施工质量技术三级交底

三级施工质量技术交底

编号：QP020-05C                                                            序号：

工程名称：常熟市纺织品改、扩建综合用房工程            部位：

交底内容：               

钢筋电渣压力焊工艺标准：

1     工艺流程：    检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

1.1  电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

钢筋电渣压力焊焊接参数    表4-23

钢筋直径（mm）	焊接电流（A）	焊接电压（V）		焊接通电时间（S）
		电弧过程U2-1	电渣过程U2-2	电弧过程t1	电渣过程t2
16	200~250	40~45	22~27	14	4
18	250~300	40~45	22~27	15	5
20	300~350	40~45	22~27	17	5
22	350~400	40~45	22~27	18	6
25	400~450	40~45	22~27	21	6

施焊操作要点。

1  闭合回路、引弧c通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

    2  电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

    3  电渣过程c随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

    4  挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5  接头焊毕，应停歇20~30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6  质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
操作班组长（交底人）：		日期
接受人 工人	签字：                                           日期

注：交底人操作班组长，接受人：工人

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编号：QP020-05C                                                     序号：

工程名称：常熟市纺织品改、扩建综合用房工程       部位：

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模板安装允许偏差

项    目	允许偏差（mm）		检  查  方  法
柱、墙、梁轴线位移	5	尺量检查
标    高	±5	用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸	+4	尺量检查
每层垂直度	3	用2m托线板检查
相邻两板表面高低差	2	用直尺和尺量检查
表面平整度	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移	3

     一、模板安装应满足下列要求：

        1、模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，在模板内不应有积水；

        2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂；

        3、浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；

二、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；

下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

三、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板及其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，
操作班组长（交底人）：		日期
接受人	签字：                                    日期

注：交底人操作班组长，接受人：工人

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钢筋绑扎允许偏差    

项次	项     目		允许偏差（mm）	检 验 方 法
1	网的长度、宽度		±10	尺量检查
2	网眼尺寸		±20	尺量连续三档，取其最大值
3	骨架的宽度、高度		±5	尺量检查
4	骨架的长度		±10
5	受力钢筋	间距	±10	尺量两端、中间各一点， 取其最大值
		排距	±5
6	绑扎箍筋、构造筋间距		±20	尽量连续三档，取其最大值
7	钢筋弯起点位移		20	尺量检查
9	受力钢筋 保护层	梁、柱	±5
		墙板	±3

应注意的质量问题

    

1  浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

    2  梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

    3  梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

    4  箍筋末端应弯成135º，平直部分长度为10d。

    5  梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6  板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

    7  绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开
操作班组长（交底人）：		日期
接受人	签字：                          日期

注：交底人操作班组长，接受人：工人                                                                                       

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基础结构混凝土尺寸允许偏差（mm）

检 查 项 目			允许偏差或允许值	检 验 方 法
轴 线 位 置	基      础		15	钢 尺 检 查
	独 立 基 础		10
垂直度	层 高	≤5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
		>5m	10
标 高	层     高		±10	水准仪、钢尺检查
截  面  尺  寸			+8，-5	钢 尺 检 查
表 面 平 整 度			8	2m靠尺和塞尺检查
预埋设 施中心 线位置	预  埋  件		10	钢 尺 检 查
	预 埋 螺 栓		5
	预  埋  管		5
预留洞中心线位置			15	钢 尺 检 查

1  在混凝土浇筑时，必须派人进行模板、钢筋看护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2  基坑必须有良好的安全支护措施和排水措施。

3  在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥、浮土和杂物，对干燥的非粘性土，应适当用水湿润。

混凝土浇筑时，要防止撞击模板、支架和不得碰动钢筋、预埋件，防止移位。发现钢筋踩弯、移位或脱扣时，应及时纠正扎好。

4  混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作，以及严禁在混凝土上搭设模板和支架。

5 基础混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置重物

6  现浇混凝土结构拆模时，要按相关拆模规定执行，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。

7 混凝土浇筑完毕，要根据气候情况，做好混凝土的养护工作。
操作班组长（交底人）：		日期
接受人	签字：                           日期：

注：交底人操作班组长，接受人：工人

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交底内容：               

现浇结构混凝土尺寸允许偏差(mm)

检  查  项  目			允许偏差或允许值	检  验  方  法
轴线位置	柱、梁		8	钢  尺  检  查
垂直度	层  高	≤5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
		>5m	10
	全 高（H）		H/1000且≤30	经纬仪、钢尺检查
标高	层  高		±10	水准仪、钢尺检查
	全  高		±30
截  面  尺  寸			+8，-5	钢  尺  检  查
表 面 平 整 度			8	2m靠尺和塞尺检查

1  在混凝土浇筑时，必须派人进行模板、钢筋看护。检查模板、钢筋是否变形、移位，是否有漏浆现象，发生异常情况时，应及时进行处理。

2  整体结构浇筑混凝土时，应先柱后梁、板。混凝土柱浇筑的顺序，应从两侧对称、先外后内向中间推进，以防止模板吸水膨胀后产生横向推力，导致柱子和排架系统发生过大的侧向变形。

3  在现浇板浇筑时，应严格控制楼板的厚度，施工中除按控制标高随浇筑、随振捣、随摊平外，还应随时用钢直尺等检测工具检查混凝土厚度。

4  泵送混凝土浇筑竖向构件时，不得向模板内侧和钢筋骨架直冲布料。浇筑水平结构时，不得同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

5  混凝土浇筑时，要防止撞击模板、支架和不得碰动钢筋、预埋件，防止移位。发现钢筋踩弯、移位或脱扣时，应及时纠正扎好。

6 混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作，以及严禁在混凝土上搭设模板和支架。

7 混凝土结构拆模时，要按相关规定执行，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。

8  混凝土浇筑完毕，要根据气候情况，做好混凝土的养护工作。

9 多层现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在楼面堆放超过施工荷载允许值的材料等物件。严禁有冲击荷载作用。
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注：交底人操作班组长，接受人：工人

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基础砌筑 砖砌体一般尺寸允许偏差(mm)

检  查  项  目	允许偏差	检验方法
基础顶面标高	±12	用水平仪和尺检查
表面平整度(墙、柱)	8	用2m靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度	8	拉10m线和尺检查

1   (1)砂浆的和易性要好，铺灰要均匀、饱满、挤浆紧。摆砖砌筑要揉挤和加丁头灰，保证竖缝内的砂浆密实。 

    (2)铺灰不宜过长，砌筑速度快，要防止砂浆中的水分被底下的砖吸干，使砌上的砖层与砂浆不粘结。严禁干砖砌筑，使砂浆过早脱水、干硬，削弱了砖与砂浆的粘结。

2  基础墙身位移：大放脚两侧边收边退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正中线或边线，砌筑时保持墙身垂直。

3  墙面不平：一砖墻必须单面挂线，一砖半墙必须双面挂线，挂线要正确，舌头灰要随砌随刮平。

4  水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，必须时在线中部要加轧线。砌筑时应左右照顾，块块上线。

5  皮数不平：抄平放线时，要细致认真，小皮数杆要牢固，防止碰撞松动，皮数杆立完后要复核标高。

6  埋入砌体中拉结筋位置不准：应注意正在砌的皮数，保证接皮数杆标明位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯曲，并保证其长度符合设计要求。

7  留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成踏步槎。

  成品保护措施

1  暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

2  预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

.3  手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4  砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏墙面。

5  基础墙回填土，墙两侧应同时回填，管沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪、挤裂墙体。
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交底内容：              

砖砌体一般尺寸允许偏差(mm)

检  查  项  目		允许偏差	检验方法
楼面标高		±13	用水平仪和尺检查
表面平整度	清水墙、柱	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查
	混水墙、柱	8
门窗洞口高、宽(后塞口)		±5	用尺检查
外墙上下窗口偏移		18	以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
水平灰缝 平直度	清水墙	7	拉l0m线和尺检查
	混水墙	10
清水墙游丁走缝		18	吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

 

 1 设计要求的洞口、管道、沟槽在砌筑时要留出且留置准确，避免造成砌筑后打凿墙体，墙体振动开裂。

支撑模板或振捣混凝土时，不能撞击墙身，以免造成砌体松动、开裂。

单片墻体砌筑的自由高度超过规定时，要采取临时支撑措施，以防遇到大风或物体撞击后裂缝。

    砌筑时头缝不得有假缝(即空头缝)，防止砂浆干缩后与砖面脱开，或本身留有瞎缝、透明缝。

    封砌井架通道、过人洞等墙体时，墙面垃圾要清净干净，接槎要严密。

  2  砌体灰缝应填满砂浆。砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

3  砌筑好的砌体，不得任意挪动砖块或敲打墙面。纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。

4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3处。
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                                         模板拆除要点  

 1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请、应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，经批准后方可拆除

3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

4、高处结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。

7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9、在混凝土板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

构件类型	构件跨度（m）	达到设计的砼立方体 抗压强度标准值的百分率（%）
板	≤2	≥50
	>2，≤8	≥75
	>8	≥100
梁、	≤8	≥75
	>8	≥100
悬臂结构	—	≥100

操作班组长（交底人）：		日期
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注：交底人操作班组长，接受人：工人

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接受人（操作员工）	签字：                                        日期

交底人操作班组长，接受人：工人