3C审核需准备的资料

1、质量手册、程序文件、3C证书、模压证书、产品描述、关键零部件清单；----质量部

2、营业执照、组织机构代码；----质量部

3、控制计划、作业指导书、检验指导书；----分公司

4、工艺巡查记录、首检记录、工艺巡检记录、注塑质量记录、装配质量记录、过程能力研究记录（如没有可准备相似零件的）；----分公司

5、设备维护保养记录、工装模具维护保养记录；----分公司

6、检验试验设备管理资料（台帐、检定计划、检定报告、合格证）；----资产管理部、分公司

7、供应商选择评价的资料、供方生产件提交的资料、入库检验报告（包括自检报告和技术协议）、确认检验报告、供方业绩测评表；----市场部

8、不合格品的控制（标识、隔离、返工返修作业指导书及返修返工后零件的重新检验记录）；----分公司

9、内审的资料：内审计划、记录、不合格项报告和整改计划（包括内审和过程审核、库存审核）；----质量部

10、顾客抱怨的整改资料；----质量部、分公司

11、测量系统分析计划及记录、统计工厂控制的记录；----分公司

12、产品审核的资料；----分公司

13、产品过程更改的记录；----技术中心、分公司

（所有包括产品的资料需准备至少3个零件的资料）。

另：  检查时会填写工厂的人员数量、检验人员数量、设备的数量、检验试验设备的数量、模具的数量等信息，可提前准备一下。

  注意事项：

1、3C产品检验指导书中需要增加对3C标识的检查，包括操作者的100%检查和检验人员的抽查。

    2、3C产品的工艺巡查的具体参数需要在工艺卡中标识注明，如“下划线或*”等符号。

    3、3C产品的注塑工序为关键工序，因此注塑工艺卡、作业指导书、检验指导书等文件中要有关键工序的标识“C”标识。

    4、每年的培训计划中要包括对操作者的3C产品的例行检验项目的培训，并保存培训记录。

    5、各分公司要识别3C产品的通用的返工作业指导书，事先识别出可能发生的问题，制定返工的步骤和要求。