基础模板安装安全技术交底

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一、    施工准备：

1、    材料、机具

1）材料：竹胶板、方木、对拉止水螺栓等。

2）    打眼电钻、扳手、锤子等

2、    作业条件

1）弹好基础边线、控制线。

2）钢筋绑扎完经验收合格，保扩层厚度应满足要求，办好隐蔽工 程验收手续。

3）    模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板应位后刷隔离

剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏刷）    。

二、    施工工艺

A、模板安装

1、筏板模板

筏板外侧利用永久性防水保护墙作为筏板侧模，在侧面加设斜顶 柱。斜顶柱间距 0.8m，在剪力墙施工缝处采用压模，如下图所示：

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2、地下室剪力墙、柱模板

交底内容:

a地下室剪力墙、柱采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强 度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑 系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫 板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为 0.9m。

b地下室剪力墙、柱模板安装前应将基层找平。

c剪力墙、柱模板采用胶合板模板配制， 200mm

外楞采用 2© 48X 3.5 钢管，高度1.5m 以下，间距 300mm, 1.5m以上， 间距500mm第一道距底 部100mm对拉止水螺栓为 12钢筋制作，第

一道止水螺栓距底部100mm 往上竖向间距同外楞间距，横向间距 500mm所有地下室外墙 柱对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安 设50X 50X 12mm的胶合板，在止水螺栓两侧 按墙厚各预留出 12mm厚胶

合板位置，用①6钢筋焊一短棍，以保证预留凹槽深度的准确性。待拆 模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止 水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度 和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。

d墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，    剪力墙模板必须加

固牢固，并应保证模板的垂直度。为保证砼接茬处平整美观，在支上 面模板时，施工缝处下面的模板暂不拆除，作为上面模板的支撑点， 同时将上下模板连成一体，防止穿裙现象。

e为防止漏浆，模板缝满夹海绵条或贴双面海绵胶条。混凝土浇筑 前，为防止漏浆造成烂根，剪力墙、柱模板底部小缝隙粘贴双面海绵 胶条，模板底部用石膏粉圭寸堵。

3、地下室梁模板

1 ）在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2）搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距 0.6m，梁底

设横向水平杆，间距 0.6m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆

与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距 1.8m，其他各步

交底内容：

1.5m，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为 3

跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并 拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。主梁应起拱 15伽，次梁应起拱 10伽。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物， 安装两侧模板，梁侧模加固采用木楞子配合镰刀卡加固，沿梁方向间 距600mm用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。

3）    梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接。

4）    为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。

4、    地下室板模支设

I、地下室现浇板模板采用胶合板，满堂脚手架支撑体系。施工 时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位 置。

H、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距 1000mm同时要保

证上下层支撑在同一位置上，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立 杆纵横方向的水平拉杆第一步间距 1.8 m,其他各步1.5m，地面上200mm

设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底主钢楞间距 1000mm次钢楞净距 200mm然后铺设 10mm厚竹胶板，竹胶板拼缝处 全部用10mm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。

皿、当梁板跨度大于 4m时，模板起拱，起拱高度为1%。，板的长边

方向严禁起拱。

5、    后浇带模板

1）    模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面

用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵。

2）    由于钢筋较密集，宜采用木胶板支设，按照设计后浇带的结构做

法，中间为膨胀止水条，木胶板的板勒采用 50X 100的木楞，板勒的间距

不得大于300mm模板的加固采用对撑加固，由于后浇带两侧不同时浇筑 砼，为防止不对称受力，模板内部应设置钢筋支撑，结合止水钢板的定位。

交底内容：

B、模板拆除

根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应 符合下列要求：

板：2m<跨度 < 8m,达到砼设计强度等级的 75%。梁：跨度w 8m

达到砼设计强度等级的 75%。板、梁：跨度〉8m,达到砼设计强度等级

的100%。墙柱以拆除时不损坏棱角为宜。

悬臂构件达到砼设计强度等级的 100%。

1.接到拆模通知单方准拆模。柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证 表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

2.侧摸拆除前混凝土强度应能保证其表面及菱角不因拆摸而损 坏。拆摸后应立即采用透明塑料薄膜包裹养护，包裹要严密，不得有 缝隙，以免混凝土失水聒噪影响混凝土强度。

3.模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节处留有木条，防止混凝 土因如此形成的孔洞不易发现。

4.后浇带两侧的梁板模板及支撑系统未经技术负责人同意严禁私 自随意拆除。

三、质量要求

1、    主控项目

1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）    在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬处。

3）    底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求。

4）    后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

2、    一般项目

1 ）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，

但模板内不应有积水

交底内容:

2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表:

四、成品保护

A、保持模板本身的整洁及配套    设备零件的齐全， 吊运时防止碰撞, 堆放合理，保持板面不变形。

B、 模板吊运就位时要平稳，准确，不得碰砸楼板及其它施工完成

的部位，不得兜挂钢筋。

C、 拆除时，按程序进行，禁止用大锤敲击，防止破坏混凝土结构。

D、 混凝土强度达到规定时方可拆除模板。

E、 按照技术交底要求配制模板，严禁私自将整片竹胶合板模板锯

成多块，造成浪费。

五、质量通病防治措施

1、柱模板胀模、截面尺寸不准、钢筋保护层过大。

原因：柱模板强度、刚度不够。

措施：根据柱高和截面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，

以及对大断面使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足 以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

交底内容：

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆。

原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前 未座浆。

措施：模板根部砂浆找平塞严，模板内杂物清理干净，混凝土浇 筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆 50mm厚。

六、安全、环保、文明

1、    施工人员必须正确佩戴安全防护用品。

2、    两块模板采取板面对板面的存放方法。要存放在专用的堆放架 上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防脚下滑移倾倒。

板材堆放要靠近木工棚，堆放不得过高，地面不得有积水，锯掉的废 料及短小木料要按平面图规疋位置和环境安全程序文件规疋分类堆 放，

严禁随处乱扔，影响文明施工。

3、    模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可 靠的地方方可操作，严禁人员随大模起吊。

4、    模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先