隧道初衬交底

1、隧道施工必须按照设计图纸进行。如图：

2、隧道断面施工步序图。如图：

第一至第三步循环施做，待初衬毛洞贯通后，方可施做第四步。

3、施工原则：

严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字施工原则。

管超前---在工作面开挖前，沿隧道拱部周边按设计打入超前小导管，以架立的钢格栅为支点，起超前支护的作用。

严注浆---在打设超前小导管后注浆加固土层，使松散砂卵胶结成整体。增强土体的自稳能力，和超前小导管一起形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳。

短开挖---每次开挖循环进尺要短，开挖和支护时间尽可能缩短。

强支护---采用网构钢架和喷射混凝土进行较强的早期支护。

早封闭---开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件。

勤量测---加强监测，加强支护，确保施工安全。严格控制地表的沉降变形和拱顶下沉，确保地面建筑和地下管线的安全及沟道施工安全。

4、施工工艺流程

施工工序为：打小导管→压注改性水玻璃浆液固结土壤→按正台阶挖土（留核心土）→支立拱部网构钢架、挂钢筋网片→喷射拱部混凝土→挖底部核心土→支立底板侧墙网构钢架、挂钢筋网片→喷射底板、侧墙混凝土→背后回填注浆。

5、主要施工方法

（1）打钢插管压注改性水玻璃浆液

①、鉴于土质为砂卵，为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打超前小导管。

②、小导管直径Φ32mm，长1.5m，环向间距0.3m，仰角12～15°必须从首榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠1m。每榀打设13根，如土质情况恶劣，经监理、设计、建设单位确认后可加密打设。

③、打入导管后压注改性水玻璃浆液，注浆压力应小于0.4Mpa，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5Mpa，注浆后管口周围用快硬性水泥封死。

、质量标准

超前小导管注浆施工允许偏差

序  号

⑤、应注意的问题：

成孔前应核对点位，并控制安设角度和方向，确保浆液的渗透半径达到设计要求，防止加固体不均匀。

应严格控制注浆压力，以防止破坏封堵面或造成地面隆起。

应适用专用的计量器具，并按照设计要求进行配浆，以确保浆液配比准。

（2）土方开挖

①、采用人工开挖，手推车运土，电葫芦吊土外运。

②、开挖时需严格控制开挖步距，间距为0.5m。严禁超挖和开挖步距过大，以防塌方。

③、土方开挖采用正台阶法施工，上台阶长度为1D（D为隧道洞径），中间留核心土维系开挖面的稳定。

④、隧道土方开挖时，要先挖上部，后挖下部，留核心土，注意控制断面尺寸，拱顶圆顺，侧墙平顺、垂直，待上部钢架支立喷完混凝土形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，即使施工侧墙和地板，尽快形成闭合。

⑤、土方开挖时，根据土体自稳情况台阶立面土体必须放坡或留二层台阶，高度控制在1．5m以内，严禁垂直或反向倾斜预留。

⑥、底板砼喷射完成后应铺设钢板进行保护，以避免下道工序施工时对其造成破坏。

⑦、质量标准

隧道开挖轮廓尺寸及检查方法

序号

（3）支立网构钢架焊纵向连接筋挂钢筋网片

①、土体开挖面形成后，立即架设钢格栅，纵向步距为50cm。台阶法施工时先装上拱，支护稳定后再进行下拱施工。

②、上拱钢架和下拱钢架之间不但用锚螺栓连接，而且要用与格栅主筋同径的钢筋焊接连接。格栅钢架安装定位后，应先紧外侧螺栓，再紧固内侧螺栓。拱脚应放在5cm厚的木板上，防止钢架下沉。

③、在钢架主筋内外两侧沿拱架环向，每米布置两根Φ20连接筋，连接筋长70cm，并在上一次的连接筋搭接20cm，搭接时要保持纵向连接筋的水平一致，每次需上下交错。

④、网构钢架连接筋的焊接，表面要平整，焊波要均匀，不准出气孔、焊瘤、药皮、夹渣、裂纹等现象。

⑤、网构钢架安装要符合中线、高程要求，安装平稳、牢固、顺直，不准出现滑动、位移、歪斜、扭曲等现象，网片搭接长度不小于100mm，连接筋搭接长度不小于200mm。

⑥、安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计，严格控制中线、高程及网构钢架的垂直度。

⑦、钢架安装要牢固， 纵向连接筋焊完后喷射混凝土，网片与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射混凝土时，钢架不得晃动。

⑧、网构钢架安装允许偏差：

骨架横向间距：±20mm，骨架纵向间距：±50mm，垂直度：±20，网片搭接长度：±30mm

连接筋搭接长度：±15mm，保护层厚度：±5mm

⑨、应注意的问题：

上台阶格栅安装时，拱脚处不得座在虚土上，防止拱顶下沉。

格栅安装定向的激光仪应定期检查校正，激光仪到掌子面超过一定的距离应重新安装，以保证安装精度。

施工期间应定期复核隧道中线桩号及高程控制点，防止出现测量错误。

应做好土方开挖、格栅安装、初衬混凝土喷射工序的协调配合，使隧道开挖后及时封闭成环，保证隧道的初支稳定。

（4）喷射拱部、侧墙、底板混凝土

①、隧道初衬采用C20喷射砼，底、墙、顶砼厚度均为250mm，拱架的保护层为35mm。

②、喷射砼必须严格按照砼配合比进行过称配料，并按照设计要求掺加8%（重量比）的FS-P型混凝土补偿收缩防水剂和根据混凝土配合比通知单添加其他外加剂，喷射混凝土中的豆石粒径不大于16mm。。

③、喷射混凝土应先喷底板，然后依次是拱顶和侧墙。

④、喷射混凝土作业应分段、分片、分层由下而上依次进行，如有较大凹洼时应先填平，一次喷射厚度拱部3～5cm，墙5～8cm。

⑤、透过钢筋网片喷射混凝土时，应先减小喷头至受喷面的距离（0.8～1.0米），并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。

⑥、上下拱的连接板处在喷射砼时，需从侧下方进行喷射，确保此部位砼的密实。

⑦、喷射混凝土前一定要将接茬处清理干净，防止土、回弹料夹在结构中，降低结构的强度(防止隧道环向开裂)。

⑧、喷射混凝土前，在设置变形缝的位置用30mm厚聚苯板做分界板，聚苯板应直顺，固定在基面上。

⑨、喷口与操作面的距离一般在1～1.2m，平面角度要在60o～90o之间，螺旋状喷射，砼要喷射密实，外观不准出现裂缝、空鼓、露筋、蜂窝、麻面等现象，严禁杜绝使用回弹料。

⑩、喷射砼允许偏差：

砼强度：不低于设计强度、拱顶标高：+20mm～0mm

底板高程：+0mm～－20mm、隧道宽度：+20mm～0mm

喷射层厚度：不小于设计厚度、墙面垂直度：±20mm

预埋件检查：±10mm

应注意的问题：

喷射混凝土的疏松现象主要出现在墙角、仰拱、拱顶、钢格栅连接处、施工缝等位置。喷射前应将施工缝进行清理，剔除疏松部分；拱顶喷射中出现的掉块应清除后方可继续喷射；对钢格栅连接位置、墙角等钢筋密集处应采取不同的喷射角度以保证连接钢板或主筋后面混凝土的密实。

必须严格控制混合料的质量，严禁使用回弹料。

（5）背后回填注浆

①、为了保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行背后回填注浆，在喷射混凝土前事先埋设Φ32mm钢管，布置在拱顶，纵向间隔2m，交错布置。

②、作业面距预埋注浆管5m～10m时，开始进行回填注浆。

③、充填水泥砂浆，砂浆砂灰比1：1.5～1：3（重量比），水灰比1：1～1：1.1,注浆终压应小于0.4Mpa，注完浆后用快硬性水泥砂浆封死管口。

(5)、安全交底

1)参施人员必须佩戴安全帽，并根据所从事的工作穿戴相应的个人防护用品。

2)所有参施人员持证上岗，严禁违章操作，严禁酒后作业。

3)严格遵照技术交底进行施工，不得私自改变。

4)土方开挖时，严禁掏“神仙土”（即先挖下面的土，使上面的土自行塌落）；严禁台阶立面垂直或反向预留。

5)掘进长度超过60米时必须采取强制通风措施。

6)开挖过程中如塌方严重并有持续迹象时须立即封堵掌子面，且施工人员迅速撤离到安全地带，上报安全技术部门。

7）土方垂直运输时，土罐下方不得站人或穿越，所有人员必须进入隧道内躲避。

8）垂直运输时，作业人员应检查土斗吊点，并将吊钩挂好。吊钩必须有防脱钩装置，坑底人       员撤至安全地带后方可起吊土斗，并用长绳控制，土斗在平台落稳后方可摘钩。

9）提升钢丝绳不得接长使用，钢丝绳应保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

10) 起吊物体时，吊索具必须使用合格产品。吊钩应装有防止脱钩的保险装置；吊运设备、土斗、物料和网构钢架等物体时必须使用钢丝绳。

11）严禁电葫芦超载起吊，装土方时不得超过土罐上口四边，土罐四边必须清扫干净以免坠落伤人。

12）电葫芦操作必须由专职人员进行，必须持证上岗，操作工应熟知和遵守设备性能及吊装方法的全部内容。

13）班前必须坚持对电葫芦例行保养，设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落，不准斜拖歪吊，施工间歇期间土斗应停放在地面。

14）人员上下必须走爬梯，严禁向竖井内抛掷物品。

15）水玻璃液必须由专人配置，并作试配检验固化效果。配置浆液时，应穿戴合格有效的防护用品，非专业配浆人员不得动用各种机具。注浆机应由持有上岗证的专职人员进行操作。

16）硫酸、机油、、柴油、氧气瓶、乙炔瓶等危险物品，必须单独并按照安全规定放置，设置明显标志。采用浓硫酸稀释时应先将浓硫酸缓缓倒入水中，严禁浆水直接倒入浓硫酸中。

  17）喷射砼必须由专人操作，喷不得对人。

18）处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。

19）喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。

20）搅拌机进行内部清理时，必须断电并有专人看守。

21）进行高空作业时，必须按规定正确佩戴安全带。

22）洞内照明采用36V安全电压。

23）施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠，严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。

24）洞内闸箱及各种机械设备的缆线必须悬挂，不得沿地面敷设，并不得与铁件直接接触。

25）使用电焊机应单独设开关，必须作二次防护。

26）各种机械、电闸箱、电线电缆旁挂标牌、设立标志、严禁非工作人员靠近。

27）施工现场严禁使用碘钨灯进行照明或取暖，防止发生触电和火灾事故。

28）如发生塌方等安全问题，必须及时上报项目部，不得瞒报、不报，并在塌方区域设置标志，以利于加强注浆等措施的实施。