各分部分项工程验收表格

一、地基与基础工程

灰土地基质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主控项目	1	地基承载力	设计要求		按规定方法
	2	配合比	设计要求		按拌和时的体积比
	3	压实系数	设计要求		现场实测
一 般 项 目	1	石灰粒径	mm	≤5	筛分法
	2	土料有机质含量	%	≤5	试验室焙烧法
	3	土颗粒粒径	mm	≤15	筛分法
	4	含水量(与要求的最优含水量比较)	%	±2	烘干法
	5	分层厚度偏差(与设计要求比较)	mm	±50	水准仪

砂及砂石地基质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
			单位	数值
主控项目	1	地基承载力	设计要求		按规定方法
	2	配合比	设计要求		按拌和时的体积 比或重量比
	3	压实系数	设计要求		现场实测
一 般 项 目	1	砂石料有机质含量	mm	≤5	焙烧法
	2	砂石料含泥量	%	≤5	水洗法
	3	石料粒径	mm	≤100	筛分法
	4	含水量(与最优含水量比较)	%	±2	烘干法
	5	分层厚度(与设计要求比较)	mm	±50	水准仪

土方开挖工程质量检验标准(mm)
项	序	项目	允许偏差或允许值								检验 方法
			柱基 基抗 基槽	挖方场地平整				管沟		地(路)面基层
				人工		机械
主控 项目	1	标高	－50	±30		±50		－50		－50	水准仪
	2	长度、宽度(由设计中心线向两边量)	＋200 －50	＋300 －100		＋500 －150		＋100		－	经纬仪， 用钢尺量
	3	边坡	设计要求								观察或用坡度尺检查
一般 项目	1	表面平整度	20		20		50		20	20	用2m靠尺和楔形塞尺检查
	2	基底土性	设计要求								观察或土样分析

填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具	分层厚度(mm)	每层压实遍数
平   碾	250～300	6～8
振动压实机	250～350	3～4
柴油打夯机	200～250	3～4
人工打夯	＜200	3～4

填土工程质量检验标准(mm)
项	序	检查项目	允许偏差或允许值								检验 方法
			柱基 基抗 基槽	场地平整				管沟		地(路)面基础层
				人工		机械
主控 项目	1	标高	－50	±30		±50		－50		－50	水准仪
	2	分层压实系数	设计要求								按规定方法
一般 项目	1	回填土料	20		20		50		20	20	用2m靠尺和楔形塞尺检查
	2	分层厚度及含水量	设计要求								观察或土样分析
	3	表面平整度	20		20		30		20	20	用塞尺或水准仪

二、砌体工程

放线尺寸的允许偏差

长度L、宽度B(m)	允许偏差(mm)
L(或B)≤30	±5
30＜L(或B)≤60	±10
60＜L(或B)≤90	±15
L(或B)＞90	±20

 墙和柱的允许自由高度(m)

墙(柱)厚

(mm)	砌体密度＞(kg/m3)			砌体密度1300～1600(kg/m3)
	风载(kN/m2)			风载(kN/m2)
	0.3(约7级风)	0.4(约8级风)	0.5(约9级风)	0.3(约7级风)	0.4(约8级风)	0.5(约9级风)
190	――	――	――
240	2.8	2.1	1.4	2.2	1.7	1.1
370	5.2	3.9	2.6	4.2	3.2	2.1
490	8.6	6.5	4.3	7.0	5.2	3.5
620	14.0	10.5	7.0	11.4	8.6	5.7

项次	项目			允许偏差(mm)	检验方法
1	轴线位置偏移			10	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2	垂直度	每  层		5	用2m托线板检查
		全 高	≤10m	10	用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
			＞10m	20

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

砖砌体一般尺寸允许偏差

项次	项   目		允许偏差(mm)	检验方法	抽检数量
1	基础顶面和楼面标高		±15	用水平仪和尺检查	不应少于5处
2	表面平整度	清水墙、柱	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
		混水墙、柱	8
3	门窗洞口高、宽(后塞口)		±5	用尺检查	检验批洞口的10%，且不应少于5处
4	外墙上下窗口偏移		20	以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查	检验批的10%，且不应少于5处
5	水平灰缝 平直度	清水墙	7	拉10m线和尺检查	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
		混水墙	10
6	清水墙游丁走缝		20	吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

       构造柱尺寸允许偏差

项次	项目			允许偏差(mm)	抽检方法
1	柱中心线位置			10	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2	柱层间错位			8	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3	柱垂直度	每层		10	用2m托线板检查
		全高	≤10m	15	用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
			＞10m	20

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次	项目		允许偏差(mm)	抽检方法
1	轴线位移		10	用尺检查
2	垂直度	小于或等于3m	5	用2m托线板或吊线、尺检查
		大于3m	10	用2m靠尺和楔形塞尺检查
3	门窗洞口高、宽(后塞口)		±5	用尺检查
4	外墙上、下窗口偏移		20	用经纬仪或吊线检查

  

  填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类	灰缝	饱满度及要求	检验方法
空心砖砌体	水平	≥80%	采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
	垂直	填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体	水平	≥80%
	垂直	≥80%

三、混凝土结构工程

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项       目		允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置		3
预埋管、预留孔中心线位置		3
插    筋	中心线位置	5
	外露长度	+10.0
预埋螺栓	中心线位置	2
	外露长度	+10.0
预留洞	中心线位置	10
	尺   寸	+10.0

   现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项   目		允许偏差(mm)	检验方法
轴线位置		5	钢尺检查
底模上表面标高		±5	水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸	基   础	±10	钢尺检查
	柱、墙、梁	＋4，－5	钢尺检查
层高垂直度	不大于5m	6	经纬仪或吊线、钢尺检查
	大于5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差		2	钢尺检查
表面平整度		5	2m靠尺和塞尺检查

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型	构件跨度(m)	达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%)
板	≤2	≥50
	＞2，≤8	≥75
	＞8	≥100
梁、拱、壳	≤8	≥75
	＞8	≥100
悬臂构件	――	≥100

钢筋加工的允许偏差

项            目	允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10
弯起钢筋的弯折位置	±20
箍筋内净尺寸	±5

  钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项   目			允许偏差(mm)	检验方法
绑扎钢筋网	长、宽		±10	钢尺检查
	网眼尺寸		±20	钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架	长		±10	钢尺检查
	宽、高		±5	钢尺检查
受力钢筋	间距		±10	钢尺量两端、中间各一点，取最大值
	排距		±5
	保护层 厚 度	基础	±10	钢尺检查
		柱、梁	±5	钢尺检查
		板、墙、壳	±3	钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距			±20	钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置			20	钢尺检查
预埋件	中心线位置		5	钢尺检查
	水平高差		＋3，0	钢尺和塞尺检查

现浇结构外观质量缺陷

名   称	现   象	严重缺陷	一般缺陷
露筋	构件内钢筋未被混凝土包裹而外露	纵向受力钢筋有露筋	其他钢筋有少量露筋
蜂窝	混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露	构件主要受力部位有蜂窝	其他部位有少量蜂窝
孔洞	混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度	构件主要受力部位有孔洞	其他部位有少量孔洞
夹渣	混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度	构件主要受力部位有夹渣	其他部位有少量夹渣
疏松	混凝土中局部不密实	构件主要受力部位有疏松	其他部位有少量疏松
裂缝	缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部	构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝	其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部 位缺陷	构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动	连接部位有影响结构传力性能的缺陷	连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷	缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等	清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷	其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷	构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等	具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷	其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目			允许偏差(mm)	检验方法
轴线 位置	基础		15	钢尺检查
	基础		10
	墙、柱、梁		8
	剪力墙		5
垂直度	层高	≤5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
		＞5m	10	经纬仪或吊线、钢尺检查
	全高（H）		H/1000且≤30	经纬仪、钢尺检查
标高	层高		±10	水准仪或拉线、钢尺检查
	全高		±30
截面尺寸			＋8,-5	钢尺检查
电梯井	井筒长、宽对定位中心线		＋25，0	钢尺检查
	井筒全高（H）垂直度		H/1000且≤30	经纬仪、钢尺检查
表面平整度			8	2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置	预埋件		10	钢尺检查
	预埋螺栓		5
	预埋管		5
预留洞中心线位置			15	钢尺检查

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

项目		允许偏差(mm)	检验方法
坐标位置		20	钢尺检查
不同平面的标高		0,-20	水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸		±20	钢尺检查
凸台上平面外形尺寸		0,-20	钢尺检查
凹穴尺寸		＋20,0	钢尺检查
平 面 水平度	每米	5	水平尺、塞尺检查
	全长	10	水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度	每米	5	经纬仪或吊线、钢尺检查
	全高	10
预埋地脚螺栓	标高（顶部）	＋20,0	水准仪或拉线、钢尺检查
	中心距	±2	钢尺检查
预 埋 地 脚 螺栓孔	中心线位置	10	钢尺检查
	深 度	+20,0	钢尺检查
	孔垂直度	10	吊线、钢尺检查
预 埋 活 动 地脚螺栓锚板	标 高	+20,0	水准仪或拉线、钢尺检查
	中心线位置	5	钢尺检查
	带槽锚板平整度	5	钢尺、塞尺检查
	带螺纹孔锚板平整度	2	钢尺、塞尺检查

预制构件尺寸的允许偏差及检验方法

项目		允许偏差(mm)	检验方法
长 度	板、梁	＋10,-5	钢尺检查
	柱	＋5,-10
	墙 板	±5
	薄腹梁、桁架	＋15,-10
宽度、高 (厚度)	板、梁、柱、墙板、 薄腹梁、桁架	±5	钢尺量一端及中部，取其中较大值
侧向弯曲	梁、柱、板	l/750且≤20	拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
	墙板、薄腹梁、桁架	l/1000且≤20
预埋件	中心线位置	10	钢尺检查
	螺栓位置	5
	螺栓外露长度	＋10,-5
预留孔	中心线位置	5	钢尺检查
预留洞	中心线位置	15	钢尺检查
主筋保护层厚度	板	＋5,-3	钢尺或保护层厚度测定仪量测
	梁、柱、墙板、 薄腹梁、桁架	＋10,-5
对角线差	板、墙板	10	钢尺量两个对角线
表面平整度	板、墙板、柱、梁	5	2m靠尺和塞尺检查
预应力 构件预留 孔道位置	梁、墙板、薄 腹梁、桁架	3	钢尺检查
翘 曲	板	l/750	调平尺在两端量测
	墙板	l/1000

四、屋面工程

找平层的厚度和技术要求

类别	基层种类	厚度（mm）	技术要求
水泥砂浆找平层	整体混凝土	15～20	1:2.5～1:3（水泥：砂）体积比，水泥强度等级不低于是32.5级
	整体或板状材料保温层	20～25
	装配式混凝土板，松散材料保温层	20～30
细石混凝土找平层	松散混凝土	30～35	混凝土强度等级不低于C20
沥青砂浆找平层	装配式混凝土板，整体或板状材料保温层	15～20	1:8（沥青:砂）质量比
	装配式混凝土板，整体或板状材料保温层	20-25

                                         

                                      铺贴卷材搭接宽度

铺贴方法

 

料卷材种类		短边搭接		长边搭接
		满粘法	空铺、点粘、条粘法	满粘法	空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材		100	150	70	100
高聚物改性沥青防水卷材		80	100	80	100
合成高分子防水卷材	胶粘剂	80	100	80	100
	胶粘带	50	60	50	60
	单缝焊	60，有效焊接宽度不小于25
	双缝焊	80，有效焊接宽度10×2＋空腔宽大

                                         转角处圆弧半径

卷材种类	圆弧半径（ mm）
沥青防水卷材	100～150
高聚物改性能沥青防水卷材	50
合成高分子防水卷材	20

                                 高聚物改性沥青防水卷材外观质量

项目	质量要求
孔洞、缺边、裂口	不允许
边缘不整齐	不超过10mm
胎体露白、未浸透	不允许
撒布材料粒度、颜色	均匀
每卷卷材的接头号	不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm

5、建筑地面工程

整体面层的允许偏差和检验方法(mm)

项次	项目	允 许 偏 差						检验方法
		水泥混凝土面层	水泥砂浆面层	普通水磨石面层	高级水磨石面层	水泥钢(铁)屑面层	防油渗混凝土和不发火(防爆的)面层
1	表面平 整 度	5	4	3	2	4	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	踢脚线上口平直	4	4	3	3	4	4	拉5m线和用钢尺检查
3	缝格平直	3	3	3	2	3	3

板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)

项

 

 

 

次	项       目	允  许  偏  差											检验方法
		陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层	缸砖面层	水泥花砖面层	水磨石板块面层	大理石面层和花岗石面层	塑料板面层	水泥混凝土板块面层	碎拼大理石、碎拼花岗石面层	活动地板面层	条石面层	块石面层
1	表 面 平整度	2.0	4.0	3.0	3.0	1.0	2.0	4.0	3.0	2.0	10.0	10.0	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	缝 格 平 直	3.0	3.0	3.0	3.0	2.0	3.0	3.0	--	2.5	8.0	8.0	拉5m线和 用钢尺检查
3	接 缝 高低差	0.5	1.5	0.5	1.0	0.5	0.5	1.5	--	0.4	2.0	--	用钢尺和楔 形塞尺检查
4	踢脚线 上口平真	3.0	4.0	--	4.0	1.0	2.0	4.0	1.0	-	--	--	拉5m线和 用钢尺检查
5	板块间 隙宽度	2.0	2.0	2.0	2.0	1.0	--	6.0	--	0.3	5.0	--	用钢尺检查

6、建筑装饰装修工程

                              

                                  一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差（mm）		检验员方法
		普通抹灰	高级抹灰
1	立面垂直度	4	3	用2m垂直尺和塞尺检查
2	表面平整度	4	3	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	4	3	用直角检测尺检查
4	分格条(缝)直线度	4	3	拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5	墙裙、勒脚上口直线	4	3	拉5m线,,不足5m拉通线,用钢直尺检查

木门窗制作的允许偏差和检验方法

项次	项 目	构件名称	允许偏差（mm）		检验方法
			普通	高级
1	翘曲	框	3	2	将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
		扇	2	2
2	对角线长度差	框、度	3	2	用钢尺检查，框量裁量外角
3	表面平整度	扇	2	2	用1m靠尺和塞尺检查
4	高度、宽度	框	0；-2	0；-2	用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
		扇	+2；0	+2；0
5	裁口、线条结合处高低差	框、扇	1	0.5	用钢直尺和塞尺检查
6	相邻棂子两端间距	扇	2	1	用钢直尺检查

 

木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

 

项次

	项目		留缝限值（mm）		允许偏差（mm）		检验方法
			普通	高级	普通	高级	用钢尺检查
1	门窗槽口对角线对长度差		￣	￣	3	2	用1m垂直检测尺检查
2	门窗框的正、侧面垂直度		￣	￣	2	1	用钢直尺和塞尺检查
3	框与扇、		￣	￣	2	1
4	门窗扇对口缝		1~2.5	1.5~2	￣	￣
5	工业厂房双扇大门对口缝		2~5	￣	￣	￣	用塞尺检查
6	门窗扇与上框间留缝		1~2	1~1.5	￣	￣
7	窗扇与侧框间留缝		1~2.5	1~1.5	￣	￣
8	窗扇与下框间留缝		2~3	2~2.5	￣	￣
9	门扇与下框间留缝		3~5	3~4	￣	￣
10	双层门窗内外框间距		￣	￣	4	3	用钢尺检查
11	无下框时门扇与地面间留缝	外门	4~7	5~6	￣	￣	用塞尺检查
		内门	5~8	6~7	￣	￣
		卫生间门	8~12	8~10	￣	￣
		厂房大门	10~12	￣	￣	￣

 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次	项 目		留缝限值（mm）	允许偏差（mm）	检验方法
1	门窗槽口宽度、高度	≤1500mm	￣	2.5	用钢尺检查
		＞1500mm	￣	3.5
2	门窗槽口对角线长度差	≤2000mm	￣	5	用钢尺检查
		＞2000mm	￣	6
3	门窗框的正、侧面垂直度		￣	3	用1m垂直检测尺检查
4	门窗横框的水平度		￣	3	用1m水平尺和塞尺检查
5	门窗横框标高		￣	5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		￣	4	用钢尺检查
7	双层门窗内外框间距		￣	5	用钢尺检查
8	门窗框、扇配合间隙		≤2	￣	用塞尺检查
9	无下框时门扇与地面间留缝		4~8	￣	用塞尺检查

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

 

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	门窗槽口宽度、高度高度	≤1500mm	2	用钢尺检查
		＞1500mm	3
2	门窗槽口宽度对角线长度差	≤2000mm	3	用钢尺检查
		＞2000mm	5	用1m水平尺和塞尺检查
3	门窗框的正、侧面垂直度		3	用钢尺检查
4	门窗横框的水平度		3	用钢直尺检查
5	门窗横框标高		5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		5	用钢直尺检查
7	双层门窗内外框间距		4	用钢尺检查
8	同樘平开门窗相邻扇高度差		2	用钢直尺检查
9	平开门窗铰链部位配合间隙		+2   -1	用塞尺检查
10	推拉门窗与框搭接量		+1.5  -2.5	用钢直尺检查
11	推拉门窗扇与竖框平行度		2	用1m水平尺和塞尺检查

板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

 

项次	项目	允许偏差（mm）				检验方法
		复合轻质墙质		石膏空心板	钢丝网 水泥板
		金属夹芯板	其他复合板
1	立面垂直度	2	3	3	3	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	2	3	3	3	用2m先靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	3	3	3		用直角检测尺检查
4	接缝直线度	1	2	2	3	用钢直尺和塞尺检查

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差（mm）		检验方法
		外墙面砖	内墙面砖
1	立面垂直度	3	2	用2ｍ垂直检测尺检查
2	表面平整度	4	3	用2ｍ靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	3	3	用直角检测尺检查
4	接缝直线度	3	2	拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线，用钢直尺检查
5	接缝高低度	1	0.5	用钢直尺和塞尺检查
6	接缝宽度	1	1	用钢直尺检查

薄涂料的涂饰质量和检验方法

项次	项目	普通涂饰	高级涂饰	检验方法
1	颜色	均匀一致	均匀一致	观察
2	泛碱、咬色	允许少量轻微	不允许
3	流坠、疙瘩	允许少量轻微	不允许
4	砂眼、刷纹	允许少量轻微砂眼，刷纹通顺	无砂眼，无刷纹
5	装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）	2	1	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

  

   

 厚涂料的涂饰质量和检验方法

项次	项目	普通涂饰	高级涂饰	检验方法
1	颜色	均匀一致	均匀一致	观察
2	泛碱、咬色	允许少量轻微	不允许
3	点状分布	＿	疏密均匀

                   

 复层涂料的涂饰质量和检验方法

项次	项目	质量要求	检验方法
1	颜色	均匀一致	观察
2	泛碱、咬色	不允许
3	喷点疏密程度	均匀,不允许连片

色漆的涂饰质量和检验方法

项次	项目	普通涂饰	高级涂饰	检验方法
1	颜色	均匀一致	均匀一致	观察
2	光泽、光滑	光泽基本均匀 光滑无挡手感	光泽均匀不致 光滑	观察、手摸检查
3	刷纹	刷纹通顺	无刷纹	观察
4	裹棱、流坠、皱皮	明显处不允许	不允许	观察
5	装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）	2	1	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

                

 

 清漆的涂饰质量和检验方法

项次	项目	普通涂饰	高级涂饰	检验方法
1	颜色	均匀一致	均匀一致	观察
2	木纹	棕眼刮平、木纹清楚	棕眼刮平、木纹清楚	观察
3	光泽、光滑	光泽基本均匀 光滑无挡手感	光泽均匀不致 光滑	观察、手摸检查
4	刷纹	无刷纹	无刷纹	观察
5	裹棱、流坠、皱皮	明显处不允许	不允许	观察

护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

项次	项   目	允许偏差（mm）	检验方法
1	护栏垂直度	3	用1m垂直检测尺检查
2	栏杆间距	3	用钢尺检查
3	扶手直线度	4	拉通线，用钢直尺检查
4	扶手高度	3	用钢尺检查