配套管理用房施工方案

1.1、编制依据

1.1.1、邕江北岸（清川-五象）一期景观1标段施工承发包合同； 

1.1.2、邕江北岸（清川-五象）一期景观1标段施工设计图纸。

1.1.3、现行国家及省、市、自治区现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准；

1.1.4、现行国家和省、市、自治区关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；

    1.1.6、本公司现有施工力量、技术能力及机械设备情况。

1.2、编制原则

1.2.1执行承包合同明确的设计规范、施工规范及验收标准。

1.2.2坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。

1.2.3坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。

1.2.4优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程进度及质量。

1.3、编制范围

 五象-英华段配套管理用房

二、工程概况及主要工程数量

2.1、工程概况  

配套管理用房，建筑面积82.84㎡，建筑层数1层，建筑高度6.578m，占地面积282.84㎡。建筑结构形式为框架结构，主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，地下部分防水等级为级，防火设计的耐火等级为二级，民用建筑工程设计等级分类为三级。

2.2、主要工程数量

3.1、地形地貌

 地貌上总体上为邕江北岸漫滩至Ⅱ级阶地。葫芦鼎大桥南至英华大桥北岸，现状地面标高61.97～109.2m，漫滩至I级阶地多菜地及灌木丛生，Ⅱ级阶地为沿江楼盘；英华大桥东至五象大桥北岸场地西北及东南侧为小山丘，呈“凹”字形，西北侧山丘局部基岩出露，边坡坡度45～60°不等，两丘之间场地较为平整，场地设施为足球场及球馆，靠近邕江漫滩多为菜地及灌木丛生，现状地面标高61.7～108.29m。

根据区域地质资料，结合现场钻探资料，场地的地层有：新近堆积（Q4ml）的耕土①、素填土①1、杂填土①2；新近淤积层（Ql）的淤泥质黏土①3；第四系上更新统望高组上段冲积层（Q3w2al）的黏土②、粉质黏土③、粉质黏土③1、圆砾⑥；古新－始新统d组（E1-2d）的全风化泥岩⑦、全风化粉砂岩⑧、中风化砂岩⑨、中风化泥岩⑩、中风化泥质粉砂岩⑪。

3.2、气象特征

   南宁属亚热带海洋气候，夏长冬短，炎热湿润，夏雨冬干，节气分明。年平均气温21.7℃，7月最热，平均气温28.2℃，极端最高气温40.4℃，1月最冷，平均气温12.8℃，极端最低气温-2.18℃；年平均相对湿度65%；最大风速30m/s，最大风力11级；年平均降水量1298mm，年蒸发量945mm。春季气温低，天气多变，忽冷忽热，多连绵细雨。夏季高温多雨，热季较长，6～9月平均气温都在26℃以上，夏季午后常有雷阵雨，雨后气温下降，有“四时皆是夏，一雨便成秋”之说。冬季气候温和干燥，平均气温一般在16～17℃左右，年平均日照数为1827小时。夏季后，降雨日多，雨季多出现在5～9月，其中6～8月的月平均降雨量都在200mm以上，年最大降雨量为1970.6mm，年最少降雨量为952.8mm。每年7、8月份常受台风影响，多大雨、暴雨天气，是全年雨量最集中的季节，秋冬两季气候温和干燥，是施工的黄金季节。

3.3、地震动参数

    根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A，南宁市抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。综合评价场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类，特征周期为0.35s。

3.4、工程地质

   根据现场踏勘，该场地内Y5+140～Y5+200段半岛半山小区后有一处老滑坡，场地Y4+500～Y4+800段素填土厚约20m，为附近楼盘开挖弃土，土质不均，尚未完成固结，堆弃填土高，存在滑坡潜势。场地其他地段未发现其他不良地质作用。区域地质资料表明场地及其附近无活动性断裂通过。除上述地段外其他地段稳定性较好。

3.5、水文地质

   场地的地表水主要豹子头贝丘遗址附近水塘，水塘中的水体主要接受大气降水的补给。场地在勘探期间勘探深度范围内发现有两层地下水，分别为上层滞水、孔隙潜水。地下水与地下土对钢筋混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土的钢筋混凝土有微腐蚀性。

3.6、生活、施工用水

  沿线城市给水管道通过施工区，水源丰富，施工用水采用可采取城市给水管道供水经过检测，满足要求方可使用。

3.7、生活、施工用电

   沿线的施工用电较为丰富，经过地区电网较发达，供电质量和可靠性较高经调查确认，可为本线提供可靠的电源，满足施工用电要求。

3.8、交通运输条件

   本项目靠近城区，左右两侧存在城市街道道路，便于使用。

四、配套管理用房总体施工方案

4.1、施工组织机构及施工队伍的分布      

                    组织机构见附图

邕江北岸（清川-五象）一期景观工程1标项目经理部

项目经理

项目

项目副经理

项目总工

装修二队

 土建一队

   为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，针对工程项目特点，按照项目法施工组建中铁一局集团有限公司邕江北岸（清川-五象）一期景观工程1标项目经理部，配备精干力量，全面完成本段建设任务。本工程施工管理遵循项目经理部一级直接管理的管理方式，项目经理部负责项目的整体施工管理，下设工程技术部、安全环保部、工经部、物机部、财务部、办公室、工地试验室。项目经理部将认真贯彻执行《建设工程项目法施工管理规范》(GB/T50326-2001)，组织本工程的实施管理，履行合同条款，兑现投标文件中的各项承诺，优质高效地完成工程范围内各项任务。

    项目经理部主要工程技术人员和管理人员选派抽调具有丰富的国内建筑施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术人员和管理人员。

    项目经理：统一协调项目施工的技术、安全、质量、环保、物资、设备的管理，负责施工现场管理、生产进度和进度计划的落实。

    工程技术部：负责技术管理工作，进行图纸核对、制定施工方案和技术交底,对检验批进行质量监控和初检，收集、管理和归档技术资料。负责该工程的测量工作，组织对结构物桩位、标高的复核，定期对布设的控制网进行复核，确保施工测量的准确性和精度要求。

    安全环保部：负责该工程的质量管理工作，制定并落实质量管理措施，督促搞好工序质量管理，并对工程质量进行自检评定，对合格工序及时上报监理进行终检，完成各种质量记录。负责现场的安全管理工作，进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，督促检查安全设施的设置和管理，检查作业人员的安全防护品的佩戴和使用，对施工环境污染进行监管和制止。保护生态环境不备破坏和污染。监督和执行环保绿化施工。

    物机部：负责工程材料的采购、点验、入库、登记、保管、发放等管理工作，做到发放和使用手续完奋，记录齐全，保障各种施工材料、成品、半成品的供给，组织搞好物资储备。

    工地试验室：负责试验、计量管理工作，按照现行有关的国家、行业标准、作业规程、施工技术指南及验标负责生产过程中的试验检测工作，提供检测分析报告，出具正确完整的试验资料。

办公室：负责工程驻地建设，文明施工以及标准化工地建设。

4.2、施工用水、生活用水

    沿线城市给水管道通过施工区，水源丰富，施工用水采用可采取城市给水管道供水经过检测，满足要求方可使用。

4.3、施工检测

    试验和检测工作是控制工程质量的核心和评价工程质量的手段、提高工程质量的途径。根据工程特点，有计划性的制定试验、检测手段和措施，由试验部门和质检部门负责，按规定频率对各工序质量进行检测，使工程质量处于可查、受控状态。确保质量目标全面实现。

    项目部设工地试验室，负责现场试验检测工作，试验室配备满足工程需要的工程试验、检测、量测仪器设备。

    工地试验室负责取得本段的试验参数和检测结果、设备仪器的管理。工程部负责对地质状况进行勘察核实，对各种埋设装置进行保护，按设计文件进行量测记录，收集整理分析数据，对试验监测结果进行跟踪分析，确定出指导施工的各项参数，对重大项目和工艺进行攻关，解决施工过程中的难点和重点问题。

健全试验检测设备管理制度，建立台账并设专人管理。定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。

    加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

4.4、内业资料

    设专人对本段内内业资料进行管理,负责施工过程中形成的施工技术资料的收集整理工作。内业资料包括隐蔽工程检查证、工程质量检验评定资料、变更设计文件、施工测量记录、工程地质和水文地质的实际情况资料、工程材料试验、工程试件的质量鉴定、试验报告单、工程日志、技术交底、措施等。各施工队技术负责人及技术人员随着施工的进展及时填写并签认，然后统一整理存放。在主体工程完工两个月后，编制好竣工文件。

4.5、配套管理用房施工方案

4.5.1配套管理用房工程施工流程：

4.5.2施工准备

4.5.2.1施工场地平整

  按照施工要求，对本段内场地进行清理，清除住宿综合楼施工场地上影响下一道工序施工的废旧材料和机械，为住宿综合楼工程施工创造条件。

4.5.2.2测量放线

（1）复测与选点布网

 平面控制测量采用GPS复测加密的方法进行。各控制点的标石按普通标石埋设，标石用混凝土现场浇筑，均按照规范埋深大于50cm，用钢筋作为标志，并把头部锯成“╋”字。

 (2) 平面控制附合导线测设

   导线点位使用钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于住宿综合楼附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网GPS点（已知）作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差≤±2.5″，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差≤±1/30000。

 (3)高程控制

  高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，其布置形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差±2mm，全中误差±4mm，往返闭合差≤±8L（L为往返测段路线段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。

 4.5.2.3现场核对

  为最大限度地纠正和避免因施工图与实际不一致及工点设置不合理而造成的损失乃至造成工程隐患，组织专业人员进行图纸审核。

4.5.3配套管理用房工程施工方法

4.5.3.1、地基与基础施工方案

.基坑开挖：

   基坑土方开挖：开挖方式以机械开挖为主，人工配合。 

   基坑土方开挖顺序：从一端向另一端开挖，先开挖中间土体再开挖两侧，减少基坑暴露时间。开挖应保持均匀、平衡、对称开挖，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证基坑的安全。

   (1)土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖采用挖掘机一次开挖至距沟槽底30.0cm，开挖坡度为:1:1.基坑底宽度每测放宽50cm.必须由人工修出。挖出的土方用自卸运土车运至指定弃土堆场.

   (2)沟槽基底标高以上30cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。 

   (3)沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。 

   (4)土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。  

   (5)夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。  

基坑施工的要求 

     ①基坑周围和交通道口均应设置明显安全标志，夜间设红灯示警。   

     ②基坑顶面应在开挖前做好防、排水设施。对于深基坑（挖深大于5m）的施工应采取安全防护措施，根据我段涵洞施工实际情况，对深基坑的安全防护措施如下：  

      开挖基坑时，按1:0.75坡度进行放坡并分层开挖，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。  

     基坑顶面四周应开挖排水沟，防止地表水流入基坑。 

     基坑有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动截大小等情况确定。 

     基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝或坑壁松塌，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。   

    ③基坑内作业人员应有安全立足点，垂直作业上下有隔离防护；上下设置牢固通畅的专用通道，宽度不小于80cm。

    ④基坑开挖后，应在四周沿边缘设立两道护栏，夜间加设红色标志灯。  

    ⑤基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm,防护栏埋设距基坑边缘不小于1000mm，立柱高度不小于1200mm,立柱间距不大于2500mm,双横杆间距600mm，防护栏设安全警示标志。涂刷红白漆。

.砂砾石换填

(1)操作工艺    

      ①工艺流程：   检验砂石质量  → 分层铺筑砂石  → 洒水 → 夯实或碾 压 → 找平验收          

      ②对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。      

      ③分层铺筑砂石     

       1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。 

      2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。      

      3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。     

      4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。      

     ④洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。      

     ⑤夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。      

     ⑥找平和验收：      

      1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。     

     2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

.基础

⑴工艺流程

清理基槽→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→模板验收→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

  ⑵操作工艺

①清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

②清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

③混凝土现场搅拌

现场要求使用商品混凝土。

A.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

B.试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

C.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

D.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

④混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

⑤混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

⑥混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

⑦混凝土浇筑

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

⑧混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

⑨模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

4.5.3.2主体结构施工方法

a施工顺序

测量放线→绑扎柱钢筋→验筋→安装柱模板→浇筑柱砼→拆模→安装梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→验筋→浇筑梁、板砼→养护→拆模。

b垂直运输与水平运输机械的选择

根据本工程的特点，主体施工时拟塔吊作为垂直运输机械。汽车、手推车等作为水平运输机械。

c模板工程

本工程模板采用胶合板模板，脚手架为钢管脚手架。不得使用不合格的板模，方木及顶撑。

⑴模板及支撑体系必须符合以下要求：

①保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置。

②具有足够的刚度、强度和稳定性，保证砼浇筑时模板不变形，位置不挪移。

③构造简单，装拆方便，并有利于钢筋安装。

④为保证砼浇筑质量，必须拼缝严密，不得漏浆。

⑵施工注意事项：

①模板安装前，应熟读图纸和构造大样及放线图，记住有关标高、轴线的测量数据，备好预埋件等。

②模板在安装过程中应多检查垂直度、轴线标高及各部位形状尺寸和相互位置准确无误，如有不合格必须随时调整修正。

③模板安装应与钢筋绑扎、水电卫、暖通安装密切配合，互相创造施工条件。

④支撑模板不得使用腐朽材料，立柱、拉条、剪刀撑等设置应考虑整个楼层模板成为一个稳定的整体，且具有足够的强度、刚度，能可靠地支承所浇灌的混凝土重量及侧压力以及施工过程中所产生的施工荷载。

⑤合理地选择模板的安装顺序，做到构造简单、装拆方便，且便于钢筋绑扎和混凝土浇筑、养护。一般情况下，模板自下而上安装，在安装过程中必须设置防倾覆的临时支撑稳住模板，安装完毕校验无误后才固定 。

⑥上下模板的支柱，应垂直并在一条竖向的中心线上，底层支柱必须座在坚实的地基上，支柱下应加一对木楔及统长垫板，且有排水措施。

⑦现浇混凝土楼板、梁，当跨度大于4米时，模板应起拱，当设计无规定时，在其跨中起拱，起拱值可取跨度的0.1～0.3%。

⑧混合结构的柱模安装，当在墙上留洞支模时，应考虑到浇灌混凝土时墙体不能有变形、位移，必须有足够的稳定措施，保证墙体及所浇筑混凝土符合质量要求。

⑨浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑走动、地基下沉等现象，应及时撤离上下操作人员并采取有效措施予以处理，模板达到设计有关规定后才能继续施工。

⑩模板拆除时，应根据结构类型、特点、气温等情况及混凝土所达到的强度来确定。混凝土末达到规定的允许拆模的强度时禁止拆模，防止过早拆模造成结构裂缝、断裂倒塌。

d钢筋工程

钢筋的品种、质量、型号、加工、间距、焊接、搭接、锚固和绑扎必须严格按图纸设计、以及图纸会审记录和国家现行施工及验收规范进行施工。

⑴编制钢筋配料单前必须熟悉图纸，弄清结构图中的每个钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及混凝土保护层厚度，钢筋弯曲、弯钩设置等，才能计算钢筋下料长度，列出配料表；配料、成型必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵钢筋的表面必须保持清洁，带有颗粒状或片状锈斑经清除后仍留有麻点的钢筋，禁止按原规格使用；此种钢筋应根据实际情况降级使用。

⑶绑扎安装结构复杂部位，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法。

⑷绑扎（焊接）接头的搭接长度要符合设计及规范要求，搭接轴线对正，两端用铁丝绑扎（焊接）牢固，受力钢筋接头位置要相互错开，并不得位于弯矩最大处，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率应符合下列规定：在受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%；绑扎钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d且不得小于25mm 。

柱纵筋接采用电渣压力焊或搭接，相邻纵筋立焊截面应错开1/6.H(H为柱高)进行，构造柱搭接长度为42d。梁通长钢筋接头采用绑扎连接，绑扎接头不得大于该截面钢筋面积的50%，电焊工必须持证上岗。

⑸受拉区域内，一 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋接头末可不做弯钩；直径小于12mm的钢筋受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

⑹梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯曲重叠处，应沿受力钢筋方向错开设置。

⑺钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一点拧转二圈半，单向受力钢筋除周围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部位可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须相互成八字扎牢。

⑻板及次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上次梁钢筋居中、主梁钢筋在下；板的受力短筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋应放在圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

⑼钢筋绑扎完成后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开裂现象，应及时处理，保证钢筋绑扎正确。

⑽在钢筋与模板的间隙处，挂垫符合设计要求厚度的高标号水泥砂浆垫块，不得用石子塞垫，也不得采取边浇砼边提钢筋的做法。

e混凝土工程

工艺流程：作业准备—商品混凝土罐车运送—用混凝土泵运送到作业处—混凝土浇筑与振捣—养护。

⑴作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

⑵混凝土搅拌：

①确定装运材料的手推车重量。根据配合比确定每盘混凝土浆所需各种材料用量，分别过磅秤准，在手推车上做标记。当砂、石的含水量变化时，要根据实际情况及时调整水灰比，以磅秤为准不得以体积换算。

水泥的计量误差为±2%；砂、骨料计量误差±3%；水计量误差±2%；外加剂计量误差±2%。

②投料顺序：先装石子、再装水泥、最后装砂和水，以免上料时水泥飞扬。

③搅拌时间：混凝土的搅拌必须保证足够的搅拌时间，以达到混合均匀，使水泥胶均匀地将砂子及骨料包裹；一般搅拌时间从投完料起

在搅拌机内的搅拌时间不少于90秒。

⑶混凝土运输：

①混凝土自卸出后，应及时用运至浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运到浇地点有离析现象时，禁止使用。

②混凝土自搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C25、气温≥25℃时延续时间不得大于90分钟。

③混凝土运输道应时刻保持畅通，坚稳扎实，牢固可靠，运输中掉落的混凝土应及时清理。

⑷混凝土浇筑与振捣的一般要求：

①混凝土浇筑时，应分段分层连续进行，每层线浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

②使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，且不得大于500mm，每一振点的延续时间以将混凝土振实到表面呈浮浆状和不再沉落为宜，不漏振，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层约50mm，以消除两层隔离接缝。平板振动器振捣楼面混凝土时，最少应作“十字”拖振一次，平振的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

③浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2小时，应按施工缝处理。

⑸混凝土养护：

①混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面呈湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

②当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或草袋覆盖保温。

⑹泵送混凝土：

①施工准备：

A.施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，编制浇筑作业方案。

B.泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净并淋水湿润。

C.浇筑混凝土楼面时，应搭设操作平台、桥或交通走桥防止踩踏钢筋。

D.做好润滑管道的水泥浆，一般用坍落度为120～160mm的1：2水泥砂浆。

E.泵机应空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

②操作工艺：

A.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）润滑管道后即可开始泵送混凝土。

B.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才能用正常速度进行泵送。

C.泵送期间，料斗内的混凝土应尽量保持在缸筒口上方100mm到料斗下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反而抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

D.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

E.泵送时先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

F.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

4.5.3.3砌体工程

本工程外墙采用240厚烧结页岩多孔砖，M7.5专用砂浆砌筑，墙体为涂料时外保护层砂浆均掺加抗裂纤维。内墙采用190厚MU7.5混凝土小型砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

⑴施工准备及运输

①材料准备：

按照施工总计划安排购进砖，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；转运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m。堆垛间留设通道。

本工程选用的砌筑水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和见证取样试验报告。在现场设的水泥库中，按品种标号，出厂日期堆放，并保持干燥。

配制砂浆用洁净的中砂，不得含草、废渣等杂物，并过筛。砌块主要采用井架运输至相应楼层。

②作业条件：

砌筑施工前由质量监督部门会同有关单位进行中间结构验收，通过后及时办理结构验收手续。

做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线，标高线及墙体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。　

砌筑前按砖块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

砌筑砖砌砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

⑵砌筑方法

在进行砌体工程施工时应严格按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的相应规定执行。

①根据墙体施工平面放线设计图纸上的门，窗位置大小，层高，砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，先绘制好的填充墙砌块排列图。各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实际操作使用。

②一层及以上卫生间在砌块墙底部先做200高，再砌筑墙体。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

③砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面）。

④砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理素砼基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。

⑤砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。

⑥砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬搓时设拉结措施。

⑦砌筑墙端时，砌体与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

⑧砌体顶部应待下部砌体变形稳定后再砌，采用辅助实心小砖斜砌挤紧。

⑨墙体表面的平整、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查、校正所发现偏差。

⑶砖块与混凝土柱、梁交接处理

砌块与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉接筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预埋时将拉结钢筋的一端伸入柱内，一端随模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土面的拉结钢筋凿出理直，以防止粉刷后开裂。

⑷门窗洞口、临时施工洞的砌筑处理

①门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

②窗顶上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

③砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边孔洞。若靠近柱及混凝土墙面的门窗过梁采用现浇钢筋混凝土，则钢筋在结构施工时要考虑到钢筋预留。

⑸砌筑灰缝要求

①灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

②灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

⑹施工注意事项

①砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，钢筋长度不少于700mm。

②墙的转角处，应隔皮纵，横砌块相互拾砌。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

⑺砌体工程安全技术措施

①墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一步架以上施工采用里脚手架；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

②脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

③砌块和砂浆运输前后距离不小于2m。

④在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

⑤如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。

4.5.3.4装饰工程施工方法

(a)外墙装饰工程

⑴外墙抹灰施工方法

先对外墙的垂直度和平整作出了解，以确定抹灰厚度，并在此基础上对外侧进行外墙进行冲筋，在水平与垂直两方向拉通线，找好规矩；

按图纸确定水泥、砂、石灰的用量，砂采用中砂；

雨篷、遮阳板、檐口等板面积侧边迎水面用1:2水泥砂浆掺5%防水粉抹20厚，凡凸出外墙面的檐口及其它线脚、窗顶线、外窗台等均做滴水线。对墙面的缝隙、麻面和孔洞进行修补，并用素水泥浆压平光滑。

⑵外墙涂料的施工

①外墙基层抹灰必须按高级抹灰控制。

②对基层湿度的要求

抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

③对环境的要求

A.涂料工程施工时，施工环境应当清扫干净，抹灰工程、地面工程、水电工程等全部完工后再进行涂料工程。

B.一般涂料工程施工时环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。

C.抹灰表面施涂涂料，按质量要求分为普通、中级和高级三级，施涂的涂料为薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等。

D.一般涂料的涂法

施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

外墙施涂工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

外墙施涂工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

施涂复层涂料应符合下列规定：

复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料。干燥后再喷涂两遍罩面涂料；

喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状；

水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；

施涂罩面涂料时，不得有漏除和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍；

抹灰外墙表面薄施料工程的主要工序为：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。

(b)内墙、顶棚装饰工程

⑴内墙装饰

①材料

A.内墙饰面砖

应具有厂方的出厂检验报告及产品合格证。进场后根据有关规定进行抽取一组进行复验，复验合格后，方可使用。

B.找平、粘结、勾缝材料

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ952的技术要求，含泥量不大于3%。

勾缝用的水泥砂浆掺加水泥用量10%的膨胀剂。确保外墙面砖的抗渗性能满足设计要求。

②内墙面砖的粘贴

A.面砖粘贴的工艺流程

处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面

B.找平层的施工

找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；

找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；

找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

C.排砖、分格、弹线应符合下列要求：

应按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖不宜小于整砖宽度的1/3。弹出控制线，作出标记。

D.面砖粘贴

在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h后以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。粘贴面砖时基层的含水率在15%～20%。面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8mm。

在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；

E.勾缝应符合下列要求：

勾缝应按设计要求的材料和深度进行，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。

勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

⑵室内砼抹灰及表面刷乳胶漆施工

①作业条件

A.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。

B.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

C.门窗安装完毕，地面施工完毕。

D.环境温度保持在+5℃以上。

E.做好样板间并经鉴定合格。

②操作工艺

A.清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

B.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

C.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

D.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。

E.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。

F.刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

(c)顶棚装饰

①乳胶漆顶棚

A.工艺流程

基层处理→基层修补→刷火碱水溶液→涂粘结剂→刮腻子→修补打磨→腻子成活

B.工艺要点：

基层处理：墙面常出现气孔、蜂窝麻面、阴角不通顺、鼓包等现象，因此要求将凸处剔平整，凹处填补齐平。

基层修补：基层处理完毕后，在混凝土楼板和板缝缺陷处，用石膏腻子填补压实，并用钢片刮板横抹竖起满刮一遍（表面光滑的可以不刮）。

刷火碱水溶液：用5%浓度的火碱溶液涂刷两遍，或用10%浓度的涂刷一遍即可。要求随刷随用清水冲洗干净，晾干后进行下道工序。

喷涂或刷涂沾结剂：为加强腻子和基层的附着力，用4%的聚乙烯醇溶液或20%的稀乳胶液喷涂一遍，喷涂必须均匀一致，不得有漏喷之处。

刮腻子用钢片刮板或橡皮刮板刮涂，刮板与顶棚成50～60度角往返刮涂，但不可过多往返，以免造成腻子表面卷曲，影响腻子与基层的附着力，刮腻子时要防止混进沙子等杂物，发现杂物应及时清除，以免留下划痕。

修补打磨：头道腻子刮过后，在原修补位置进行复查，如有塌陷，再用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平，以获平整细腻的表面。打磨时用力要均匀平稳，将表面粉尘清理干净。

腻子成活：刮腻子分两遍成活，待头道腻子干燥后再刮第二道，并要求表面压平压光。

②吊顶顶棚

A.工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

B.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

C.划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

D.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

E.安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

F.安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

G.安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，

罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

H.安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

I.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

③质量标准

A.保证项目：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

B.基本项目：轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

(d)楼地面装饰工程

楼地面铺陶瓷地砖（除卫生间外所有楼地面）、铺防滑陶瓷地砖（卫生间楼地面）。

工艺流程：施工准备→基层处理→弹线分格→预排→地砖铺贴→洒水养护→自检翻修→勾缝。

贴地砖前应将基层清理干净，洒水湿润；根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴范围内，算好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正；然后按设计要求将砖在基层上预先排列，然后按所弹分格线及砖的设计厚度在基层上拉纵横控制线；在湿润的砂浆作垫层，用木抹子搓平；然后在其表面上铺地砖（铺地砖前先在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆），用橡皮锤均匀敲实，并根据水平线用铁水平尺找平，使砖四角平整、对缝、对花符合要求；地砖铺完两小时后，在砖面上洒水进行养护；经自检翻修质量符合标准后进行勾缝。

(e)门窗工程

外门窗抗风压性能为3级，气密性能为3级，水密性能为3级。

门窗立樘：外门窗立樘居墙中安装；双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向与墙面平，管道竖井门设门槛高200；防火墙与公共走廊上疏散用的平开防火门设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。

①铝合金窗工程

进场前对铝合金窗进行检查验收，合格后按型号、规格堆放整齐。

检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，按图纸要求尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线。安装前检查塑钢窗有无臂棱窜角、翘曲不平、表面损伤等缺陷。

a.根据设计图纸，依据窗中线向两边量出窗边线，以顶层窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

b.窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。

c.根据划好的窗定位线，安装窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度，然后用木楔临时固定，然后用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。

d.窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙，可在窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

e.窗扇安装、调整好后安装玻璃，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

②木门制安工程

a.门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆，并应做好防碰撞措施。木门制作前应烘干，含水率符合规定。

b.门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因面移位的变形。

c.安装门扇时要通过调整合面在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。

d.门框安装时注意防止窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。

e.合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离按规范规定。

f.门窗与墙体接触时，应预埋木砖，木砖不少于三块，并经防腐处理。

g.木门框要设拉条，以防运输堆放变形，门扇面应洁净，不得有刻痕、锤印等。

h.木门框与墙体的缝隙应填实，不得出现空鼓。

③防火门施工

防火门成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由门批准生产许可证的生产单位产品。

防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

4.5.3.5脚手架工程施工方法

⑴本工程脚手架全部扣件式钢管脚手架，内外墙施工采用双排脚手架，天棚装修采用满堂脚手架。外墙脚手架采用单立杆，立杆至墙面距离为0.45m，立杆横向间距0.6m。

⑵脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。如地基土质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则需在底座下垫以木板或垫块。

⑶脚手架各杆件的间距与布置按下列具体要求：

①立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内。

②大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过一皮砖的厚度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻的两要根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50cm。

③小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～16cm。

④剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣件在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的抻出部分上，斜两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

⑤脚手架各杆相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

⑥随浇灌框架柱拆模后随即设置连墙杆与柱锚拉。

⑦脚手架搭投高度应高于建筑物1.5m。

⑷用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，装螺栓时将根部放正和保持适当的拧紧程度。

⑸过门窗洞时，脚手架可挑空1～2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。

⑹在钢管脚手架上，采用竹脚手板铺设。脚手架在底层和工作层应满铺、铺稳。对于铺设的脚手板，其接头下面设两根横杆，板端悬空部分应保持10～15cm，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20～30cm，板端铺设挑出小横杆的长度10～15cm。搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全帽带。

⑺脚手板用竹篾与小横杆绑扎牢固。

⑻上料平台搭设的斜撑要牢固，平台上满铺竹脚手板，平台四周用钢管做安全护栏，护栏上绑扎密目安全网。在每步架高1m处设栏杆一道，并满挂1.8m*10m尼龙安全网，安全网的上下边与纵向水平杆绑牢。

⑼拆除脚手架应注意：

①划出工作区标志，禁止行人进入。

②严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑扎者先拆，先绑者后拆，一般要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。

③统一指挥，上下呼应，动作协调，当调开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

④材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

4.5.3.6屋面工程施工方法

本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。

⑴施工要点

①基层处理时必须清理所有杂物，包括结构层松散砼、落地灰、钢筋头等，用水冲洗干净，先将砼表面喷素水泥浆结合层一道，再按施工顺序依次施工，防水砂浆施工时必须使用防水剂充分拌合，施工完毕后须经泼水试验合格后方可继续施工。卷材防水层施工必须保证基层干燥，热沥青均匀不漏刷，施工作业人员须经交底培训后方可上岗。

②找平层压光后须在12小时后淋水养护，养护时间不小于7天，养护完毕后要充分干燥。

③防水卷材施工完毕后进行蓄水试验，合格后继续下道工序施工。

④屋面工程施工过程应合理安排工作流向，避免过早上人。

⑤防水卷材施工方案。

⑵对基层的要求及处理

①铺贴卷材的找平层应符合《屋面工程质量验收规范》或设计规定。基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、凹坑和起砂灰现象，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。

②基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工，在施工时若没有测含水率的手段可以在基层表面放一块1m2卷材或玻璃，静置3～4小时以后，看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。

③清扫基层，施工前要认真的将基层水泥砂浆余渣、灰尘及杂物铲除清扫干净。

④在基层与屋面突出物上，涂刷沥青冷底子油一道，要求涂刷均匀不露底。

⑤复杂部位的处理：阴角部位做成八字形或园弧型，对管子根部、排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层柔毡，施工要细心认真。

⑶施工方法及要求

①基层检查验收

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

②冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

③防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

a.施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

b.涂刷基层处理剂要均匀一致；

c.基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

d.确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

e.用火焰喷或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

f.卷材搭接按以下方法进行：

长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

g.卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

⑷注意事项

①严禁在雨天施工：五级风及其以上时不得施工：气温低于0℃时不宜施工。

②施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。

③卷材施工期间，易燃易爆物品，必须远离现场。

④在防水层上安装避雷带、开线、隔热板及各种管件和设备时，应谨慎作业，不得损坏防水层。

⑤卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，运输平放不宜超过四层，并储放于通风的室内，切忌日晒和与热源接触。

4.5.3.7给排水工程施工方法

(a)给排水工程

⑴管材

①生活给水管道

a.室内生活给水主管采用衬塑给水管（内筋嵌入式），卡箍连接，工作压力≥1.6MPα；卫生间内给水支管采用PP-R铝塑稳态管，热熔连接，管系列S5，公称压力1.25MPα，管径用dn表示；室外埋地给水管采用PE给水管热熔连接，用dn表示。

b.与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。

c.管材与管件应使用同一生产厂的管道和配件。

②消防给水管道

消火栓管道采用内外壁热浸镀锌钢管，水泵出口至立管部分采用加厚热浸镀锌钢管（管道工作压力为2.0MPα）其余为1.6MPα.焊接或法兰连接。建筑外墙以外的埋地采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管（转换接头在室内），承插接口，橡胶圈密封。

③排水管：

a.重力式排水管采用PVC-U复合排水管，专用胶粘结。

b.污水立管底部与横管连接处采用加固处理（先将塑料管外壁打磨粗糙，涂一层环氧树脂，再缠绕玻璃布，如此反复五次）或采用柔性机制排水铸铁管。

⑵阀门及附件

①阀门

a.生活给水管：DN≤50mm者采用铜铸止阀;DN>50mm采用全铜质闸阀。工作压力同各部分管材的工作压力。水泵出水管上采用工作压力2.0MPα的闸阀，水泵吸水管上采用工作压力1.0MPα的闸阀。

b.消防给水管上采用闸阀，工作压力1.0MPα。

②附件

a.卫生间采用直通式地漏，不得采用防反溢地漏。

b.地面清扫口采用塑料制品，清扫口表面与地面平。

c.全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。

③卫生洁具

a.本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，型号、颜色由甲方确定。甲方应在施工预留洞前确定产品。

b.卫生间采用下出水低水箱坐式大便器（水箱容积为6L）、带水封蹲式大便器、壁挂式带水封小便器、台式洗手盆、成品污水盆。

c.卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型产品。

d.所有卫生洁具自带或配带存水弯，其水封高度不小于50mm.

④管道坡度

a.排水塑料管的横支管坡度为0.026；横干管除图中注明外，

b.给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。

c.通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。

⑤管道支架：

a.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

b.水泵房内采用减震吊架及支架。

c.钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

d.给水立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m

e.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于1.3m，立管不得大于2m。层高小于或等于3m，立管中部可安一个固定件。

f.排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的相互连接应加固；当设置支墩有困难时，可设置加强的托架，其承受能力应保证在使用时，不会因动态负载致使产生晃动和移动。

g.消防管道采用沟槽式接头连接时，干管转弯处弯处采用托架固定，以防止接头松脱。

⑥排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。

⑦管道连接

a.管道穿过变形缝处，在缝的两端安装不锈钢金属波纹管，其工作压力与所在管道工作压力一致。

b.污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。

c.污水立管偏置时，应采用乙宇管或2个45°弯头。

d.污水立管与横管及排出管连接采用2个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。

e.管道连接：自动喷水灭火系统管道变径时，应采用异径管连接，不得采用补芯。

⑧阀门安装时应将手柄留在易于操作处。安装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门、检修门做法祥建施图。

⑶防腐及油漆

①在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，采用GZ-2高分子防锈漆。

②溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。

③金属雨水管外壁刷白色调和漆二道。

④金属压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。

⑤消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和二道。

⑥管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

⑦钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。

⑧安装在集水坑内的金属管材及金属构件表面先刷防锈漆两遍，再刷沥青漆两遍。

a.给水管试验压力为0.8MPɑ,试压方法应按《建筑给水水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通求试验。

b.室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。

c.污水及雨水的立管、横干管，还应按《建筑给水水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。

d.压力排水管道按排水泵扬程的2陪进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。

e.水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。

⑷管道冲洗

①给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4、2、3条的规定。

②消防给水管道冲洗

a.室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量

b.室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

c.自动喷水系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（2003年版）要求进行冲洗。

③雨水管和排水管的冲洗以管道畅通为合格。

⑸管道敷设

①给水管

a.室内所有水管在穿越变形缝区域时要设置管道补偿伸缩器。

b.水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。

c.管道基础：给水管基础开挖后，基底夯实后敷设100厚细砂垫层后再铺管，夯实密度不低于93%。

d.管沟回填要求：管沟采用中沙石回填，回填料中最大石块直径不得大于25mm。回填过程中要求分层夯实，管道接口处必须仔细夯实。

e.给水管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。户内暗埋给水管沿线应有标记，以防用户装修时损坏。

②排水管

a.排水管应采用45°。三通90°。斜三角连接，立管水平拐弯或立管与排出管端部的连接应采用2个45°。弯头组合。

b.排水管的检查口安装在距离地面1.0m处，检查口的朝向应处于检修。

c.管径小于100mm的排水管道上设置口清扫口，其尺寸与管径相同，等于或大于100mm的排水管道上设置的清扫口其尺寸采用100mm的管径。

d.所有管道穿越混凝土墙、楼板、梁等管道，施工时应与土建密切配合，且管道安装时遵循压力管绕自流管，小管绕大管的原则进行敷设。

e.排水管穿楼板时应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10～20mm的阻水圈。

f.室外排水管道基础：采用为100厚细砂作为基础垫层，在垫敷设前先将地基夯实。遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。

g.建筑屋面排水周边设溢流口。

h.室外排水管在施工前应先核实沿线排水管网接口处标高，以确认可排出后方可施工，否则请与设计单位联系。

③注意事项：

a.卫生间的给水管道全部明装。

b.给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

c.排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10～20mm的阻水圈。

d.管道穿地下室外墙、水池和水箱池壁、池顶等应做刚性防水套管。本专业图纸和结构专业图纸中的DN均为穿管的实际使用管径，预埋套管应带防水翼环，且应比其大1～3号，做法详见国标02S404。

e.管道在穿越楼板的孔洞应配合土建施工预留。

⑹管道试压

①管道安装完后，应按设计要求对管道进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

②管道试压先将管道内充满水排除管内空气，经24小时后方可进行试验，给水管道试验压力为1.0MPa，试验方法应按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2008的规定执行。

③污水管道做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为标准，安装管道时应考虑试水措施，在30min内不渗不漏为合格，排出管道应以最低层排水设备至室外排水井之全程注满水试验，在30min内不渗不漏为合格。

④室内雨水管道做闭水试验，注水高度由不平排出管满至最上部的雨水斗，在30min内不渗不漏为合格。

⑤污水及雨水的立管、横干管还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2008的要求做通过水试验。

⑥消火栓给水管道试验压力为1.6MPa。保持2h无明显渗漏为合格。

⑦自动喷水系统给水管道的试验压力为1.6MPa。试压方法按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》。

⑺管道冲洗

①设计与规范要求：

a.给水管道采用PP-R铝塑稳态给水管。

b.安装形式：立管和水表明装，支管埋梁埋墙暗敷设安装。

c.埋墙、埋地部分管道均采用三油两布处理。

d.埋地、埋墙壁、埋梁等暗敷设的管道必须经过水压试验，验收合格后才能隐蔽。

e.给水埋地管道底部的泥土须经夯实处理，管道底部须砌支礅，必须要还要打素砼垫层。经验收合格才能隐蔽。

f.埋地管道穿越承重墙体的预留洞口，应保证管顶与洞顶净空不小于0.01米。

g.立管管卡每层安装一个，距地1.5米。

h.给水管道及附件安装高度严格执行设计单位或规范图集数据，楼层标高需要从土建方面给出的某一个基准点用水平胶管放至各实际施工位置，不得疏忽。

②安装施工

a.埋梁部分安装管道，安装时一定要注意各接头是否破裂，安装完毕要水压试验，经甲方监理检验合格鉴证后才能隐蔽。

b.需要凿墙墙壁的按准确的标高和设计图纸数据画线，沿线凿出给水管预留墙壁沟待用。

c.从顶层立管预留洞口向下吊线穿过各层直至底层。每层设置一至两个管卡。

d.与土建方面商量、问清楚立管位置地板的标高是多少，用水平胶管引至立管处，将标高刻在墙上方便安装。（注意未做二次装修的地面要加上12MM）。

e.需要安装的水管一定在接头处封好胶水，麻丝、生料带，安管时要按顺时针一圈一圈转，转完螺丝后不能再转，不准使用暴力，以免出现水管或接头破裂。

f.管道安装完毕后一定要通水加压试验，检查安装质量是否合格。如达不到要求的立即返工，至试验合格为止。

g.已安装完毕的管道，如未装龙头、冲洗阀等的管口位置应用塞头塞好，已防土建施工时砂浆灌到水管里面将水管塞堵。

③注意事项

a.给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2008中4、2、3条的规定。

b.雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。

(b)市政网管工程（室外给水管工程、外接水网）

⑴测量

①施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。

②由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。

③将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

④在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。

每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。

⑵沟槽开挖

①坑槽采用挖掘机开挖。

②施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。

③坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。

④开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。

⑤施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。

⑥每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。

⑦挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。

⑧基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。

⑨基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。

⑩管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。

⑪基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。

⑫开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。

⑬沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

⑶平基、管座

①排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm厚。

②测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。

③基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。

⑷安管

①下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。

③根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径D≥600mm时，采用吊机下管。

④管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

⑸接口、管带

排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。

⑹检查井施工

①施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

②砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。

③流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

④长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

⑤井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

⑥井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。

⑦井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

⑧流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

⑨圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

⑩砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。

⑪收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。

⑫收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

⑬盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

⑭水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

⑮安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

⑺闭水试验

管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。

管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

质量控制点：

确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套环位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼。

确保闭水试验验收合格的措施：

排水管接口位置必须进行凿毛处理。

承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。

套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。

套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。

排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

井壁必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

管道内灌满水24H后进行闭水实验。

⑻回填

①回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。

②管沟两侧回填碎石管顶30cm，并分层夯实或者用水灌实。

③回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。

④管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度＜70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。

⑤回填高度以路基标高为准。

⑥回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：

分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。

检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。

填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。

管沟回填后必须进行交通管制，施工车辆通行。

(c)水暖设备安装工程 

⑴各种材料、设备均经过检验合格后方可使用，安装前对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 

⑵在主体施工过程做好预留、预埋工作，根据图纸要求控制好预留、预埋的位置，注意管道的坡度和走向。 

⑶穿基础的套管要做成防水套管。穿越圈梁、楼板等混凝土实体时，采用钢套管，穿过普通砖墙时则在管道安装时用水钻开孔。 

⑷管道安装时，立管要垂直，横管坡度符合设计和施工规范规定。管道支架做好防锈处理。 

⑸埋地管道底部夯实并铺设100厚C10混凝土垫层。埋地管道按设计要求做好防腐处理。埋设在垫层内的管道，用保温材料或垫层材料进行隐蔽时，须保持不小于0.4MPa的压力。 

⑹焊管安装前，先将管内杂质清理干净，所有焊口必须清理焊渣和药皮。 

⑺镀锌管连接采用丝扣连接不得焊接，管道不准断丝、乱丝。丝扣处做防腐处理。塑料管材通过管件和热镀锌管连接时，镀锌管处需用聚四氟乙烯生料带进行密封。 

⑻安装过程中，防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。

⑼各种垫层内管道与垫层表面的距离不小于15，防止施工破坏与表面开裂。

4.5.3.8电气工程施工方法

A、强电工程

⑴施工流程

②主要施工方法

a.配合土建预留预埋

依据图纸认真复检土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。

接地焊接时要对照图纸标明引下柱（桩），进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径，承台水平主筋连成网状，遇沉降缝做好跨接焊接，每柱（桩）不少于2根φ16主筋作接地引下线。引下线主筋都要进行标识，主筋端部以下100mm处做标识的主要目的是不影响土建结构施工主筋对接焊的质量。

根据施工图及施工规范在土建过程中适时插入电线套管接线箱、盒等预留孔、洞的预埋工作。钢管暗配须采用焊接，明配采用丝接，塑料管采用胶粘连接。钢管接头内不得有毛剌、焊渣，以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮。

配管前，套管内壁要做除锈清管处理，不留毛刺，确保管口光滑，管口进箱（盒）内2～3mm，电管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲处不得裂缝及凹瘪现象。

b.管内配线、预留管口保护

配线前在套管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。黄、绿、红三色线分别为相线A、B、C相。蓝色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。

铜芯导线的中间接头和分支连接采用压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5MΩ。

c.电气设备安装

电气设备安装前应对安装条件确认：设备房内、顶板楼面与墙面抹灰完成，楼面无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。

暗装配电箱：在安装前预先按图在墙上预留孔洞。落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上，与配电柜用螺栓连接。进入配电箱（柜）的电线套管要排列整齐，电线套管进配电箱（柜）2～5mm，钢管与箱（柜）体用专用地线（黄绿相间色线）做好接地连接。

d.电缆敷设

在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相—相，相—零，相—地绝缘电阻要大于0.5MΩ，并做好试验记录。

电缆在电缆桥架上敷设时用人力牵引。大规格较长的电缆敷设时，在适当距离安装滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。

电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号以及敷设时间、责任人等。

e.灯具、开关、插座安装

全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装牢固、美观，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。 

开关、插座安装于同一场所时标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。同一位置的开关插座安装高度误差不大于1mm，同一场所的开关插座高度误差不能相差5mm。

f.防雷接地系统

按设计图纸核定接地桩（柱）筋位置，每桩（柱）不少于两根大于φ16主筋作防雷引下线。

利用基础内钢筋网作为接地网，焊接完成后测量接地电阻应小于1Ω，否则补充人工接地极，直至接地电阻小于1Ω为止。

对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工完成后，对钢筋接头用φ12圆钢进行跨接焊，对焊接点按电气规范检验标准进行检查，要求焊接密实饱满。

屋面避雷带采用φ10镀锌圆钢敷设时，在引下线处，焊接长度必须达到以圆钢直径的6倍。

完成以上工作后，进行接地电阻测试，接地电阻必须小于1Ω。

g.送配电系统调试

组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。

先按系统图检查各线路、核对无误后，按先高压、后低压，先分项、后整体，先干线、后支线的原则逐级进行供电。操作程序：高压柜→高压隔离开关→低压柜→各区、各层配电箱（柜）→各用电设备、器具。直到系统全部运行正常，调试完毕。

h.配线：

管内配线工作按常规施工，电气系统采用三相五线制，单相三线制即相线零线（N线）地线（PE线）严格用不同颜色加以区分，导线采购环节注意相线用红、绿、黄色导线，地线用黄绿相间导线，零线用蓝色导线。严格按规范选用导线颜色，为创优质工程和系统调试打下基础。

i.防雷接地

柱主筋接地及承台钢筋接地焊接工作完成时要进行接地电阻测试，必须达到设计要求小于1Ω。若达不到要求，应将柱主筋和承台主筋增加焊接根数。

承台混凝土浇注完毕，再行接地电阻测试，此时的数据应优于承台混凝土浇注前的数据，因为承台主筋与桩基主筋共同形成了接地体。

B、弱电工程

鉴于弱电部分工程与强电工程的相似性，部分管线施工方法将参照强电。

①电气线路安装

本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预留预埋，配管及线缆敷设。施工工艺基本参照强电。

需特别注意的是：

a.本弱电工程系统多而全，平面管线交叉频繁，平面布线前绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照，并在施工中采用不同系统配管打各色标油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性：

b.弱电集成系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束后进行，并与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。

②弱电系统安装及调试方法

a.安全防范系统调试

为保证此系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求在系统安装施工过程中和投入运行前要进行系统的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、系统设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统开通调试。

调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解安全防范设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到全面熟悉，方可进行调整试验工作。

一般性检查：首先从外部检查，观察各种配线情况，利用图纸对照设备，观察相互关系，判断接线是否正确。

线路检验：检验前，先将被检验回路中的各接线端子打开。并对系统中各设备的二次线路进行检查校对。

绝缘电阻测试：测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表。导线对导线、导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻分别进行测试，其绝缘电阻值不小于20MΩ。

b.系统开通调试：

系统的调试，应分别对各设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。

系统通电后，应按系统调试程序进行系统功能的自检，连续无故障运行120h后，调试完成。

③设备安装

设备及通迅机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；

机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；

接线模块设备完整，安装就位标齐全，面板保持在同一水平面上；

信息插座安装位置准确，安装水平、美观；

信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；

设备间、交接间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识；

数字程控交换机配合厂家专业工程师安装调试。

④工程电气测试及系统调试

为确保系统性能，确认系统的原器件性能及安装质量，工程完工后需按EIA/TIA568规定的标准分别对系统进行测试，包括以下内容：水平铜缆测试、垂直干线铜缆测试、垂直干线光缆测试。

铜缆系统测试包括：极性、连续性、短路断路测试、信号衰减测试、信号串扰测试。

光缆系统测试包括：连续性测试、信号衰减测试。

如有未达标准项，调整至合乎标准，最后填写测试报告，作为资料文档保存。

五.工程的重点，难点及措施

5.1施工重点、难点及措施

（1）测量工程施工重点、难点分析：

 ①本工程各水准点、轴线引测点在各个工序交替过程中很容易遭到破坏，从而影响测量放样精确度。

 ②本工程每条轴线的坐标、方位、角度定位计算量大且要求放样准确。

（2）土石方工程施工重点、难点分析：

 ①本工程基坑（基槽）标高在地面±0.000以下-1m至-5m，如遇下雨季节天气基坑（基槽）就会遭雨水浸泡，扰动地基，使地基基础承载力下降。

 ②基础回填土料级配、土质直接影响到回填土的压实度，所以对回填土料级配、土质要做好严格控制，

（3）钢筋工程施工重点、难点分析：

 ①梁柱节点部位框架柱加密箍筋受主、次梁钢筋交叉穿过的影响，框架柱加密箍筋安装困难。

 ②钢筋焊接过程中对焊接设备、焊接电流、焊接面处理、焊条焊剂干燥度要求控制严格，否则影响焊接质量。

（4）模板工程施工重点、难点重点、难点分析：

 ①框架柱、构造柱模板承受混凝土侧压力影响，很容易造成混凝土构件胀模等质量缺陷。

 ②在混凝土浇捣过程中模板受混凝土自重和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力，要确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，防止模板炸模和模板坍塌事故。

（5））混凝土工程施工重点、难点分析：

 ①混凝土工程在施工过程中要严格控制好砂石含水率，防止因为砂石含水率过大而影响混凝土塌落度，夏季要控制好混凝土浇筑时间，防止混凝土干硬，失水影响强度。

（6）砌体工程施工重点、难点分析：

砌体混合砂浆所用石灰要经过熟化后才能用于混合砂浆搅拌，否则影响混合砂浆和易性，难以满足施工需要。

夏季体温较高，砌筑施工不宜采取摊铺砌筑法，影响施工进度，另外砂浆容易失水和易性差，现场施工需添加“砂浆王”等添加剂，以保证施工质量。

（7）屋面工程施工重点、难点分析：

①屋面工程施工时对结构找平及结构层坡度要求较高，若未按设计要求找平、找坡施工就会影响屋面排水导致水流不畅通、滞水。

②屋面落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位由于造型突出，会给防水卷材铺贴带来一定难度，如铺贴不紧密会有气孔存在，大大影响防水效果。

（8）抹灰、饰面工程施工重点、难点分析：

①基层在抹灰、涂料施工前太湿润会导致抹灰层、涂料层表面泛减，所以在抹灰、涂料施工前基层的含水率有严格要求。

②装饰装修用大理石材，必须进行防碘背涂处理才可以进行铺砌，处理不好会泛碱，影响装饰效果。

（9）楼地面工程施工重点、难点分析：

①楼地面工程对测量找平、放样要求精确，如果各结构层厚度过厚会增加工程成本和增加结构荷载从而影响结构受力。

②饰面板易污染和色变，根本原因在于饰面板本身的裂隙和毛细孔的吸附性和渗透性，而水又是引起对饰面板侵害的主要物质和载体。因此，解决饰面板污染就要避免水的侵入。

（10）门窗工程施工重点、难点分析：

本工程门窗玻璃安装要按照当地气温情况调整玻璃胀缩量要求较高，否则会引起玻璃自爆现象而发生工程质量事故。

（11）给排水工程施工重点、难点分析：

①本工程给水管道为暗敷给水管道，对管材壁厚、材质、力学性能、管道连接质量等要求较高，一旦管道破损、连接不好漏水就要凿开地面、墙体等结构层才能修理堵漏。

②本工程给水管材采用暗敷连接埋入混凝土楼板，在安装过程中部分暗敷给水管和电器导线、导管相互之间位置会有交叉点，如处理不好就会削弱混凝土楼板的受力截面，影响混凝土楼板的质量。

（12）电气工程施工重点、难点分析：

①本工程电器导线、导管采用暗敷连接嵌入墙体，对墙体砌筑质量、砌筑形式要求很高，否则很容易影响墙体结构受力。

②由于一般电气工程管内穿线要求在抹灰、地面完工后进行，所以对工期有一定影响。

5.2雨季施工重点及措施

（1）在基槽的西南和东北角砌筑净尺寸500mm×500mm×500mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。   

（2） 基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。    

（3）雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。 

（4） 当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。   

（5） 钢筋工程  : ①对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。  ②进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。    

（6）模板工程  ：①大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。②大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

（7）混凝土工程 ：①混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。②雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。③混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。④如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。 

（8）防水施工 ：①雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。② 找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。

（9）砂浆搅拌 ：①水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。②砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。③砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。    

（10）砌体工程工程 ：①要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。②砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。

（11）架子工程：①雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。②搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。③上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。④雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。⑤雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。⑥外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。⑦ 雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。  

（12） 吊装工程：①塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。②大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。③高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。④塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。 ⑤ 塔吊基础四周挖200mm×300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5‰的流水坡度。塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。  

（13）机电设备 ：①在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。②对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。②在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。③ 对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。④ 机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。⑤各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。⑥雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。⑦ 施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。⑧加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。⑨雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

六、总工期、阶段性工期安排及施工机械配备

6.1、总工期及开工竣工日期

计划开工日期2016.9.2～2017.9.1,总工期12个月。

6.2、阶段性工期计划

6.2.1施工准备阶段：2016.10.15～2016.10.25

6.2.2基础施工：2016.10.26～2016.10.31

6.2.3主体施工：2016.11.1～2016.11.21

6.2.4 屋面防水：2016.11.22～2016.12.1

6.2.5砌体施工：2016.12.2～2016.12.10

6.2.6装修施工：2016.12.11，～2016.12.13

6.2.7水电工程：2016.12.14，～2016.12.15

七、资源配置

7.1、人力资源配置

7.1.1管理人员表

   本工程由项目经理部直接管理

                        主要管理人员表

主要劳动力进场计划表

  主要机械设备进场计划表

主要测量仪器配置表

7.3.1主要材料供应方案

 ①、土工材料等物资通过物资站集中储备供应。

    ②、水泥：扶绥新宁海螺水泥有限责任公司的海螺品牌。

③、钢材：防城港市场购买。

④、石料：南宁市兴平石场供应。

⑤、砂：钦州黄屋屯7#砂场供应。

7.3.2主要材料的采购和使用计划

（1）主要材料采购

材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的材料设备采购供应中，严格执行ISO9001质量标准体系中的采购程序，实施招标采购，规范材料设备的采购与供应。

由物机部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。

根据施工进度编制主要材料采购计划和各种施工材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备。

加强售货方的材质价格信誉调查，索取合格证并送样试验。把好进货关。

（2）主要材料的使用计划

根据实施性施工组织设计及月度、季度施工计划，于每月10日前提交水泥、钢材、土工材料等下月或下季度施工用料计划表。施工用油由项目部自备储油罐，定期储油。

工程使用的周转材料如型钢、钢管、钢模板、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。

本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。

7.3.3保证材料供应的组织措施

主要物资由项目部的物机部负责集中管理，以保证施工所用材料规格齐全，提前足量到位。施工过程中按照施工进度计划提前上报年、季、月物资需求计划，以便物资部门按计划进行采供，做到提前采购，及时到位。

加强资金管理，保证资金到位，使工程款及时满足物资采购的需要。

加强材料管理，制定切实可行的物资管理制度，对采购供应、发放等各环节严格管理。尽量减少材料库存时间，以便资金的有效周转，减少采购资金占用。

做到物尽其用，反对浪费，使物资在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。

严把所有供应物资的质量关，杜绝因物资质量问题造成的返工、退料、待料现象。

制定严密的材料工作制度和进出库手续，要记录材料流向，做到各批材料都可追溯到各工程部位。

现场材料做到文明管理，凡不合格材料都单独堆放并加标识，按照ISO9001里程序防止不合格材料被误用。按施工进度计算材料压库周期，做到既不积压又要及时供应。

7.3.4材料质量控制

充分调查了解市场情况，做到货比三家，选择相应资质和供应能力的供货商，确保工程材料的质量。

把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验。

严格质量控制，加强试验、检测，严禁不合格材料进场，确保进场材料的质量。

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。

原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。

原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆

放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

八、标准化管理措施

深入细化四个支撑手段，坚持“高标准、讲科学、不懈怠” ，落实“六位一体”的要求，全面推行标准化管理，落实“三化支撑”。

8.1、机械化

分专业按工作面配备成套机械设备，以高标准机械化程度提高工效。土方工程按平行施工单元配备成套设备，

8.2、专业化

对土方工程按专业化组织施工，分专业划分施工单元按工作面管理组建专业化作业队。 

 8.3、信息化

项目部设置视频会议系统终端设备、实验室信息化系统建设，专用防灾监控系统等按发包人确定的标准，统一组织实施，其传输通道统一租用的VPN专用通道。

设置专人负责信息化系统的管理和维护，通过信息化系统提交工程实施、管理过程中的相关资料，使之作为现场管理重要的基础技术管理手段和支撑。

九、安全目标、安全保证体系及措施

9.1、安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。                  安全保证体系框图

9.2、安全生产保证体系

项目经理部建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见图）。

项目经理总负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单元工程的施工安全。

9.3、安全保证措施

9.3.1安全保证制度

9.3.1.1建立健全各项安全制度

根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；高速公路影响地段作业安全措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。

9.3.1.2安全生产教育与培训

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

9.3.1.3安全生产检查

9.3.1.3.1开工前的安全检查

主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

9.3.1.3.2定期安全生产检查

每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交检查。

9.3.1.3.3经常性的安全检查

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程等。

9.3.1.3.4专业性的安全检查

针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

9.3.1.3.5季节性、节假日安全生产专项检查

9.3.2施工现场安全用电措施

现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。

配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏一箱保险。施工临时用电采用三级配电，二级保护系统，必须做到“一机一箱一闸一漏”，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。

所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

9.3.3施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

9.3.4施工期间的防汛措施

建立防汛抗洪组织机构。经理部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪办公室，项目成立防洪抢险队，由项目经理担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。

制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。

与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。

汛期到来之前，对施工管段土方、桥涵以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，布设重点防洪看守。

及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施在洪汛到来之前予以恢复。

在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形设在低洼处时，采取有效的防淹措施。

防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。

防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。

9.3.5保证人身安全措施

所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。

特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。

所有现场施工人员必须挂牌上岗。

严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。

配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。

过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。

施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。

施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。

电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。

变压器周围设安全防护栏。

起重臂下严禁站人。

施工脚手板不得有探头板。

十、保证措施

10.1、标准化管理

10.1.1标准化管理实施方案

标准化管理是以科学发展观为指导，坚持“高标准、讲科学、不懈怠”，进一步落实“六位一体”管理要求，确保施工安全、质量有序可控，实现建设工程管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化，是本工程又好又快建设的根本。我单位承若按照标准化管理组织施工。

为高标准、高质量、高效率地完成本标段的建设任务，我们将按照建设部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”，并按照建管单位对标准化管理的有关规定和要求，以工程质量安全为核心，以施工组织设计为基础，以机械化、工厂化、专业化、信息化为支撑，按照建设单位制定的本项目标准化管理推进总体规划要求，全面推行标准化管理，接受建设单位的监督与考核。

进场后及时按照要求向建设单位和监理提交我单位的本项目标准化管理规划，以及标准化管理制度(包含技术管理、质量管理、安全管理、计财管理、综合管理等方面的内容)，并按经建设单位审查同意的标准化管理规划，组建标准化项目管理机构，编制作业指导书和作业标准，严格按标准组织施工作业，以安全、质量为主线，抓好现场管理、过程控制，深入推进标准化管理，推进标准化工地建设，实现现场管理标准化。

坚持“高标准、讲科学、不懈怠”，进一步落实“六位一体”管理要求，坚持标准化管理要求，推行统一的建设技术标准、管理标准、作业标准，实现管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化，形成建设项目各项工作闭环管理、有序可控。以工程质量安全为核心，施工组织设计为基础，以严格考核为保障，以机械化、专业化、信息化等现代化手段为支撑，注重抓源头、抓过程、抓细节，全面落实“标准化”管理要求，把玉洞西收费站建成精品工程、安全工程。

以管理制度标准化为基础，科学配置人力资源，明确作业标准，强化现场管理和过程控制，创建标准化项目部和标准化工地，实现标准化作业。全面落实管理制度、人员配备、现场管理和过程控制标准化，分专业按工作面配备成套机械设备，以高标准机械化程度提高工效，确保本项目建设质量、安全、工期、投资控制、环水保、科技创新等管理目标的全面实现，把本项目建成精品工程、安全工程。

10.1.2标准化管理组织机构

项目经理部成立标准化管理领导小组，负责项目部标准化管理工作的组织领导，根据建设部文件规定及建设单位的相关要求和《标准化管理推进总体规划》为依据和基础，制定本标段相应的标准化管理办法及推进计划，并以项目部的标准化管理为龙头，带动各项目分部的标准化建设，推进整个项目的标准化管理，将标准化管理实施方案的各项措施落实到项目施工的各个环节。

标准化管理组织机构见下图：

10.1.3标准化管理制度

全面推行项目建设标准化管理制度，以工程质量安全为核心，以机械化、工厂化、专业化、信息化为支撑，与企业贯标紧密结合，抓源头、抓过程、抓细节，进一步健全完善标准化管理制度，实现管理制度标准化，全面落实人员配备、现场管理和过程控制标准化要求，努力提高项目建设管理水平，确保工程安全质量。

10.1.3.1标准化管理制度

包含技术管理、质量管理、安全管理、计财管理、综合管理等方面的内容。

10.1.3.2现场管理标准化制度 

含施工作业标准化制度：标准化作业指导书、标准化工艺流程、标准化检测流程、各专业标准化作业等；

工地建设标准化制度：、驻地建设标准化、、预制场建设标准化、钢筋加工厂建设标准化、标志、标识设置标准等。

10.1.3.3人员配备标准化制度

各专业各部门的标准化人员配备等。 

10.1.3.4过程控制标准化

含各分项工程施工过程控制标准化制度及检测、监测、监控以及信息化过程控制标准化制度。

10.1.4标准化管理措施

10.1.4.1深入细化三个支撑手段

坚持“高标准、讲科学、不懈怠” ，落实“六位一体”的要求，全面推行标准化管理，落实“三化支撑”。

(1)机械化

分专业按工作面配备成套机械设备，以高标准机械化程度提高工效。土方工程按平行施工单元配备成套设备，

(2)专业化

对土方工程按专业化组织施工，分专业划分施工单元按工作面管理组建专业化作业队。 

 (3)信息化

项目部设置视频会议系统终端设备、专用防灾监控系统等按发包人确定的标准，统一组织实施，其传输通道统一租用的VPN专用通道。

配备相应的终端硬件设备，设置专人负责信息化系统的管理和维护，通过信息化系统提交工程实施、管理过程中的相关资料，使之作为现场管理重要的基础技术管理手段和支撑。

10.1.4.2全面推进标准化作业

从源头抓起，按照现场管理标准化的要求，按照以人为本、因地制宜、节约用地、满足施工需要，做好施工现场布置工作，制定标准化项目经理部和标准化工地和便道等的平面规划、效果图和建设标准；做好现场安全防护设施、警示标志的设置和安全防护用品的配备，确保现场作业安全、用电安全、危险爆破品使用安全；做到现场各种质量数据、原始记录真实完整，对质量现状进行分析，及时总结改进；加强环境保护工作，合理设置取弃土场地，及时处理现场废物垃圾，整治道路污染。规范管理机械设备，按照生产需要配置机械设备，加强机械设备维护，使机械设备处于良好状态；加强物资材料管理，严把物资材料进场质量关，规范物资材料保管工作；加强技术管理，组织做好施工图核对、施工技术调查、施工技术交底和工程测量等工作；按照施工需要，建立工地试验室，规范试验程序，实现专业化管理，保证抽样的规范性和试验结果的准确性；完善文明施工管理制度，建立文明施工的行为标准，实现文明施工目标。

严格遵守建设项目施工管理规定及施工技术标准，组织项目部按照建设项目要求，建立起全过程、全方位、全覆盖的施工现场管理、技术管理、质量管理、安全管理、物资设备管理等管理制度，制订切实可行的考核标准，编制施工作业指导书、施工作业要点卡片等作业标准，并结合采用“四新”成果和现场实际，不断完善和更新。

根据工程类型、规模、特点和施工难易程度等，按照精干高效原则和扁平化管理要求设置项目部，配备管理人员，加强对技术人员、作业人员的岗前培训，并按照考核办法对员工进行考核。

根据批准的实施性施工组织设计编制现场施工组织进度计划和施工作业计划，优化资源配置，按计划组织实施，将质量目标、安全目标等过程控制目标贯彻到整个施工过程，落实到每项工作、每道工序；落实质量责任制和程序文件，实现全员质量管理，对影响质量的要素实行重点管理；落实安全管理责任制和应急预案，分析影响安全的要素，配备安全设施，严格执行安全作业程序；严格按照施工图和作业标准进行施工，推广符合现场实际、作业人员易记好用的应知应会卡片，真正将各种管理要求和措施融入到作业标准中，落实到作业人员的操作中；严格施工过程考核、评定工作，做好工程自验，做好工艺工法的过程控制和创新等工作。

在施工准备阶段后，按照招标文件和合同规定，以建设单位标准化管理总体规划要求和标准化管理体系文件为指导，根据本标段工程实际，编制我单位本项目标准化项目经理部、标准化工地、标准化作业等相关标准化体系文件和制定推进计划，并将标准深化、细化，制订适应本工程的《标准化管理实施细则》，以及控制测量和沉降评估作业标准、模板工程作业标准、混凝土工程作业标准、土方施工作业标准、化作业指导书，报监理审批，报建设单位审核批准后严格执行。施工过程，严格按照标准化作业标准及标准化作业指导书执行，实施作业过程控制标准化。

10.1.4.3全面落实管理制度标准化的措施

根据建设部《建设管理办法》等有关建设管理的规章、规范性文件以及《建设项目管理指南（试行）》，结合建设项目实际，制订标准化管理制度(包含技术管理、质量管理、安全管理、计财管理、综合管理等方面的内容)，并依据国家和建设单位有关要求，及时进行修订。管理制度要明确管理目标，提出工作要求，细化工作程序，落实人员责任，完善考核制度。

11.1.4.4全面落实人员配备标准化的措施

按照建设部《关于规范建设项目管理机构的指导意见》和《建设项目管理机构管理办法》规定，以及建设单位有关规定要求，组建施工管理机构，配齐管理人员。根据建设项目实际情况配备具有一定公路建设管理经验和专业知识，懂业务、会管理，有事业心的领导班子和工作人员，明确项目经理、总工程师、部门负责人以及各专业工程师在公路建设各个阶段的岗位职责、工作内容、工作方法、工作程序、工作要点，以及应掌握的专业知识和管理知识。

建立学习培训制度，定期组织建设管理人员学习管理和业务知识，并结合项目特点，开展专业培训活动，切实提高施工管理人员对标准化管理的认识和实施标准化的能力，提高施工管理人员的业务素质和技术能力。

10.1.4.5全面落实现场管理标准化的措施

依据建设单位有关要求，结合本项目特点，建立文明工地建设工作标准；依据《工程技术资料管理规程》和建设单位有关要求，建立内业资料管理工作标准；依据建设单位有关要求，制订劳务用工管理标准；

依据《建设项目现场管理规范》和建设单位有关要求，结合本项目特点，建立文明工地建设工作标准；依据《工程技术资料管理规程》和建设单位有关要求，建立内业资料管理工作标准；依据建设单位有关要求，制订劳务用工管理标准；

积极吸收其他项目的先进现场管理经验、成熟施工工艺，编制土方施工作业指导书，通过样板工程对施工作业指导书进行优化。熟悉工作标准，严格执行工作标准，依据工作标准进行现场管理。建立定人、定期、定岗、定责、定点的检查制度。

10.1.4.6全面落实过程控制标准化的措施

结合建设项目特点，建立项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为最佳匹配的实施目标，实现"六位一体"管理要求；完善建设项目质量管理体系和质量管理制度，按照创建精品工程的要求，完善项目质量控制标准；建立项目安全管理体系，按照实施安全工程的目标，制订安全生产管理标准；科学合理安排工期，按照精细管理的方法，建立工期管理标准；按照建设环保的要求，建立环保工程管理标准，加强环境保护管理；坚持科技创新，按照建设单位总体技术创新规划，建立项目技术创新工作标准。建立过程控制动态调整机制和应急预案，保证过程控制工作的实施效果。

10.2、工期目标

计划开工日期为2016年9月2日，完工日期为2017年9月1日，总工期12个月。

10.2.1确保工期目标的措施

10.2.1.1保证工期的组织措施

本工程实行项目法施工，为保证工期目标，施工单位将按联合体协议书要求，组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。

建立以项目经理为核心的高效率的工期保证体系,统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配,随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。工期保证体系见图。

在工程开工前，严格按照总工期要求，提出科学、合理的施工总进度计划和月、季进度计划并严格执行。

对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理。对人员、设备、物资进行统筹安排，及时组织施工人员、物质进场，保证连续施工作业。

经理部每周召开一次由各施工队负责人参加的生产会议，传达业主、监理等有关各方的要求、协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。

建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提留奖励基金，由项目经理部根据考核的结果进行奖罚。                 

10.2.2 保证工期的经济措施

将本工程列为公司的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。选用会管理、懂技术和年富力强的同志担任各级主要负责人。

按照施工组织设计的要求配备机械设备，充分利用并做到统筹安排、统一调

11.2.2  工期保证体系框图

配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组保证各类施工机械运转正常。

制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。

为确保进度目标的的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，应考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。

10.2.3 保证工期的技术措施 

施工前，项目部总工程师组织有关技术人员编制合理、科学、可行的实施性施工组织设计，对涉及施工进度的施工方案应多加比选，在选择技术方案时，不仅应分析技术的先进性和经济合理性，还应考虑其对进度的影响。

施工中采用网络技术进行工期控制，重点抓好关键工序的施工管理，确保关键工序的施工进度，对影响总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划目标。

优先采用新技术、新工艺、新材料、新方法，成立QC攻关小组，并按施工组织、工期要求组织施工，出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。

根据施工的实际情况，适时调整施工组织设计，不断优化土方、各专业工程的施工方案，使其不断趋于更加合理和切实可行，真正发挥指导施工的作用。

实行图纸会审制度。在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，避免以图纸错误导致施工错误，继而影响工期目标。

实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，并加强施工过程控制，杜绝技术责任事故。

坚持测量复核制，避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现，影响实现工期目标的实现。

10.3、特殊季节的工期保证措施

10.3.1雨季施工工期保证措施

本标段所在地区雨季为3～8月份。预制场、土方施工受雨季影响较大，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。

⑴工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。

⑵疏通既有排水系统，保证排水畅通。

⑶备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。

⑷为防止雨水对土方边坡造成冲刷，下雨前，土方边坡用塑料薄膜覆盖，将土方面汇水引至土方坡面的临时排水沟，排出土方外。边坡临时排水沟深40cm，宽60cm，全沟均顺铺塑料膜，以防止雨水渗至土方体内。土方开挖地段及时施作边坡防护、排水系统工程，使其尽早发挥功能。

10.3.2冬季施工工期保证措施    

(1)详细制定工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保温、防冻等安全措施。

(2)钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。砼拌制时，对骨料、水适当加热，提高砼拌合温度；运输时采用砼输送车，切实做到保温。

(3)做好气象预报收听，收集气象资料，做好预防工作；水循环散热，机械设备注意在停机时放水，确保设备不冻坏，保证后续施工。

(4)冬季施工必须满足冬季施工的相关规定和规范要求。

10.3.3夜间施工工期保证措施

尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。

加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。

加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。

运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。

夜间填筑土方填筑时，在土方填筑两侧设置明显标志。

通道口加强防护，并设明显警示标志。

10.4、环保、水保措施

10.4.1环保水保目标

严格按国家和地方有关规定及设计要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”(同时设计、同时施工、同时竣工)，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。

保证体系框图见图

保证体系管理机构框图

10.4.2保证体系

以经理为首的，安全环保部为主责部门，各项目队为主体的生态环境保障体系。根据本标段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。

10.5、环境保护措施

10.5.1维护自然生态平衡的措施

保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。

施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。

施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，施工人员和车辆的活动范围。

施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。

10.5.2合理规划施工用地

严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。

10.5.3临时工程环境保护    

便道、改良土拌和厂及施工营地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。

施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。

施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。

生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。

10.5.4生活区环境保护措施    

生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。

生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。

临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。

10.5.5植被保护

施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，施工人员和车辆的活动范围。

施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。

10.5.6施工中的环保措施

注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。

对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。

做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对土方边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。

土方工程中使用的石灰材料，采用覆盖。场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。

及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，土方成形后必须及时做好土方护坡，完善两侧排水沟等附属工程。

10.5.7竣工环境恢复措施

工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。

工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。

工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。

10.5.8防止大气、噪声、水污染的措施    

10.5.8.1防止大气污染措施    

临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。

10.5.8.2防止噪声的措施

施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。

合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。

10.5.8.3防止水污染的措施    

施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。

施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。

食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。

废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。

10.6、水土保持措施

10.6.1弃碴场水土保持措施

弃碴场选址依据设计文件规划或与地方有关部门协商，结合当地土地利用规划。一般选择在坡度较缓、易于形成坡度开发山坡荒地处，避开大面积汇水地带的滞留谷地。弃碴前先将地表熟土集中存放，砌筑片石挡碴墙，墙身设泄水孔，碴底预埋透水管道，必须先挡后弃，工程结束后对弃碴场进行平整，地面做必要的防护，将存放的熟土回填弃碴场顶部，植草复垦。

10.6.2防止水源枯竭的措施

施工时，安排专人对地下、地表水位进行观察，发现水位突然变化、水资源流失大时，及时向施工部门反映，改变施工方案，保证对水环境的保护。

施工、生活用水本着节约的原则，尤其对高山水池的管理，杜绝高山水池漏水，配设自动加水装置，当水量达到设计要求时，自动关机，防止水资源的浪费。

10.7、文明施工措施    

进场前，先派人前往当地进行生活、习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”调查，根据调查的结果对职工进行宣传教育，使全体施工人员能够自觉地尊重当地民风民俗，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。

进场后加强文明宣传工作，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象，是施工队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“四通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用砼硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。

现场临时设施布置符合规定要求，施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、放火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。

严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。施工现场办公室或值班室，墙面悬挂（张贴）现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。

施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。

科学、合理的组织生产，保证现场施工紧张有秩均衡地进行。加强各施工队伍之间的紧密配合，减少不协调和矛盾的产生，加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。

土方开挖弃土、施工中产生大量多余的基坑土，做弃土场集中堆放处理；施工过程中，加强对运土机械、运输车辆的维修保养，合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工，采取有效措施，合理安排噪声、震动、强光等影响老百姓正常休息的机械作业时段；施工现场应经常洒水以控制扬尘，临时道路尽可能避开大的居民区，运料车经过的弯道处，除有必要的警示标志外，要配备安全员值班。

按照业主及主管部门的要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明施工工地。

在施工过程中应采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。注意生产、生活垃圾的排放和管理，污水需经处理后，就近排入城市下水管网或地表水。

按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。

在收到接收证书后14天内，清除并运走所有施工设备、剩余材料、残物、垃圾和临时工程。使现场和工程处于清洁和安全的状况。

采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，由其施工作业引起的污染、噪音和其它后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保因其活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过业主要求中规定的数值，同时满足国家及工程所在地方主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定的数值。

10.8、文物保护

10.8.1文物保护管理机构

  建立以项目经理为首的文物保护管理机构，建立健全文物保护制度。认真贯彻国家《中华人民共和国文物保》和建设部及当地对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识，严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反《文物保》的的事情发生。

10.8.2文物保护措施

   开工前仔细阅读图纸和设计文件，认真研读当地历史资料，并向当地文物保护单位进行调查，有针对性的制定文物保护措施和文物保护预案。

   积极主动和地方文物保护部门进行联系，深入群众做好施工调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。

   建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各施工作业队和每个工班及文物保护责任人，签订文物保护包保责任状，实行奖罚制度。

    在文物保护区或建设控制带施工时，要制定详细的施工方案，在施工现场作出标志说明，并安排专人负责现场管理。

    对施工过程中影响到文物和古树采取保护措施，对于要迁移的树木在园林单位确认后委托园林部门负责迁移，对需要保护的文物，在文物单位的指导下提出保护方案，通报文物保护单位，并组织现场保护。

   施工建设中如果遇到文物古迹，根据《文物保》的要求立即停止施工，保护好现场并及时通知有关部门，并采取严密的保护措施，派专人看守，绝不允许任何人随意移动和损坏，直到专业或部门人员到场。

   遵守国家和省有关文物考古、勘探、发掘保护等方面的法律、法规，采取必要的措施防止施工过程中对文物的破坏或造成文物的流失等。