出货检验(OQC) 作业指导书,流程

一、工作流程

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试，并跟进检验结果。

3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。

4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责。

5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪

6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；

7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；

8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；。

9、负责客户退货产品的质量确认。

三、作业内容：

3.1.入库检验作业：

3.1.1  检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。

3.1.2  检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。

3.1.3  准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部。

3.1.4  将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上。

3.1.5  产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。

3.1.6  产品经检验为不合格，应先开出《品質异常联络单》，经由各個相关单位确认后，需要重工产品开出产品《重工单》，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照《不合格品控制程序》执行。

3.1.7  制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。OQC全程跟踪并做好记录。

3.1.8  将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进行统计。

3.2. 出货检验作业：

3.2.1 根据IE计划部和销售部下达的《出货通知单》，仓库备货人员依据《出货通知单》‘提供成品信息’，OQC首先‘确认成品信息’。内容如下：

A 出货单编号。

B 出厂企业（客户名称）。

C 出厂的箱数。

D 出厂的总panel数量，总功率。

E 出厂的产品规格（model）。

F 出厂的产品等级。

OQC核对以上所有信息是否满足客户要求（对因MRB特采入库产品需要做好特别记录以便日后跟踪），对出厂产品的订单符合性负责；。

3.2.2 物流仓库部将待出货产品备好放在待出货检验区。OQC首先检验备货是否依据《先进先出管理办法》执行。

3.2.3 物流仓库部备货完毕后，填写《送检单》送检验员检验。

3.2.4按照物流部的装箱单， OQC检验员在出货区找到对应之产品，逐一检验包装箱的外观， 箱脉和标示标贴，所有实物必须与装箱单一致。对符合出货要求的产品则在包装箱上贴密封标贴并加盖合格章。

3.2.5 OQC全程跟踪装柜过程，检查装柜后产品包装箱是否完好，并记录集装箱号和关锁号，如果有防震标贴则需要检查色带的颜色是否正常。

3.2.6 将结果记录于“出货检验报告与OQC出货日报中”，出货检验报告格式依客户需求提供，如无特殊要求依据我公司报告格式。

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