隧道仰拱施工技术交底

一、交底内容

V围岩Vb型复合式衬砌，仰拱及仰拱填充施工技术交底。初支仰拱为3m/循环，仰拱9m/循环。

二、仰拱技术参数

1、Φ22主筋间距：20cm；

2、Φ14连接钢筋间距：25cm；

3、ø8箍筋间距：20×25cm

4、上下层Φ22主筋钢筋间距47.8cm；

5、保护层垫块：厚5cm，标号C35混凝土；

6、钢筋搭接长度：

Φ22主筋：采用套筒机械连接，钢筋扯丝长度为3cm；

Φ14钢筋：双面焊接7cm，单面焊接14cm；

7、仰拱钢筋下料长度：

Φ22主筋长度：下层14.760m，上层13.862m；

ø8钢筋长61.8cm，两头180°弯钩，中间为50cm；

8、仰拱混凝土标号：C35混凝土；

9、仰拱填充混凝土标号：C20混凝土；

10、填充宽度：外侧距隧道中线475cm；

11、仰拱、填充面标高：内轨顶面往下81.5cm，仰拱填充预留30cm调平层。

三、仰拱钢筋骨架的绑扎

1、钢筋骨架交叉点的绑扎：两行钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），绑扎后每隔一根相互成梅花式进行点焊。

2、定位钢筋的安装：底层钢筋绑扎前先安装定位钢筋，定位钢筋可采用Φ22钢筋，定位钢筋每2m安装1道，定位钢筋可用短钢筋焊接在初支仰拱工字钢钢架上，定位钢筋安装一定要保证钢筋的5cm保护层厚度。在钢筋超出混凝土面处，左右各增设1道定位钢筋，此定位钢筋与隧道中线的距离为6.15m。

3、底层钢筋的安装：定位钢筋安装后，根据钢筋间距每20cm用粉笔定点，Φ22主筋安装时每次均必须安装在定位点处，钢筋安装时，注意相邻钢筋尾部必须错开77cm（35d）距离。Φ22主筋安装后，在Φ22主筋上用粉笔定点，每2点间距25cm，每5根钢筋定点1次，定点后，安装Φ14钢筋，钢筋安装要保证与定位点重合。底层钢筋上料完毕后，对每个交叉点进行绑扎，钢筋绑扎要求按第1条执行。钢筋绑扎完毕后，安装混凝土垫块，垫块安装每平方米4个，梅花形布置，垫块与钢筋用扎丝进行绑扎。

4、上层钢筋的安装：底层钢筋绑扎完毕后，安装上层钢筋的定位钢筋，定位钢筋也是每2m安装1道，在钢筋超出混凝土面处，左右各增设1道定位钢筋，此定位钢筋与隧道中线的距离为5.5m。定位钢筋安装后，用粉笔在钢筋上定点，操作方法及钢筋绑扎方法同第3条。

钢筋绑扎要注意：在底层钢筋安装时，Φ14钢筋在Φ22主筋上面；在上层钢筋安装时Φ14钢筋在Φ22主筋下面，即Φ14钢筋在两层Φ22主筋的里面。

5、箍筋的绑扎：上、下层钢筋安装完毕后，进行ø8箍筋绑扎，在每个交叉点处均要安装箍筋，箍筋要勾在Φ22主筋上，箍筋与上下层钢筋连接处必须每点进行绑扎或点焊牢固，注意180°弯钩的箍筋弯钩均要朝向一边。钢筋骨架绑扎完毕后，在上层钢筋上方安装混凝土垫块，垫块安装每平方米4个，梅花形布置，垫块与钢筋用扎丝进行绑扎。

四、中心排排水管（水沟）及检查井

1、中心排水管（水沟）

杨家隧道、蒿吉坪隧道采用明沟排水外（中心排水沟施工图等设计院正式下发为准），其它隧道均采用埋设砼预制三级管排水。

中心水沟采用刚性企口管，设计企口管有11cm的保护层。过往车辆尽量不压隧道中线，避免破坏中心水沟企口管。企口管根据下图进行对接、固定，接缝严密，不漏浆。

2、检查井设置

检查井采用方井，纵向间距30m。检查井不得设置在仰拱施工缝处，暗洞第一个检查井设在距隧道口30m位置。检查井连通上下游中心排水管，并汇集边墙侧沟排水、引排至中心排水管，检查井底部设沉淀池。横向排水管根据检查井位置设置，可先用ø108钢管压槽预留（槽深10cm），等施作调平层时再安装、固定。

五、结构防水

1、施工缝防水处理

仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带防水，橡胶止水带布置见下图。

2、变形缝防水处理

变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带防水，变形缝止水带布置见下图。

3、止水带沿仰拱中心线居中埋设，圆环中心对准施工缝中心。仰拱自制拼装式钢模或木模挡头板，每块钢模宽度为仰拱厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，两块挡头板用U形卡固定 。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环仰拱混凝土中。

六、模板安装

1、仰拱顶模：仰拱钢筋绑扎完毕后，必须安装顶模板，以保证混凝土能振捣密实。模板安装可采用钢模板，也可采用木模板，但必须安装牢固。模板安装可自仰拱工字钢上拉钢筋固定，其外侧用Ф22钢筋压模。

2、填充模板：填充模板采用拼装钢模板，在浇筑仰拱混凝土时预埋Ф22钢筋头，填充模板外侧扣ø42钢管，用钢管再支顶在钢筋头上。

七、混凝土浇筑：

1、混凝土浇筑前要对基底的杂物进行清理，并对基底进行撒水湿润。

2、混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。振动器移动间距为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

3、浇筑混凝土应连续进行，如间歇超过2小时，应对原浇筑层进行凿毛后再进行浇筑。

4、在混凝土浇筑时，施工现场必须有足够的照明设施，浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

5、仰拱两边的双层钢筋中间，在仰拱砼初凝前用木条压槽（宽2cm，深1.5cm），后期施作拱墙砼时安装止水条（胶）。

八、质量标准 

1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度、接头位置、保护层厚度必须符合本交底内容。

3、钢筋骨架绑扎的缺扣、松扣不得超过交叉点数的10%，并且不得集中。

4、钢筋绑扎接头必须牢固，搭接长度不小于规定值。

5、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

6、钢筋必须设置混凝土垫块，垫块厚度、个数及间距应按交底内容执行。

7、钢筋骨架绑扎时扎丝要绑成八字形，避免出现斜向一方。左右绑扎如发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

8、钢筋绑扎前要先检查接头是否错开放置，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

9、浇筑混凝土时，钢筋受到侧压如出现位移时，应及时调整，保证钢筋纵横向线形一致。

10、仰拱浇筑前必须安装顶模。

11、混凝土浇筑必须振捣，振捣方法必须按交底内容执行。

12、每道工序施工完毕后必须先报质检工程师，再报监理工程师检查，

经检查合格后才能进行下道工序施工，未经检查不得进行下道工序施工。

13、各部位施工允许偏差必须符合下表规定。

项目