仰拱填充技术交底

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接收单位：                             接收负责人：

1、仰拱开挖

仰拱整幅开挖，一次开挖的长度为9m；开挖完成后立即施作中心水沟，中心水沟一次开挖的长度为9m。中心水沟安装完毕后，进行C15混凝土施工，厚度为0.1 m。

2、TS50环向渗水盲管

按照设计间距沿隧道在喷射混凝土表面铺挂环向埋设TS50环向渗水盲管，接纵向盲管。无纺布张挂之前应先布设TS50环向渗水盲管,纵向间距为6 m, TS50横向泄水管纵向间距为8 m,都与纵向通长盲管连接，连接采用三通或四通连接排至中心水管。

排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程见下图6。

3、防水板铺设

防水板铺设应预留至少0.6m搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，尽量减少接头；松紧应适度并留有余量（按1.08考虑），保证防水板全部面积均能抵到围岩；对于热合器不易焊接的部位用热风手工焊接，并确保其质量；

两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm，如下图8所示；

4、防水板焊接 

焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；

防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊；

开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；

单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；

5、橡胶止水带、钢板止水带施工

严格按设计、规范要求施作沉降缝、施工缝。沉降缝的设置位置，必须使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通。采用专门的止水带模板或钢筋卡将止水带外面一半卡住，另一部伸入混凝土中，然后浇筑混凝土。

橡胶止水带、背帖式止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于5cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。

钢板止水带的接长采用焊接接长，搭接长度不小于5cm。

在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

6、浇筑仰拱混凝土

仰拱两侧采用小块钢模板进行拼装，以确保仰拱尺寸准确，不影响整体结构受力。混凝土施工前由测量组采用红油漆将仰拱混凝土的轮廓线标在两端的堵头模板上，基底必须清理干净，不得有污水污泥或其他杂物，混凝土由洞外搅拌站集中生产，砼运输罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣密实。

7、浇筑仰拱填充片石混凝土

在仰拱混凝土施工完成达到初凝后，施工填充片石混凝土，片石必须事先准备好，并且冲洗干净，不得采用风化、有水锈等片石强度达不到要求的石料；片石的掺量不得大于混凝土总量的25%；施工时片石应人工分层码放，分层厚度为30～50cm，片石与片石之间应保持不小于10cm的净距，严禁采用装载机直接将片石倒入混凝土中。   

后附仰拱和填充施工示意图.