符合规定，采用不易风化、无裂纹的硬质石料。

（2）粗、细集料经过试验并经监理工程师签认方可使用，要求质地坚硬、颗料洁净，而且级配良好。

（3）水泥采用监理工程师认可的厂家，每批水泥进场都向监理工程师提交厂家的品质试验报告等合格证明书，表明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。

（4）水采用饮用水，同时水不得含有油污、泥质和其他有害杂物。

（5）所用钢筋、传力杆、拉杆经过试验符合国家有关标准的技术要求。

（6）所采用的接缝材料能适应混凝土面板耐久性好等性能。

（7）混凝土采用强制式搅拌机按设计配合比在料场进行拌料均匀后再用砼运输车运至施工作业面进行摊铺成型。

2、试验准备：试验准备是极为重要的一步，它确定了材料的合格与否，试验数据是否能进行施工的依据，它提供了施工中各指标的控制要求范围。在施工中使用的材料必须在试验行施工的依据，它提供了施工中各指标的控制要求范围。在施工中使用的材料必须在试验合格并经监理认可后，才能运载到现场。

3、现场准备：

（1）摊铺前，应对模板的位置、支撑和稳固情况及传力杆，拉杆的安设等进行全面的检查。修复破坏的基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检查板厚度与设计值是否相符，方可开始摊铺。专人指挥砼运输车尽量准确卸料，坍落度应在5～16mm之间，拌合物松铺系数为1.0～1.25之间。布料长度大于10m，方可开始振捣作业，间歇插入振实，每次移动距离不得超有效半径1.5倍,并不得大于50mm；至模板边缘的距离不宜大于20 mm。振动时间不宜小于30s。面板振实后应即安装纵缝拉杆。

（2）人工振动机作业：

a、按作业单元分段整平，长度宜为20～30m。  

b 、滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～10mm 。过高应铲去，过低应及时补料。

c、振捣完成后，将振动机抬离模板外，然后用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面均匀为止。

（3）采用刮刀、刮板、抹面机、抹刀精平饰面。

（4）混凝土浇筑完毕后，应立即开始养生，砼抗折强度达到3.5MPa方可拆模，采用塑料膜洒水养生并及时洒水，保持表面处于潮湿状态。

（5）纵缝、横向缩缝、胀缝应按图纸要求及规范的规定施工。

（6）填缝应按图纸的规定，用填缝料填，材料和填缝方法应经监理工程师批准。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝。填缝前应保持缝内清洁，填料前应经监理工程师检查。

4、养护控制：水泥混凝土路面在养生期间，进行洒水养护保持一定的湿度。同时严格控制交通，特别是禁止大型机械设备通行，同时也要做好养护记录。

5、每道工序要按施工规范操作并做好有关资料收集上报。质检人员对工程的施工质量进行监控，进场材料不定时检测，对混凝土进行抽样检查。   

四、 施工安全

1、在施工过程中，应订制机械设备及其辅助机具的安全操作规程，并在施工中严格执行。在施工中现场作业的安全由专职安全员负责监督和教育，杜绝违规操作。

3、作业现场的各项标志牌、施工牌摆放正确齐全。现场要有专人指挥交通,以确保证行驶车辆的畅通与安全。

施工工艺流程参见：《水泥混凝土路面施工程序示意图》。

水泥混凝土路面施工工艺流程图