湿喷桩技术交底

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（一）、施工工艺流程

1、总体施工流程：

测量放样→湿喷桩机就位→湿喷桩施工→成桩毕→移至下一根桩施工。

2、湿喷桩施工流程：

施工准备→钻机就位→钻进下沉→提升钻头、反转喷浆→提升结束→复拌→边提升反向旋转并喷浆→下一桩循环施工。

（二）、施工准备及工艺

１、施工准备

湿喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工队伍进场，对湿喷桩施工的作业地点进行清表，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，开始进行湿喷桩作业。

（1）、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

（2）、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、标出设计桩长，布桩图经监理工程师验收确认后，方可施工。

（3）、测量放样：测量人员按施工设计图，开始进行湿喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量工作，测量放样记录及布桩图等，应报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查合格后方可施工。

（4）、材料：湿喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

（5）、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的湿喷桩强度能否达到要求。试验结果应及时以书面报告形式提交业主及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计单位。

（6）、工艺试桩

1）湿喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。

2）工艺试桩前，书面通知监理组派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段湿喷桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在湿喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。

3）工艺试桩应达到如下目的：

① 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

② 喷浆和搅拌的均匀性。

（4）在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面形式提交项目办和监理组。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

2、施工工艺

 （1）、桩机就位：

根据桩位，开启走位卷扬机将机架移到指定桩位对中。当地面起伏不平时，调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，对中误差不大于2.0cm，湿喷桩垂直度不大于1.0%。使湿喷桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

（2）、钻进下沉：

启动湿喷桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷身口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭跑。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

（3）、提升钻头、反转喷浆：

在提升过程喷浆搅拌，通过浆体发送器将水泥浆喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

（4）、提升结束：

当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射浆液，这时由于装置的回路是封闭的，浆液不会向空中喷射。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷浆，浆液不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

（5）、复拌：

停止喷浆，钻头边旋转边钻进，直至设计桩底标高处。

（6）、边提升反向旋转并喷浆：

边提升边反向旋转并喷浆，使土体和浆液充分拌和，土体被充分粉碎，水泥浆液被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

（三）、注意事项及检测

1、注意事项

（1）水泥浆液应严格按预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤，以免浆内结块，损坏桩体。

（2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，排专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始、结束时间。    

（3）供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至浆面以下1.0m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止水泥浆硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。    

 2、喷湿桩检测

浅部开挖桩头，其深度为停止喷浆面以下达到实体，一般深度宜为50cm,设计按50cm控制。目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查频率为l0％。

（1）现场抗压实验强度

    ①在现场由监理人员指定的桩位挖取桩体。试件的取样应在桩长的上、中、下挖取三段桩体，每段长度约为50cm。试件上下两面用水泥砂浆抹平，并应保持试件的原始含水量

    ②试件的挖取在成桩28天后进行，检查频率2％。试件的试验应及时进行选择有自和资质的单位进行抗压强度试验，桩身无侧限抗压强度不低于0．8MPa。

    ③试件的包装应用塑料膜包裹严实，运输采取防震措施，保持试样的完整性和代表

    （2）轻便触探Nl0。

    ①成桩后7d内采用轻便触探仪(N10)检查桩的质量，触探点应距桩中心1／4半径处为宜。抽检频率2％。

    ②贯入时锤落距距50cm，记录每lOcm的锤击数，当击数小于l0时视为不合格。

    ③绘制Nl0击数随深度变化曲线。

    ④轻便触探适用深度为4m，当深度大于4m时，可将上部地层钻取2米后继续贯入至 6米。

    （3）钻探取芯

    粉体桩施工前必须明确需进行钻探取芯检测。钻探取芯应符合有关的规程、规定，采用措施保证岩芯取率，钻进时除了进行记录描述外，还必须做标贯试验和无侧限抗压强试验，取样测试间距为l．0～1．5m，必要时还应对桩芯水泥土做含水量试验。抽检宜在成桩28天后进行，抽检频率为2％，视情况增加抽检数量。

（四）、质量控制措施

1、严格控制桩位和桩身垂直度，施打桩前复核建筑轴线、水准基点、场地标高，桩位对中偏差≤2cm，垂直度偏差≤１%。

2、挖除表面障碍物，若埋深3m以下障碍物时与设计人员商量，酌情处理。

3、水泥必须无受潮、无结块现象，并且要有出厂质保单及复试报告，发现水泥有结块严禁投料使用。

4、水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷浆时间、停浆时间及高程、水泥喷入量，确保湿喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷浆量不足时，应整桩复打；喷浆中断时复打的重叠孔段应大于1米。

5、钻进搅拌时如遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时应增加湿喷桩机头自重或启动加压卷扬机或适当更改搅拌头叶片。

　 6、钻进速度≤l.0m／分钟为宜，为保证桩体含灰均匀性，钻进时不宜带浆，在钻进的同时按确定的水灰比拌制水泥浆(一般为0.5)。水泥浆制作预搅必须大于4分钟时间后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析；喷浆搅拌提升，速度应<0．8m／分钟，边喷浆边搅拌提升，搅拌轴转动速度应尽量用快挡；全桩进行复搅，复搅及提升速度<0．8m／分钟，将剩余水泥浆喷完。检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。

7、施工过程中设专人详细记录搅拌机下沉或提升时间，喷灰或停灰时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不大于10s，在施工中发生的问题及时处理情况应加以记录并说明。

二、湿喷桩安全交底

1、施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。

2、员工、调入员工和特种工种，上岗前进行安全教育，特种工种须经专门培训，持安全操作证上岗。

3、作业时在“临边”处切实做好防坠落工作，设置必要的密孔安全网和平网、防护栏杆。

4、安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。

5、机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。

操作人员应注意力集中，不得思想开小差。

7、时应严防钻机倾斜、倾倒。

8、施工人员应戴安全帽，其他管理人员须戴标志帽；高处作业时须系安全带。

9、有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。

10、施工作业时不得向下乱扔东西。

11、夜间施工必须有足够的照明。

12、员进入现场必须遵守安全生产规章制度。

13、实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，不得乱拖乱拉，电线被车碾、物压。

14、电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电保护开关控制一台设备。

15、移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完好，严禁不用插头而用电线直接插入插座中。

16、动工具，要管好、用好，经常清洗注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。

17、备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。

18、用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。