1适用范围
本标准适用于构成特种设备的承压锅炉作业人员的安全操作，包括燃气、燃油和燃煤作业安全要求，包括司炉、水质化验岗位作业的安全要求，不包括煤场起重机械作业岗位的安全要求。
2 锅炉设备和安全装置
锅炉设备
| 规格、型号 | 能源方式 | 安全装置名称/数量 | 图片 | 安全要求 | 备注 |
| 承压热水锅炉， 压力为**--**；功率为**** 型号：****** | 燃气 | 安全阀/2个 | --- | 检验合格标识在有效期内 | 锅炉本体悬挂特种设备登记号和检验合格标识 |
| 压力表/*个 | 检验合格标识在有效期内，铅封完好 | ||||
| 水位计 | 有防护装置，且完好有效 | ||||
| 超压报警和联锁保护装置1套 | --- | 年度检验时检查 | |||
| 超温报警装置1套 | --- | 年度检验时检查 | |||
| 点火联锁保护和熄火联锁保护装置1套 | --- | 年度检验时检查 | |||
| 燃气/燃油锅炉防爆门 | --- | 年度检验时检查 | |||
| 燃气/燃油泄漏报警仪 *个 | 计量检测合格标识在有效期内 |
●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的检查处置等；
●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；
●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4 锅炉作业共性安全要求
4.1外部取证要求
4.1.1锅炉操作人员应获得质检部门颁发的锅炉特种设备作业人员证书；
4.1.2锅炉水质化验人员应取得质检部门颁发的锅炉水质处理特种设备作业人员证书；
4.1.3 煤场构成特种设备的起重机械作业人员应取得质检部门颁发的起重机械特种设备作业人员证书。
4.2运行记录和交要求
4.2.1做好本班运行记录，发生异常情况及时正确处置，并在运行记录内登记。
4.2.2 当班作业人员时，向前一班作业人员了解设备运行情况等，并认真查阅交记录，发现设备异常情况，应立即察看、报告，并采取措施。
4.2.3 锅炉运行时，锅炉房人员应两人当班。
4.3劳防用品通用要求
4.4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.4.2 进入噪声区域应佩戴耳塞；
4.4.3 接触高温设备管道、阀门时，作业人员应佩戴帆布手套。
4.4禁止性要求
4.4.1进入生产区域不得吸烟；
4.4.2 禁止无关人员进入锅炉现场；参观、检查等外来人员有企业人员陪同时，登记后方可进入现场。
4.5其他
4.5.1操作机组的人员必须取得该岗位操作证后方能上岗操作；取得实习操作证的人员必须在带教老师的指导下方能上岗操作；
4.5.2 不准随意打开、拆卸、桥接和损坏锅炉安全连锁装置；锅炉运行时，禁止擅自调整锅炉上各种仪表的数据和阀门的位置；
4.5.3 严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位、高温部位；
4.5.4 人员离开岗位时，应与同机组其它人员联系，严禁设备在无人看管状态下运转。
5 各岗位危险源和安全操作要求
5.1 司炉工
5.1.1 岗位主要危险有害因素（危险源）
| 序号 | 主要危险有害因素（危险源） | 可能造成的事故后果 |
| 1 | 交时未检查，作业过程未巡查并及时排除故障，设备运行过程中水位异常且报警装置失效，导致水位过高或过低 | 锅炉爆炸 |
| 2 | 安全阀、压力表、水位表失灵，导致锅炉超压 | 锅炉爆炸 |
| 3 | “紧急停炉”按钮失效，导致锅炉出现异常或紧急情况不能及时停炉， | 锅炉爆炸 |
| 4 | 锅炉未定期进行排污，导致锅炉故障 | 锅炉爆炸 |
| 5 | 管道、阀门蒸汽泄漏，或误操作触碰高温管道、高温蒸汽、高温炉水 | 灼烫 |
| 6 | 燃气或燃油泄漏，或燃气或燃油锅炉点火时或运行中炉膛灭火，导致可燃物与空气的混合物中浓度在爆炸范围之内，遇到火花或静电，发生爆炸 | 化学爆炸 |
| 7 | 进入锅体内保养作业未采取防护措施，人员接触残余有毒物质 | 中毒或窒息 |
| 作业流程1：运行 | |
| 操作活动 | 安全操作要求 |
| 1 试验报警 装置 | 试验报警装置时，将控制开关由“关”转到“开”，低水位报警灯亮，有警报声音响起方可证明报警装置有效。 |
| 2 冲洗 水位表 | 水位表每班应冲洗一次，确保水位表的指示在中水位偏上；冲洗程序如下： ①开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃板； ②关水阀，冲洗汽管及玻璃板； ③开水阀，关汽阀，冲洗水管及玻璃板； ④开汽阀，关放水阀，恢复水位表的运行； ⑤关闭放水阀后，水位表中水位很快上升，并有轻微的波动；冲洗后应与另一只水位表对照水位，如指示不一致应重新冲洗。 |
| 3 锅炉手动 排污 | 每班至少进行一次排污；当锅炉水质化验显示水质碱度过高或溶解固性物浓度超标时，应进行手动排污；且排污时应选择锅炉供汽较低负荷时进行；排污程序如下： ①现场观察水位表，防止水位表过低； ②排污大约30秒后，关闭锅炉的本体定排阀门。用手触摸阀门前后管道，若管道表面温度很高，说明定排阀门未关好，重新关闭阀门，直至管道表面变凉即可。 |
| 4 运行巡查 | 1锅炉运行过程中，每班应至少巡查二次，并记录；重要设备的运行参数每小时记录一次；巡查内容： ①燃气锅炉自动燃烧时压力跟踪准确，手动燃烧时压力在正常范围内， ②进氧量及水位正常；进水调节阀工作正常； ③锅炉运行平稳，无异声，无异常振动；燃气管道压力在正常范围内；各类分汽缸压力在正常范围内，疏水排放良好； ④除氧器、软水箱、钠离子交换器管道、盐计量箱等液位和电动阀等工作正常；各类水泵及电机运转平衡，无异声，无异常振动，润滑良好，管道压力正常； ⑤仪表示数清晰、稳定，警示红线清晰；设备、容器无内外泄漏，管道、阀门、管件连接处无跑、冒、滴、漏现象；保温无残缺。 |
| 5 紧急处置 | 当发生紧急情况时，应立即控制柜的“紧急停炉”按钮，使设备停止运行；锅炉正常运行时不得操作。 |
| 6 定置管理 | 工具、辅料及辅助设施要严格按照定置管理要求摆放，保持机台及周围整齐清洁。 |
| 7 设备报修 | 设备、工器具及辅助设施发现问题立即报修，不得带病使用。 |
| 作业流程2：排除故障和应急处置 | |
| 操作活动 | 安全操作要求 |
| 1 停炉处置 | 突发停炉时，通过控制室内电脑故障显示画面，或现场查看锅炉或燃烧器故障导致停炉的具体故障原因加以处置。 |
| 2 水位故障 | ①水位调节仪表显示正常，但实际水位表水位低于标准，直接通知检修人员维修； ②锅炉低水位报警并停炉后，立即检查锅炉给水泵和进水电动调节阀，发现异常及时通知检修人员；检修完毕后操作锅炉进水，锅炉水位应稳定上升，达到低水位后，低水位报警应自动消除；锅炉水位达到中水位后，方可进行点火操作，恢复锅炉运行； ③锅炉高水位报警后，打开锅炉本体定排阀门，进行排污，水位恢复至中水位后，高水位报警应自动消除，关闭锅炉本体定排阀门，停止排污；如不能排除故障，应检查进水电动调节阀，发现异常及时通知相关人员检修；检修完毕后，进行点火操作，恢复锅炉运行。 |
| 3 超压故障 | 锅炉超压报警停炉后，立即打开锅炉本体定排阀门，进行排污；锅炉压力降至正常范围后，停止排污，通过锅炉控制面板上的消音复位按钮进行手动复位；检修完毕后，方可进行点火操作，恢复锅炉运行。 |
| 3 汽水共腾 故障 | 出现水位表水位剧烈波动，蒸汽管道水击严重等汽水共腾现象时，打开锅炉本体定排阀门，进行排污、换水；打开高压分汽缸疏水旁路，加强疏水；增加炉水分析次数，改善炉水品质。 |
| 3 其他 故障 | 锅炉出现其他故障，立即通知维修人员；当出现以下现象，应立即紧急停炉： ①锅炉本体元件损坏且危及正常运行 ②水位超过或低于水位表可见边缘，锅炉压力超过超压停炉锁定压力； ③给水设备损坏； ④水位表、压力表其中一种全部失灵； ⑤其他现场危险情况。 |
| 作业流程3：冷炉启用 | |
| 操作活动 | 安全操作要求 |
| 1 启用前 检查 | 冷炉启动前应对炉内、炉外、电控系统进行以下检查，无故障方可启用： ①燃烧室及烟管内部受热面（波纹管、烟管、拉撑管、前后管板、折烟室、节能器）无积灰、变形及滴漏；燃烧器、点火棒、火焰检测光电管、耐火材料完好； ②大修或受压部件修理更换后重新运行，必须经过水压试验，确认安全后方可进行启动； ③人孔、观火窗、节能器门、刀门、防爆门应封闭严密，折烟室凝结水排放管畅通； ④汽、燃气、燃油和给水管道无泄漏，阀门动作灵活不卡死；水位表、压力表、安全阀完好，炉水取样器畅通； ⑤主控柜送电后显示屏面板应显示初始化，如报警响，做好消音复位和故障排除工作。 |
| 2 锅炉点火 升压 | 锅炉点火应在锅炉启动后各项内部自动检测后进行（约需90秒以上）； ①锅炉点火前，先将“水泵控制开关”拨至“开”；将控制柜“A燃烧器控制”和“B燃烧器控制”开关拨到“小火”；将“燃烧器运行选择”开关拨至“A&B”； 将“锅炉运行控制”开关拨至“开”； 确保锅炉进水后，方可点火； ②点火过程中出现问题并出现报警指示时，应通过消音复位开关进行复位，之后锅炉将自动完成内部检测，重新进行点火程序； ③点火只允许二次，二次不成功应放弃点火，将锅炉面板各开关复位到点火前状态，彻底检查，查明原因并排除后方可再次点火； ④锅炉点火成功后，保持小火燃烧10分钟，然后将“锅炉运行控制”开关拨至“关”（停炉），停炉10分钟后，再次点火，重复上述操作；锅炉的升压过程应缓慢，使锅炉温度均匀上升，严禁采用大火燃烧；锅炉压力达到0.4MPa后，方可进行大火燃烧； ⑤当锅炉压力上升至0.1MPa时，关闭锅炉放空阀，如锅炉高水位时应进行排污，保持锅炉在中水位左右；当锅炉压力上升至0.4MPa时，冲洗水位表并核对水位表的指示正确性，同时对锅炉进行排污，排污时注意锅炉的水位变化，防止水位下降过快；当锅炉压力上升至0.8MPa时，应停止燃烧，对锅炉进行全面检查，经检查确认设备正常后再继续运行。 |
| 锅炉供气 | 锅炉开始供气，安全要求如下： ①锅炉并网供汽时，应缓慢的微开高压分汽缸进汽阀，然后再缓慢开启锅炉主蒸汽阀进行暖管，逐步加大两处阀门开度（暖管过程中，应无管道撞击声），如无异常情况，最后开足锅炉主蒸汽阀。此时锅炉压力应与高压分汽缸压力接近； ②锅炉并网供汽后，应再次对照锅炉就地水位表与仪表水位等，注意观察水位的变化； ③锅炉并网供汽后，再次启动锅炉，待燃烧正常后，对锅炉作全面检查。 |
| 作业流程4：停炉 | |
| 操作活动 | 安全操作要求 |
| 1 停炉操作 | 停炉作业的安全要求如下： ①时先将锅炉燃烧切换到“小火”，锅炉燃烧比降至10﹪后，再将控制柜面板上的“锅炉运行控制”开关拨至“关”； ②保持锅炉给水泵持续运行，直至锅炉尾部烟室温度达到120℃以下时，才允许关闭水泵； ③如果是锅炉或燃烧器发生故障需要停炉，应同时到设备故障显示画面或现场查看故障原因，并及时报告检修。 |
| 作业流程5：燃气、燃油、燃煤使用 | |
| 操作活动 | 安全操作要求 |
| 1 使用燃气 | ①进入燃气使用现场，执行禁带火种措施，交出打火机、手机等； ②班前班后检查燃气总阀门、每台锅炉的燃气干管的阀门和快速切断阀、每个燃烧器前的燃气支管的阀门等是否完好，无泄漏；燃气管道放散管是否完好，无堵塞现象； ③现场不得使用任何可能产生火花的工具，现场保持通风良好； ④不得遮挡燃气泄漏报警仪，不得擅自改变报警仪安装位置； ⑤停炉后重新点火，或一次点火不成需二次点火时，应先对炉膛进行通风，确保燃气含 量不超标，方可二次点火。 |
| 2 使用燃油 | ①进入燃油使用现场，执行禁带火种措施，交出打火机、手机等；锅炉房内不得存放燃油，不得在燃油阀门、管道周边存放易燃物品； ②班前班后检查燃油总阀门、每台锅炉的燃的阀门、管道等是否完好，无泄漏； ③现场不得使用任何可能产生火花的工具，现场保持通风良好； |
| 3 煤场作业 | ①作业前检查现场皮带运输机、提升机和粉碎机、加煤机等设备防护罩是否完好有效； ②起重机械时吊索具应在放置架上存放，防止踩踏、受潮；吊索具应完好，无明显损伤； ③采取洒水等措施，防止煤尘扬散；煤场作业人员应佩戴防尘口罩； ④起重机械作业人员应同时执行起重机械安全操作规程。 |
5.2.1 岗位主要危险有害因素（危险源）
| 序号 | 主要危险有害因素（危险源） | 可能造成的事故后果 |
| 1 | 未按规定进行水质处理和化验，水质不合格，引发锅炉故障 | 锅炉爆炸 |
| 2 | 配制试剂时，使用浓硫酸、浓盐酸及氢氧化钠时，误操作导致腐蚀性、毒性药品触碰皮肤上或者进入眼睛、口腔等 | 腐蚀或中毒 |
| 3 | 进入锅炉现场，误操作触碰高温管道、高温蒸汽、高温炉水等，导致烫伤； | 灼烫 |
| 作业流程1：水质处理和化验 | |
| 操作活动 | 安全操作要求 |
| 1 加药和 取样、化验 | ①加药和炉水取样时，应注意防止肢体接触高温炉水；需接触高温部位时，应戴手套； ②pH值测试记录齐全，经处理后的水质能达到GB 1576的指标要求。 |
| 2 操作水处理设备 | ①作业前，应确认设备完好，包括安全联锁装置完好，设备正常等； ②操作水处理设备时，应确保安全联锁有效使用，严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位等危险区域。 |
| 3 化学品 存放和 使用 | ①现场使用的化学品建立清单，现场保存化学品的MSDS； ②按化学品特性分架存放，酸性和碱性物品不得存放在一处；属于危险化学品的应单独存放在柜内，并上锁； ③化验使用后的废液，属于危险废弃物的，按规定统一回收处置；其他废液每班处置； ④使用化学药品时应正确佩戴乳胶防护手套、防护眼镜和口罩。 |
| 4 定置管理 | 工具、辅料及辅助设施要严格按照定置管理要求摆放，保持机台及周围整齐清洁。 |
| 5 设备报修 | 设备、工器具及辅助设施发现问题立即报修，不得带病使用。 |
6.1 锅炉超温、超压、满水、缺水时的应急措施，见上述安全操作规程。
6.2 燃气泄漏的应急措施：
6.2.1 发生燃气泄漏时，首先应关闭燃气阀门，同时采取通风措施。
6.2.2 报警时切勿使用手机，不得使用产生火花的工具。
6.2.3 立即通知维修人员到现场处置。
6.3 发生烫伤和其他伤害时的应急措施
6.3.1 发生烫伤，使用急救箱内的烫伤膏敷设在创伤处，严重的立即送医疗机构急救。
6.3.2发生肢体或头发等被机械运动部位夹住，应立即关闭设备，设备有急停开关的应使用急停开关；发生轻微擦伤使用急救箱内的创可贴、纱布进行包扎；发生严重的机械伤害立即送医疗机构急救。
6.3.3 人员或设备发生事故或紧急情况，现场人员应立即报告部门领导和安全员，紧急情况下可直接拨打120急救电话。
6.4 发生火险时的应急措施
6.4.1 立即切断设备总电源，迅速使用现场灭火器灭火；周边有消火栓的，可使用消火栓灭火；
6.4.2 立即按动现场手动报警装置，并报告部门领导，紧急情况下可直接报告安保科和总值班室；
6.4.3 火势继续扩大自救无效时，立即按现场疏散标识规定的逃生路线撤离现场；疏散时可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，采取低姿势行走或匍匐迅速撤出；
6.4.4 疏散到室外后，到工厂东北大门处集合，清点人数并服从现场指挥人员的指挥。
6.4.5上述应急措施的具体要求、锅炉房内其他应急要求，见锅炉房现场处置方案。
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