高路堑石方爆破作业指导书

1 适用范围    3

2 作业准备    3

2.1 施工前调查    3

2.2 技术准备    3

2.3 机械设备准备    3

2.4人员设置准备    4

2.4.1人员职责    5

3 工程概况    8

4施工工艺流程    9

5高路堑爆破施工工艺    - 10 -

5.1技术要求    - 10 -

5.2总体爆破施工方案    - 10 -

5.3纵向掏槽区爆破设计    - 11 -

5.4横向光面爆破区爆破设计    - 14 -

5.5网络连接    - 16 -

5.6边坡控制措施    - 17 -

5.6.1降低大块率的措施    - 17 -

5.6.2保证路堑边坡平整、稳定的措施    - 17 -

6 爆破安全距离计算    - 18 -

6.1爆破振动速度计算    - 18 -

6.2爆破零散飞石    - 19 -

7施工安全保证措施    - 19 -

7.1专项安全措施    - 19 -

7.1.1、钻孔：    - 19 -

7.1.2、装药：    - 19 -

7.1.3、填塞：    - 20 -

7.1.4、警戒：    - 20 -

8、 安全生产措施    - 21 -

路堑石方爆破作业指导书

1 适用范围

1、适用于高路堑石方爆破施工。

2 作业准备

2.1 施工前调查

根据设计图纸和现场勘探确定爆破里程，爆破点的地形、地貌，以及爆破工程数量，并勘测出爆破点的纵断面图和具有代表性的横断面图，对爆破点的土层、地质和岩体情况要仔细探明。对爆破点周边环境如电力线、通讯线、管道、民房、道路、果林、农业资源以及其他设备进行详细勘查，必要时以照片、录像或与当事人签定爆破前房屋、设备状态鉴定书，以便在爆破后进行对比参照，防止产生纠纷。对风、水、电供应检查和落实保证钻孔和爆破作业的需要。对爆破地段的通讯、信号、电力设施在施爆前进行迁移。

2.2 技术准备

组织施工技术人员和现场管理人员认真熟悉并理解设计图纸、规范和技术要求。认真地学习贯彻本工程施工方案和质量保证管理要求，编写好各种施工管理和工作程序。

在施工前必须对爆破作业人员及特种作业人员进行技术、安全培训、交底。

2.3 机械设备准备

2.3.1根据工程总体施工计划的统一部署,配足各工序所需的机械设备,并分期分批组织机械设备进场。

2.3.2根据总体三顺序，安排机械设备先后进场。

2.3.3根据工程进度情况，安排机械设备逐步退场确保工程顺利交接。

施工设备表

为安全、优质、按时完成本路堑爆破施工任务，我工区选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员成立爆破施工组织机构。组织机构图见图3-2.1。

图3-2.1爆破施工组织机构图

2.4.1人员职责

    2.4.1.1工区经理： 

（1）、负责贯彻执行甲方要求，正确、有效、高效主持全面工作;

（2）、负责制定并落实本工区的各项目标与指标;

（3）、负责本工区的基础设施和工作环境的管理，建立并保持施工程序，确保施工过程处于受控状态，满足业主要求和法律、法规及其他要求;

（4）、负责本工区所需资源的配备，确保本工区具有持续性满足顾客及自身发展要求的能力;

（5）、对职责范围内施工质量、安全运行、环境管理负责;

（6）、制定本工区质量、环境、职业安全健康应急准备、预案及相应措施;

（7）、负责组织执行质量、环境、职业安全健康纠正措施和预防措施的实施工作，以及改进与持续改进。

2.4.1.2技术负责人： 

（1）、负责编制施工组织设计、爆破设计，负责技术交底;

（2）、依据相关法律、法规及其他要求组织员工培训;

（3）、负责组织工程复检，配合顾客及相关部门做好中间检查及竣工验收;

（4）、对施工过程中影响质量、安全、环境的问题进行处理；负责制定纠正、预防措施;

（5）、参与施工过程中安全管理监察;

（6）、负责对施工过程的运行状态进行控制与管理，并对相关信息进行交流与沟通;

（7）、对竣工移交资料和归档资料做到及时、准确、全面。

2.4.1.3安全质量负责人： 

（1）、按甲方质量要求要求开展检验工作;

（2）、负责编制安全质量检验计划和按时上报安全质量报表;

（3）、负责工程购进材料和设备的质量检查与验证，在施工过程中组织自检与互检工作，对检查出的质量问题作出记录，及时报告;

（4）、具有代表本工程行使材料放行和否决的权利;

（5）、督促、检查各项环境因素、安全措施的实施，发现问题及时纠正、上报;

（6）、参与事故调查与处理，提出纠正和预防措施的建议;

（7）、负责对事故、时间、不符合处理结果的验证。

2.4.1.4物资设备负责人： 

（1）、负责编制物资需求、采购计划、并对采购文件、资料进行控制与管理;

（2）、负责物资入库、 仓储、搬运、运输、保管及防护;

（3）、参与物资的检验及试验并对不合格品进行控制与管理;

（4）、完成上级规定节能、限价、降耗的各项指标;

（5）、负责编制机械设备的需求计划和检修计划，对机械设备运行使用进行控制与管理;

（6）、负责机械设备的检验、试验;

（7）、负责机械设备的维护与保养。

2.4.1.5钻孔组

（1）、负责按技术布置的孔位及交底组织钻孔施工；

（2）、负责设备保养及检修；

（3）、负责钻孔机械设备及人员的安全；

（4）、按施工组织工期完成钻孔施工。

2.4.1.6网络组

（1）、负责检查各爆破作业子网路;

（2）、负责主爆破网路的敷设,起爆器材的检验,确保一次准爆。

2.4.1.7安全警戒组

负责按设计警戒点布置警戒。

2.4.1.8警戒期间，警戒人员不能离岗；

爆破发出警戒信号后，搜索警戒区，并向总指挥报告。

2.4.1.9装药组

（1）、负责按技术交底要求装药；

（2）、识别好雷管段别、装药量、装药结构、堵塞长度，确保装药质量。

2.4.1.10保管员

（1）、对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况，并按规定作性能检测；

（2）、应建立爆破器材收发帐、领取和清退制度，定期核对帐目，做到帐物相符；

（3）、变质的、过期的和性能不详的爆破器材，不应发放使用；

（4）、爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用；

（5）、总库区内不准许拆箱(袋)发放爆破器材，只准许整箱(袋)发放。

3 工程概况

我工区承担DK70+267.37~DK81+982.5，线路长度为11.7km，该段线路基本沿着G320国道，线路途径北沟村、法河村、南大村、五一村。路基土石方工程共分四段，总长7920米，占线路长度的71.3%。主要工程内容包括：路基填筑49.5万方，路基挖方125万方。

我工区共有四段路基为高路堑段，部分路堑工程需要采用爆破法开挖。石方爆破总工程量约为16.37万方，最大高差约为15m。高路堑主体采用松动控制爆破，边坡采用光面爆破。爆破为Ⅳ类岩石，节理裂隙不发育。目前征地拆迁工作基本完成，爆破作业的环境基本满足。由于工期紧迫，工程量分散，造成施工难度大。为了保证施工工期，必须保证质量，保证效率，做到一步到位，不返工。

此工程共4处爆破段，各点概况如下：

本工程主要施工流程为:爆破设计、布孔、钻孔、验孔、装药连线设计、装药、连线、起爆、爆后检查，具体流程见下图。

实施性施工组织设计或方案

爆破设计

上级审批

施工准备：临时防护、机具保养、划警戒区、财产调查登记

布      孔

钻      孔

判断：飞石、震动、堆积

验      孔

调整药量计算

药包加工

检查雷管

   清  点

  装药与堵塞

网路模拟试爆

网路联接

放警戒、放信号

覆盖防护

   起  爆

封锁危险区

  解  除

   检  查

   善  后

5高路堑爆破施工工艺

5.1技术要求

鉴于本工程工期紧、工程量大、施工难度大，决定采用以露天深孔台阶控制爆破为主，浅孔控制爆破为辅的思路进行，具体技术要求如下。

（1）爆后路基要按照设计图纸的位置及尺寸保证边坡平顺、稳定；

（2）控制爆破残碴的粒径，保证爆破后的运输与路基填筑利用；

（3）严格控制单响装药量,确保爆破震动控制在安全范围内；

（4）通过采用合理的装药参数及起爆方式,确保将飞石控制在安全区域内。

5.2总体爆破施工方案

本工程采用逐台阶爆破降低路堑的方法进行爆破施工，先对每层台阶中部区域进行纵向掏槽爆破，在对两侧区域进行横向光面爆破，到最后一层时两侧预留2m预留桩板墙，如爆破作业区有水沟、盲沟及电缆槽可一次爆破出来，爆破顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ，爆破区域示意图如图4-2.1所示。

图4-2.1爆破区域示意图

5.3纵向掏槽区爆破设计

    本区域采用纵向掏槽爆破,孔网布置如图4-3.1纵向掏槽区钻孔示意图所示。

图4-3.1纵向掏槽区钻孔示意图

5.3.1纵向掏槽区爆破参数设计

(1)钻孔直径

采用阿特拉斯潜孔钻机,钻孔直径为115mm。

(2)爆破台阶高度

台阶高度：H=3.4m～11.7m。

(3)炮孔深度和超深

炮孔深度：L=H+h，其中h为超深，h=（0.1～0.15）H。

(4)单位炸药消耗

本工程岩石节理不发育，主要由玄武岩和安山岩组成，根据以往经验，本工程爆破单位炸药消耗量：q=0.4~0.5kg/m3；

(5)最小抵抗线

最小抵抗线：W1=（25-45）d

(6)钻孔间距

采用矩形布孔方式,钻孔间距：a=W1，m；

式中

    —钻孔临近密集系数， =a/W1≤1.3

(7)钻孔排距

钻孔排距：b= a/，m。

(8)装药量计算

Q=qab L

式中：Q——单孔装药量，KG；

q——炸药单耗，kg/m3;

      a,b——炮孔孔间距、排距，米；

           L——炮孔深度，米。

    根据炮孔的不同深度及孔网参数，计算不同炮孔内的装药量，基本药量如表4-3.1装药参数统计表所示。

表4-3.1装药参数统计表

本区域采用连续装药结构进行装药,上部采用细沙或岩屑填塞,装药结构如图4-3.2连续装药结构示意图。

图4-3.2连续装药结构示意图

5.4横向光面爆破区爆破设计

本区域采用横向光面爆破,首先在边坡上部置一排密集炮孔，炮孔深度等于边坡的长度，装药采用不耦合装药，再布置主炮孔，主炮孔孔底与光爆孔孔底距离为0.2m，孔网布置如图4-4.1横向光面爆破区钻孔示意图所示。

图4-4.1横向光面爆破区钻孔示意图

5.4.1横向光面爆破区光爆孔爆破参数设计

(1)钻孔直径

采用阿特拉斯潜孔钻机,钻孔直径为115mm。

(2)爆破台阶高度

台阶高度：H=3.4m～11.7m。

 (3)炮孔深度

炮孔深度：L=H/sinα，其中α为坡角。

LⅡ左=16.5m， LⅡ右=7.3m，LⅣ=11.3m。

 (4)线装药密度

根据现场勘察并结合实际经验本工程光爆孔线装药密度取800g/m。

 (5)钻孔间距

钻孔间距：a光=（8—12）d=10×0.115=1.15m,这里取a光=1m。

 (6)最小抵抗线

最小抵抗线W光=K1a光，式中 K1计算系数，一般取1.5—2.0，根据经验这里取1.5，则W光=1.5 m。

式中

    —钻孔临近密集系数， =a/W1≤1.3

 (7)填塞长度 

L填=(10-20)d=15×0.115=1.75m

 (8)装药量计算

Q=q线（ L-L填）则QⅡ左=11.8kg， QⅡ右=4.4 kg，QⅣ=7.6 kg。

 (9)装药结构

光爆孔采用不耦合连续装药结构进行装药，先将炸药连续捆于竹条上并缠上导爆索，导爆索不得超出炮孔，在将雷管反向捆上导爆索下于孔底孔底，最后将孔口填塞上，见图4-4.2光爆孔装药示意图。

图4-4.2光爆孔装药示意图

5.5网络连接

起爆时，根据经验公式确定单响最大起爆药量：

Qm=R3()3/a

               =1003（2/200）3/1.7

               =295.5 kg

式中

R—爆破振动安全允许距离，单位为米（m）,这里取100m；

Qm—炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；

VKP—保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为为厘米每秒（cm/s）；

K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，由经验K=200，a=1.7。

根据单响起爆药量确定起爆形式，对于爆破地点距周围建筑物较近区域，采用逐孔起爆法，确保最大单响药量不大于290公斤将爆破振速控制在安全范围内。孔内雷管采用大段别非电塑料导爆雷管，孔外大小段别非电塑料导爆雷管。

爆破网路采用电容式起爆器带激发笔引爆主网路上的传爆导爆管线，塑料导爆管传爆，四通元件连接各支线，形成交叉闭合环形网路。高强度非电毫秒导爆管雷管起爆炮孔中的炸药。由于一次性爆破的炸药量较大，孔数多，为了达到减小爆破震动，加大爆破段数，采用孔内孔外同时延时微差方式爆破。

5.6边坡控制措施

5.6.1降低大块率的措施

(1)适当减小爆破孔网布置网数，增加爆破炮孔数；

(2)按照设计坡度，采取斜眼钻孔，因为炮孔倾斜后，存在一个向上分力，有利于岩石破碎。

(3)多排炮孔爆破时，增加后排炮孔装药量，补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。

(4)采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石间得以充分碰撞，达到充分破碎的目的。

(5)采用宽孔距多排孔微差爆破技术，既能获得理想的爆破效果，又能降低振动，减小冲击波、噪声等危害。

5.6.2保证路堑边坡平整、稳定的措施

(1)根据实际岩石情况，对适应区段，采用光面控制爆破方法爆破路基，一次爆破成形，选取合适的光面孔爆破参数，根据不同岩石地质结构，采取不同参数，并在实际操作中，不断改进；

(2)钻孔前对预裂或光面孔位进行精确测量、定线，画出每个炮孔的位置；

(3)为保证光面孔的方向和偏角，在光面孔的两端预埋两根钢管，长度为3m，其方向与坡度经测量精确定位后，在钢管两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂或光面孔的坡度和方向。钻孔机就位后，即按上下弦线和标记，调整钻杆精确对位；

(4)为保证光面效果，先进行小规模试爆，确定合理的间距及装药范围；

(5)为了保证边坡稳定，边坡炮孔适当增加炮孔数目，减少单孔装药量，同时要减少爆破岩石单耗；

(6)合理确定延时起爆顺序，采取孔内外结合微差起爆方式，线路中心先起爆，在中间形成一个相对介质变化面，使两侧后爆破的岩石向线路中心挤压，减少对保留边坡的影响；

(7)光面孔内采用不偶合间隔装药方法，也可减少炸药爆破时对炮孔周围岩石的破坏；

(8)在最后一层钻孔爆破时，要严格钻孔深度，按照设计标高加超深控制钻爆深度，保证路基基底平整和稳定。

(9)如果边坡岩石破碎程度很严重，钻孔爆破时要预留一定的保护层，爆破后采用人工机械处理。

6 爆破安全距离计算

6.1爆破振动速度计算

爆破最小安全距离为100米时，爆破震动速度为：

V=K(Q1/3/R)a=200×(2901/3/100)1.7=1.97cm/s<2cm/s

式中：是质点震动速度，cm/s；

R为距保护物爆破安全距离，单位米；

、a与爆破条件、岩石特性有关的系数，根据本工程实际情况，设计中分别取为200、1.7；

Q是装药量，kg，分段起爆时取最大一段装药量，本设计中最大单响药量不大于290kg。

故爆破振动对最近的建筑物不会构成威胁。

6.2爆破零散飞石

R=20KFn2W

=20×1.5×0.752×4

=67.5m<100m,爆破飞石不会对周围设施造成影响.

R：个别飞散物飞散距离；

KFn:安全系数，取1.5；

n: 作用指数，取0.75；

W: 抵抗线长度；在填塞长度和排距及临空面抵抗线中取最大值4m。

7施工安全保证措施

7.1专项安全措施

7.1.1、钻孔：

（1） 各种设备操作规程应挂贴在机器设备旁边，便于操作者学习；

（2） 暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压等有可能伤人的部位，应加设安全防护装置；

（3） 凡设有安全防护装置和安全保护装置，及安全指示装置都必须定期检查，测试和调整。

7.1.2、装药：

（1） 直接接触、动用爆炸物品的所有人员必须持证上岗，按章作业；

（2） 现场炸药领取必须有专人负责，爆破员按照技术交底数量、规格，到现场保管员处领取需要的爆炸物品；

（3） 装药前必须有专人对炮孔进行检验，待验收合格后，方准装药；

（4） 向孔内装填药时，用木棍或竹竿将药包轻轻送入孔底，并适当捣实。决不允许用铁质物件进行疏通和捣实；

（5） 装药前要封锁施工现场，50米不准有烟火，杜绝一切无关人员进入现场，并设置醒目的警戒标志。

7.1.3、填塞：

填塞物要用沙土或钻屑，禁止堵塞物中有碎石块，防止搪住炮孔产生空气间隔堵塞或爆破喷出产生飞石。堵塞时要用木制或竹制炮棍不时疏通炮孔、压实堵塞物，保证填塞密实质量。填塞长度不小于药包最小抵抗线，同时要保证起爆线不打折、不破损、不被踩踏。

7.1.4、警戒：

（1） 爆破装药作业前，与周边居民进行协调，并张贴公告，使周围居民了解施工，理解施工确定爆破区警戒封锁时间。现场装药时，设立安全防护人员到场守护爆破区域，无关人员不得进入爆破施工现场。安置爆破安全警戒点，每个警戒点两人，警戒人员除完成规定警戒任务外，还要注意自身安全，并选择在明显、同时便于警戒和相互联系的位置警戒示意图见附图一；

（2） 合理安排施工，大的噪音避开居民休息时间，尽量不干扰居民正常生活。

（3）爆破警戒区要根据《爆破安全规程》及爆破部位、规模、环境、人员活动状况确定警戒范围和警戒点，警戒人员严格把关；爆破时用对讲机通知附近人员，确认无任何危险情况时才能起爆，爆破的通讯联络方式、信号、标记等规定，由指挥组织商定。爆破作业时所有人员设备要撤离到警戒线以外；

（4） 爆破信号的规定：

第一次信号：预告信号。该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；

第二次信号：起爆信号。起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；

第三次信号：解除警戒信号。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；

各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

8、 安全生产措施

爆破施工过程中，要严格执行GB6722—2003《爆破安全规程》中的各项规定；

（1） 对新上岗的职工、民工进行上岗前教育，经过考试合格后上岗工作，对未经培训和考试合格的人员不能上岗作业，岗前安全教育培训率要达到100％；

（2） 安全员、特殊工种作业人员与主要技术工种人员，必须经过特殊工种培训，考试合格后持证上岗，持证上岗率达到100％；

（3） 施工现场使用的机械设备必须符合机械安全性能要求，机械设备应设专人负责，统一管理，保证机械保持良好的使用状态。场内机动车司机必须经过培训持证上岗；

（4） 对购买的炸药进行抽检，以确保其爆炸性能，检验合格后方准使用；

（5） 药包制作时，在指定场所进行，不准超出指定范围，制做药包应按设计规定的药量，不准随意增减，不同重量的药包，不同段别的雷管要分别放置，防止出现差错，制作和装填药包过程中禁止烟火，场外设临时警戒人员，无关人员严禁入内；

（6） 向孔内装填药时，用木棍或竹竿将药包轻轻送入孔底； 

（7） 爆破前要检查装药联线情况，是否有漏孔和未填塞的孔，检查导线联结是否良好，检查完毕后，上报爆破指挥人员，准备爆破；

（8） 爆破前所有人员、附近机械、车辆、器材一律撤至指定的安全地点；安全警戒半径取200米；

（9） 必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。雷管脚线连接时，不要过分拉紧，保持一定松驰度；

（10） 爆破安全警戒人员，每个警戒点两人，警戒人员除完成规定警戒任务外，还要注意自身安全，并选择在明显、同时便于警戒和向互联系的位置；

（11） 爆破的时间、地点用醒目标示牌置于施工现场出入的各主要路口；根据爆破部位、规模、环境、人员活动状况确定警戒范围和警戒点，警戒人员严格把关；爆破时用对讲机通知附近人员，确认无任何危险情况时才能起爆，爆破的通讯联络方式、信号、标记等规定，有指挥组织商定；

（12） 爆破完毕后15分钟，指挥长派专人进入现场检查，确认安全后，向指挥长报告，方能撤除警戒，其他人员才能准许进入现场；

（13） 起爆过程由指定人员统一指挥。各警戒点、起爆站、指挥长之间利用对讲机联络、接受命令、报告警戒状况，起爆站根据各警戒点汇报的情况以及爆破总指挥的命令适时起爆。

（14） 制定相应的盲炮预防措施及盲炮处理措施；

（15） 严格按照《爆破安全规程》管理火工品的购买、押运、储存、使用、处理等环节，制定相应措施，保证其整个过程安全使用；