强夯施工方案1

本方案编制依据包括：

1.1 建设单位提供的万宁市神州半岛D04地块住宅项目总承包工程招标文件。

1.2 勘察单位提供的《万宁神州半岛福朋酒店场地岩土工程勘察报告》；

1.3 建设单位提供的万宁市神州半岛D04地块住宅项目总承包工程建筑及结构施工图（2011年10月，第一版）。

1.4 工程测量规范（GB50026-2007）；

1.5 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）

1.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）；

1.7 单位编制的《建筑地基与基础工程施工技术标准》；

1.8 施工过程中将根据现场情况变化进行方案的调整和修改，确定最合理的基础土方开挖及强夯施工方案。

1.9 本方案中提供的现场标高、长宽等数据为估算数据，实际施工中以现场测量复核的数据为准。

二、工程概述

2.1 工程概况

2.1.1  D04地块住宅项目位于神州半岛第一湾，场地内拟建13栋4层楼高的公寓以及122栋2层楼高的别墅，无地下室，工程建筑用地面积123059.66m2，地上总建筑面积49223.85 m2。

2.1.2  根据拟建工程特点、建筑物场地工程地质条件，本工程的基础设计采用天然基础，选用第①层细砂为基础持力层，基础形式采用条形基础加基础。

2.2 场地地质概况

2.1.1  根据地质钻探揭露及现场查看，场地地形微波状起伏，西南稍低，东北稍高，由东北向西南微倾斜，北侧和南侧各有一个废弃的池塘，面积约4000m2，深约3m。

2.2.2  场地地貌单元为海成砂堤，本次勘察查明，在勘探25.50m深度范围内，在钻探深度内从上至下地层主要为第四系全新统海相沉积土（Q4m），根据地层岩性特征从上而下共划分为三个工程地质层，本工程开挖区域土层为粉砂，属第一层。

第①层细砂（Q4m）：分布于整个场地。浅黄、浅灰色，干～饱和，上部地下水位以上（约2.0～3.0m）呈松散状，其下部为稍密~中密状，局部密实，成分以石英质细砂粒、粉粒为主，含少量中砂粒，粘粒含量一般少于5%，级配一般，次圆状。层顶标高2.19~8.57m，平均值6.20m；层底埋深13.00~20.30m，平均值16.23m；层厚13.00~20.30m，平均值16.23m。

2.2.3  在本次勘察25.50m深度范围内地下水主要赋存于第①层细砂中，为孔隙潜水，地下水主要接受大气降水入渗和侧向径流补给，富水性、透水性较好。本次勘察期间实测各钻孔水位埋深-0.40~4.80m（水位标高2.09~4.88m，平均值3.41m）。地下水水位随季节变化，旱季水位较低，雨季升高。

2.3 强夯概况

根据本工程基础设计说明，基础设计标高除特别说明外均为-1.3m，且基底应进入持力层不小于300mm，结合场地的自然地貌，场地内开挖及回填的区域均比较多，开挖区域主要在中部、东北部等，回填区域主要在南部、西部等。土方工程量比较大，具体挖填位置及方量待地表清理后进行方格网测量后确定。同时根据设计要求，对于04地块场地内，别墅或是公寓下属于回填的部位均要进行地基处理后方可进行基础施工，回填超过2m的区域需要采取强夯处理。

以下是现场拍摄的相片，真实反映现场的实际情况。

3.1 现场准备

3.1.1  完成场地的清表工作，主要包括04地块中部的树木、植被、房屋的拆除以及坟墓的迁移等。

3.1.2  修筑施工场地内的临时主干道路（以小区内的永久主干道作为施工时的临时道路，先施工路基，面层暂不施工），以利于工程机械的通行以及土方开挖及回填。

3.2 设备准备

3.2.1  夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，重量10T，并设2个排气孔，孔径为250mm。

3.2.2  起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。

3.2.3  自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。

3.2.4  挖机、推土机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。

3.2.5  检测设备：有标准贯入度及土工常规试验仪器。

3.2.6  测量仪器：全站仪、经纬仪。 

拟投入的主要机械设备详见下表：

强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名，依次类推。

3.4 技术准备

3.4.1  研究工程地质报告，画强夯平面布置图。

3.4.2  结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。

3.4.3  对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。

3.4.4  进行测量基准交底、复测及验收工作。

四、施工方案选择及确定

4.1 地基处理方案

4.1.1  持力层采用第①层细砂层，承载力特征值≥140KPA，若挖至设计标高仍未达细沙层时，应进行地基处理，使承载力特征值达到140KPA以上。

4.1.2  根据本工程基础设计说明，对于开挖或是回填部分，砂土持力层不满足设计要求的需要做如下处理：

（1）当基础底与注明的持力层距离≤1000mm时，可向下挖至持力层，将基础底标高降低，基底进入持力层≥300mm。

（2）当基础底与注明的持力层距离＞1000mm，且≤2000mm时，可向下挖至持力层，超挖部分采用砂石分层压实回填至设计标高，分层厚度300mm。

（3）当基础底与注明的持力层距离＞2000mm时或是回填超过2000mm时，将采取强夯措施。

4.2 强夯方案

4.2.1  进场后首先进行地面的清理工作，主要包括04地块中部的树木、植被、房屋的拆除以及坟墓的迁移等。同时修筑施工场地内的临时主干道路(以小区内的永久主干道作为施工时的临时道路，先施工路基，面层暂不施工)，以利于工程机械的通行以及土方开挖及回填。

4.2.2  清表完成后，立即对整个场地进行方格网测设，并绘制出场地的原始地面标高，根据施工图设计的标高确定出需要开挖和回填的区域，同时画出需要进行强夯的范围。

4.2.3  施工时将设立1个土方施工队和1个强夯施工队。两个施工队伍不是一成不变的，随着工程进度，两个队伍需互相协调施工。

4.2.4  根据工地现场北侧地势高不需要强夯，东侧及南侧地势低需要强夯处理的特点，为了缩短工期，节约成本，尽早开展结构施工的目的，我司计划从北侧到南侧（即5-1号路~5-3号路）沿着小区永久道路两侧分区分段开始进行别墅的施工，这样就能够做到在土方开挖回填以及强夯的同时又可进行基础主体结构的施工，以利于总工期的把控。

4.2.5  对于场地内的池塘，先采用潜水泵及时抽排，同时清理掉池底的垃圾、淤泥等，再进行分层压实回填。

五、操作流程

5.1 作业条件

5.1.1  场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压。

5.1.2  现场积水已排除，满足机械行走作业要求。

5.2 工艺流程

场地平整 → 标高测量 → 第一遍夯点放样 → 第一遍夯点施工→ 夯坑补填料整平 → 标高测量 → 第二遍夯点放样 → 第二遍夯点施工 → 夯坑补填料整平 → 标高测量 → 满夯 → 整平 → 标高测量 → 场地整平碾压 → 质量验收。

5.3 施工参数确定

强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。

5.3.1  单点夯击能：主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m。

5.3.2  夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：

第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；

第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；

第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。

5.3.3  夯击间隔时间：本工程为砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。

5.3.4  夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按方形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。夯点间距初定为4m。夯点平面布置待现场实测后另出详图。

5.4 操作方法

5.4.1  强夯施工要点

（1）清理并平整施工现场。

（2）标设第一遍强夯点位置，并测量地面高程。

（3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。

（4）测量夯前锤顶标高。

（5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

（6）重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。

（7）换夯点，重复(3)~(6)步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。

（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

（9）在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

5.4.2  施工操作要点

（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。

（2）强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系起重机前言的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。

（3）强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。

（4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用砂土把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。

（5）强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。

（6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。

（7）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。

5.5 注意事项

5.5.1  垫层的铺设：在推土机场地平整之后，有坑洼的位置，先采用砂土分层压实填平，以方便机械通行及夯击。场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。

5.5.2  强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。

5.5.3  点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4~1/3。

5.5.4  强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。

5.5.5  施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测地基处理的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。

5.5.6  夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。

5.5.7  夯击遍数根据地质土的性质确定。设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍。满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相切。

六、质量验收

本工程施工质量等级要求：合格

验收标准:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

强夯地基质量检验标准应符合下表的规定：

本工程的夯击面积待清表完成以及建立方格网测设原始标高后方能确定，由于本工程地表清理的工作量比较大，根据工地现场北侧地势高不需要强夯，东侧及南侧地势低需要强夯处理的特点，为了缩短工期，节约成本，尽早开展结构施工的目的，我司计划从北侧到南侧（即5-1号路~5-3号路）沿着小区永久道路两侧分区分段开始进行别墅的施工，这样就能够做到在土方开挖回填以及强夯的同时又可进行基础主体结构的施工，尽量减少强夯对工程总工期的影响。

八、施工质量控制

8.1  正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。

8.2  为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。

8.3  开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。

8.4  在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。

8.5  按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。

8.6  施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。

8.7  施工后,综合分析测量记录,然后做出初步评价,并进行总结。

九、安全保证措施

强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外界因素的影响极其容易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大的损失，本公司将在保持以往施工中良好安全记录的基础上，进一步采取全面控制安全措施，保证人员、机械设备及场地周边建筑、交通等的安全，保证在施工期不出现安全事故。

9.1  首先建立健全安全生产责任制，由项目经理在现场全面管理负责。从派往项目实施的项目经理到生产工人（包括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的1%~3%配备安全员。专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构人员，有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，对项目部负责。

9.2  坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

9.3  采取合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。

9.4  参加的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事本工程特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。

9.5  操作人员上岗，必须按规定穿载防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

9.6  所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。

9.7  按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援方案；如果发生安全事故，应按照《关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。

9.8  对施工班组签订安全责任制，层层签订安全承包责任书，严格执行项目部《施工安全技术管理办法》。

9.9  各施工机械操作人员不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，无证人员严禁操作机械。

9.10  设专职电工，专职抽排水和随时检查施工用电安全情况，对有隐患的线路立即进行整改。

十、文明施工

10.1  首先成立安全文明小组，由项目经理在现场全面管理负责，对有事故苗头的立即制止，坚决杜绝事故的发生。

10.2  实行安全文明生产责任制，层层签订安全文明生产承包责任书。

10.3  对飞溅砂石等杂物要及时清理，防止污染四周环境卫生。

10.4  搞好施工现场秩序，如强夯机的摆设，行走路线规划，回填材料的堆放，均要做到排放整齐、整洁。