SG500MX集中型逆变器系统应用设计方案V1.1(20151112)

SG500MX集中型逆变器系统应用设计方案

阳光电源股份有限公司

2015-11

一、系统设计的原则与参考标准

1.1 方案概述

本方案是基于我司SG500MX集中型逆变器在并网电站中应用的系统设计方案，电站类型涵盖MW级大型并网地面电站、MW级分布式电站，内容包括系统设计原则、关键设备选型、系统设计方案推荐等。本方案中单元设计、变压器设计为匹配2台SG500MX逆变器，均按照交流输出1MW推荐，单元规模及容量均按照交流侧定义。

本方案为正式归档的V1.1版本，后续有优化后再以更新版本为准。

1.2 设计原则

最小化度电成本（LCOE）是光伏电站最基本的设计原则，需要综合考虑如何降低系统投资成本和提高发电量两个方面因素。我司采用智能化设计方法和专业的数据分析，保证电站系统在25年内安全、高效运行的前提下，找到投资和产出的最优比。

1.3 参考标准

QX/T -2008 《太阳能资源评估方法》

GB 95-1986 《地面用太阳电池电性能测试方法》

GB/T 9535-1998(IEC61215) 《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》 

GB/T 18210-2000 《晶体硅光伏（PV）方阵I-V特性的现场测量》 

GB/T 12325 《电能质量 供电电压允许偏差》

GB/T 14549 《电能质量 公用电网谐波》

GB/T 15543 《电能质量 三相电压允许不平衡度》

GB/T 15945 《电能质量 电力系统频率允许偏差》

GB17478 《低压直流电源设备的特性和安全要求》 

GB/T17626 《电磁兼容试验和测量技术》 

GBJ232－1982 《电气装置安装工程施工及验收规范》 

GBJ17-1988 《钢结构技术规范》 

GBJ9-1987 《建筑结构荷载规范》 

GB50016-2006 《建筑设计防火规范》

GB 50057-1994 《建筑物防雷设计规范》

GB 50015-2010 《建筑给水排水设计规范》

GB50054 《低压配电设计规范》 

GB/T 19939-2005 《光伏系统并网技术要求》

GB/Z 199-2005 《光伏电站接入电力系统的技术规范》

GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》

GB 50794-2012 《光伏发电站施工规范》 

DL5009-2002 《电力建设安全工作规程》

GB 50797-2012 《光伏发电站设计规范》

GB 50795-2012 《光伏发电工程施工组织设计规范》 

GB 50796-2012 《光伏发电工程验收规范》 

二、系统关键设备

2.1 系统构成

基于SG500MX集中型逆变器的光伏发电系统主要由光伏阵列、直流汇流箱、集中型逆变器、箱式变压器等关键设备组成，光伏阵列产生的直流电通过汇流、逆变、变压后并入公共电网。

图1：基于SG500MX集中型逆变器的光伏发电系统示意图

2.2 系统关键设备选型

2.2.1 组件 

目前电站常用组件的规格有多晶265W、多晶270W、多晶305W、单晶265W等，如某厂家组件的主要规格参数如表1所示。

表1：某厂家组件的主要规格参数

技术参数	多晶265W	多晶270W	多晶305W	单晶265 W
电池片数	60 PCS	60 PCS	72 PCS	60 PCS
开路电压	38.14V	38.30 V	45.35 V	38.26 V
短路电流	9.10 A	9.16 A	8.79 A	9.00 A
峰值功率电压	30. V	31.21 V	36.71 V	31.11 V
峰值功率电流	8.58 A	8.65 A	8.31 A	8.52 A
开路电压温度系数	-0.33%/℃	-0.33%/℃	-0.33%/℃	-0.33%/℃
峰值功率电压温度系数	-0.40%/℃	-0.40%/℃	-0.41%/℃	-0.41%/℃
短路电流温度系数	0.058%/℃	0.058%/℃	0.058%/℃	0.059%/℃
最大系统电压	1000Vdc	1000Vdc	1000Vdc	1000Vdc
标称工作温度	45±2℃	45±2℃	45±2℃	45±2℃
尺寸（mm）	1650*991*40	1650*991*40	1956*991*45	1650*991*40
重量	18.2 kg	18.2 kg	26.0 kg	18.2 kg

2.2.2直流汇流箱

本方案选用PVS-16M智能直流汇流箱，拥有完善的防雷设计，组串电流、电压检测，异常报警设计，带防雷的PV自供电设计等特点；汇流箱标准配置为16路输入，其实物图和电气接口如图2所示，内部电气拓扑结构如图3所示。

图2：直流汇流箱PVS-16M实物和电气接口

图3：PVS-16M电气结构

表2：PVS-16M技术参数 

光伏电压范围	200Vdc ～1000Vdc	通讯连接方式	RS485
最多输入路数	16路	无线通讯	可选配
每路熔丝额定电流	10A / 15A（可更换）	环境温度	-25℃～+60℃
直流输出断路器	根据实际容量选配	尺寸（宽×深×高）	670×570×180mm
防雷	光伏专用防雷模块	重量	25kg
防护等级	IP65	安装方式	壁挂式

2.2.3集中型逆变器

基于SG500MX集中型逆变器在MW级大型并网地面电站、MW级分布式电站中的应用，我司均以SG1000TS箱式逆变房的整体方案进行设计和推荐。SG1000TS箱式逆变房，集成了2台SG500MX集中型逆变器，采用户外型7尺集装箱房体设计，将逆变器、直流柜、监控单元、配电单元、安防系统、消防设备等进行了高度集成化设计，同时具备IP54的防护等级、三面可开门易于维护、缩短电站建设周期等优点。SG500MX集中型逆变器及SG1000TS箱式逆变房实物如图4所示。

          

图4：SG500MX集中型逆变器及SG1000TS箱式逆变房实物图

SG500MX集中型逆变器最大输入功率可达560kW，系统最大输入电压1000V，460V~850V的宽MPPT范围，标准315Vac输出，详细参数如表3所示。

表3：SG500MX技术参数

输入		输出
最大输入功率	560kW	额定输出功率	500kW
最大输入电压	1000Vdc	最大输出视在功率	550kVA
启动电压	500V	最大输出电流	1008A
最低工作电压	460V	额定电网电压	315Vac
MPP 电压范围	460V~850V	电网电压范围	252~362Vac
最大输入电流	1220A	额定电网频率	50Hz/60Hz
系统
最大效率	99.00%	通讯	RS485，以太网
欧洲效率	98.7%	显示	彩色触摸屏
外部辅助电源电压	380V，3A	防护等级	IP21
夜间自耗电	<20W	尺寸(宽×高×深)	1205×1915×805mm
冷却方式	温控强制冷风	重量	900kg
运行温度范围	-30℃～+65℃	认证	金太阳认证，CE，符合BDEW
最高海拔	6000m（>3000m降额）

SG500MX集中型逆变器采用高效的拓扑，直流输入的具体路数可定制，具体电气拓扑如图5所示。

图5：SG500MX电气拓扑

SG1000TS箱式逆变房，集成了2台SG500MX集中型逆变器，并集成了监控、安防等设备。内部设备间的连接线缆已在出厂前全部接好，箱式逆变房与外部设备的连接线缆统一从箱式逆变房底部进出。电路拓扑如图6所示。

图6：逆变房电气连接图

用户可按照表4推荐完成逆变房与外部设备间的线缆连接。

表4：逆变房与外部设备间的线缆连接

编号	作用	接线描述
A	直流输入	每台6路， 70 mm2电缆
B	交流输出	三相，每相3×185 mm2电缆
C	外部通讯接口	可提供RS232/RS485，以太网/Modbus，IEC61850，DNP3.0，101,103,104等各种标准通讯接口
D	外部三相厂用电380Vac	可接入厂用电，为逆变房内各设备正常使用供电，推荐使用10mm2阻燃线缆

注：厂用电不是必备项，也可直接利用逆变器的交流输出为监控配电柜供电，进而为房内其他设备提供供电；或厂用电与内供电主备切换，提高供电可靠性。

2.2.4箱变

箱变的实物和内部电气结构如图7所示，箱变容量由系统单个方阵的容量确定。本方案逆变器最大输出视在功率为1100kVA，因此箱变容量选用1100kVA，电压等级为35kV/0.315kV，对于10KV并网的项目，可选择10KV/0.315kV的箱变。

 

图7：箱变实物和内部电气结构

表5：箱变规格参数

定容量	1100kVA	联接组标号	D,y11,y11
额定电压	35kV /0.315-0.315kV	低压断路器	315V/1100A
额定频率	50Hz	高压侧断路器	35kV/500A
阻抗电压	6.50%	外壳材质	不锈钢/铝
最大效率	>99%	承受电流不平衡能力	<5%

注：本箱变仅适用于1MW单元方案，对于其它容量单元，需重新对箱变选型。

2.2.5线缆

线缆选型主要考虑的因素有：敷设方式、安规、导体材质、电压等级、载流量、环境温度等，本方案选用的线缆规格如表6所示。

表6：线缆选型规格参数

类型	规格	起点	终点	备注
直流线缆	PV1-F-1×4 mm2	光伏组串	直流汇流箱	建议光伏专用电缆
	ZR-YJV22-1-2×50 mm2	直流汇流箱	SG500MX逆变器	汇流箱8路输入
	ZR-YJV22-1-2×70 mm2	直流汇流箱	SG500MX逆变器	汇流箱16路输入
交流线缆	ZR-YJV22-1-3×185 mm2	SG500MX逆变器	箱式变压器
通讯线缆	ZR-RVSP-2×1.0 mm2	被采集点	COM100通讯箱	建议屏蔽双绞线

注： 1.交流电缆建议采用阻燃、铠装的多股线芯电缆，承受外力强，且不易损坏；

2.逆变器到箱式变压器建议多股硬线，以保证接线接触良好；

三、系统设计方案

3.1方案设计目标

系统方案的设计围绕最小化度电成本（LCOE）来进行，需要综合考虑如何降低系统投资成本和提高发电量两个方面因素；为达到目标，既不可无的压缩投资成本，亦不可盲目追求发电量，需要正确找到两者的平衡点。

为实现最小化度电成本目标，需对系统进行精细化设计，主要包括科学合理的组件串/并联设计、组件排布与连接设计、阵列倾角设计、阵列间距设计、箱变位置设计、线缆走向设计、以及系统布局设计等，使系统高效运行，从而提高系统的能量效率（PR）和发电量，降低系统初始投资成本，结合我司的智能化设计方法，找到投资和产出的最优化设计方案。

3.2组件串、并联设计方案

3.2.1组件串、并联设计

组件串联设计原则：组串最高开路电压低于逆变器所能承受的最高电压，组串最低工作电压高于逆变器满载MPPT范围的最小值。

组串并联设计原则：组串并联路数由逆变器的最大功率输入决定，同时考虑适当超配以补偿直流侧损失、提高逆变器利用率，降低系统的LCOE。

图8：容配比与LCOE的关系曲线

以青海格尔木地区为例，组件选取某厂家多晶265W，组件的串、并联设计步骤及关键参数的取值，如表7所示。

表7：组件串、并联设计步骤

组件串、并联设计步骤	计算例证
步骤一：确定组件电池片的工作温度 其中G=0.8kW/㎡	格尔木全年的白天环境温度范围- 25℃~50℃，组件的NOCT为45℃。计算出组件电池片实际温度为- 25℃ ~75℃
步骤二：确定组件的电压范围	在STC情况下，，； 温度系数：，（如无,可参考）。代入左边公式： ，
步骤三：组件串联数设计	SG500MX满载MPPT最小电压为460V，最大输入电压是1000V，得出，推荐N取22
步骤四：组串并联路数设计 组串并联后的功率等于逆变器的最大输入功率，允许范围内推荐适当超配	SG500MX额定输出功率为500,000W，比如，在II类辐照度地区，接入 6台16路汇流箱，输入功率为559,680W，容配比为1.12：1，满足设计要求

3.2.2组件的串、并联配置推荐

结合设计原则和我国各地区的温度范围，针对几种常用规格组件，与我司SG500MX规格逆变器配合使用，推荐配置如表8所示。

表8：几种常用组件的组串配置推荐

地区辐照度等级	I类		II类		III类
超配比率	1.0倍-1.1倍		1.1倍-1.2倍		>1.2倍
组件规格	265W/270W	305W	265W	305W	265W	305W
组件串联设计	22串	18串	22串	18串	22串	18串
汇流箱输入路数	16路	16路	16路	16路	16路	16路
汇流箱台数	6(注)	6	6	7(注)	7(注)	7
SG500MX输入路数	6路	6路	6路	7路	7路	7路
组件实际容量（W）	513,040	527,040	559,680	570,960	606,320	614,880
SG500MX额定输出(W)	500,000	500,000	500,000	500,000	500,000	500,000
配比	1.02：1	1.05：1	1.12：1	1.14：1	1.21：1	1.23：1

注： （1）环境温度范围计算以-25 ℃～50 ℃为范围；

（2）研究表明，系统适当超配有利于降低LCOE。

（3）（注）：设表8中汇流箱台数用"N"表示，（N-1）台接满16路组串，第N台接入8路组串。

（4）后文中涉及方案对比计算的参数均基于配比1.1：1方案。

3.3组件排布与连接设计方案

设计原则：组件在支架上的排布方式以线缆成本、土地利用率、遮挡影响最小、接线方便、施工简单为设计原则。 

组件常见的排布方式有横向4×11和竖向2×11两种，组件横向4×11排布方式线路连接推荐如图9所示，组件竖向2×11排布方式线路连接推荐如图10所示。

图9：组件横向4×11排布方式连接图

图10：组件竖向2×11排布方式连接图

由于某种原因引起的遮挡对两种布局的影响不同，如图11所示，单块电池板（6排10列cell组成）竖向放置，一排被遮挡，理论上组件几乎没有功率输出；横向放置，一排被遮挡，组件的输出功率约为正常输出功率的2/3；因此横向4×11排布方式因遮挡引起的损失更小。

             

图11：组件竖向、横向被遮挡示意图

此外，从土地利用率、电缆成本方面考虑，横向4×11排布方式均有优势，但是支架成本较竖向2×11排布略高，且安装较困难。表9为以青海格尔木地区冬至日（09:00-15:00）不遮挡为原则，交流输出1MW（阵列容量为1,096,040W）单元按横向4排布置和竖向2排布置的数据对比。 

本方案推荐横向4×11排布方式，后续章节单元设计均以4×11排布方式为原则。

表9：两种排布方式数据对比

阵列实际容量	布局方式	倾角设计	阵列面积	电缆总成本	电缆平均成本
1,096,040W	竖向2×11排布	32度	17,379㎡	169,797元	0.155元/W
1,096,040W	横向4×11排布	32度	17,096㎡	158,028元	0.144元/W

注：土地面积的计算均按照相同发电量条件下各自对应的间距（4.7米和5.6米）计算。

3.4固定支架倾角设计方案

倾角设计原则：依据最优经济效益倾角设计。

支架的安装倾角分为最优发电量倾角和最优经济效益倾角，最优发电量倾角由当地纬度和辐照条件共同决定，通常最优经济效益倾角比最优发电量倾角低5°左右。

以青海格尔木地区交流输出1MW（阵列容量为1,096,040W）单元为例，最佳发电量倾角为36度，然而在倾角30° ~ 36°范围内发电量差异不超过0.878%，土地利用率30°与36°相比减小6.4%。

图12：倾角与年发电量及土地使用关系图

表10：不同倾角下的发电量损失及土地节省率

倾角	间距(m)	年发电量(MWh)	发电量损失	占地面积(㎡)	土地节省率
30度	5.3	1693	0.878%	16,722	6.4%
32度	5.6	1700	0.468%	17,096	4.3%
34度	5.8	1704	0.234%	17,490	2.1%
36度	6.1	1708	0.0%	17,865	0.0%
38度	6.4	1706	0.117%	18,240	-2.1%

注：由于最优倾角与阵列容量、土地成本、当地纬度多种因素有关，我司会根据具体项目，利用专业软件和算法进行最优经济效益倾角设计推荐，本方案中后续设计均推荐倾角32度。

3.5阵列间距设计方案

阵列间距设计原则：当地冬至日（当天影子倍率最大）真太阳时09:00-15:00的6小时内前后阵列互不遮挡的最小距离，在土地资源较为丰富地区可增长前后阵列互不遮挡的小时数（增大时角）。

本方案阵列间距的计算如图13：

图13：阵列间距示意图

                             （公式1）

         （公式2）

以青海格尔木地区电站为例，以冬至日真太阳时09:00-15:00的6小时内前后阵列互不遮挡为原则，固定支架倾角设计选择32°，多晶265W组件横向4×11排布，阵列间距的计算方法和其中关键参数的取值，如表11所示。

表11：光伏阵列前后排间距计算关键参数

序号	参数符号	含义	当地冬至日真太阳时09时取值
1	H	前排高点和后排低点高度差	由下面L和值代入得：2.13m
2		太阳实时方位角	真太阳时09时方位角为：- 45°
3		当地纬度	青海格尔木纬度：北纬36.42°
4		太阳赤纬角	冬至日太阳赤纬角为：-23.45°
5	L	横向4排布斜边长	组件宽0.99m，共4排：4.02m（含压块）
6		固定支架倾角	取固定倾角：32°
7	D	阵列间距	以上参数代入公式5：计算得出阵列间距为5.1m

注：表11的计算为理论计算，实际设计中综合考虑土地价格和地面平整因素，在理论计算的基础上适当调整间距。

3.6箱变位置、线缆敷设设计方案

箱变的位置、线缆的敷设方式，影响到系统直流侧的整体损耗和系统电缆的成本，常见的几种设计方案对比如表12所示。

表12：几种常见方案比较

方案1：汇流箱靠路边放置、箱式变房和箱变居中√	方案2：汇流箱阵列中间放置、箱式变房和箱变居中	方案3：与其他单元共用东西道路
线缆成本：158,028元	线缆成本：168,361 元	线缆成本：175,286元
单位线缆成本：0.144元/W	单位线缆成本：0.154元/W	单位线缆成本：0.160元/W

注：表格数据以交流输出1MW单元、组件按照4×11方式排布、阵列前后间距5.6米、支架左右间距0.5米进行核算，线缆成本为箱变前端低压直流线缆和低压交流线缆成本之和。

本方案推荐：汇流箱靠路边放置、箱式逆变房和箱变居中、维护道路南北走向、南北方向两条电缆沟的方案（表12中方案1）；对比分析可看出，该方案单元线缆单位成本最低。

3.7单元布局设计方案

3.7.1单元布局设计（配比1.0：1）

基于SG500MX集中型逆变器，本方案推荐系统按照交流输出1MW设计。

组件推荐选择多晶硅265 W组件，单支架组件采取横向4排11列排布，整个单元采用11排8列的布局，单元的实际容量为1,002,760W；道路为南北方向；箱式逆变房和箱变居中放置，共占用两个支架位置；系统配置一台箱式逆变房SG1000TS，一台容量1100kVA的箱式变压器，12台PVS-16M智能汇流箱(其中10台接满16路，2台接入8路，详见布局图）。

图14：单元布局示意图（配比1.0：1）

3.7.2单元布局设计（配比1.1：1）

基于SG500MX集中型逆变器，本方案推荐系统按照交流输出1MW设计。

组件推荐选择多晶硅265 W组件，单支架组件采取横向4排11列排布，整个单元采用12排8列的布局，单元的实际容量为1,096,040W；道路为南北方向；箱式逆变房和箱变居中放置，共占用两个支架位置；系统配置一台箱式逆变房SG1000TS，一台容量1100kVA的箱式变压器, 12台PVS-16M智能汇流箱（12台汇流箱均接满16路）。

图15：单元布局示意图（配比1.1：1）

3.7.3单元布局设计（配比1.2：1）

基于SG500MX集中型逆变器，本方案推荐系统按照交流输出1MW设计。

组件推荐选择多晶硅265 W组件，单支架组件采取横向4排11列排布，整个单元采用13排8列的布局，单元的实际容量为1,1,320W；道路为南北方向；箱式逆变房和箱变居中放置，共占用两个支架位置；系统配置一台箱式逆变房SG1000TS，一台容量1100kVA的箱式变压器。14台PVS-16M智能汇流箱(其中12台接满16路，2台接入8路，详见布局图）。

图16：单元布局示意图（配比1.2：1）

3.7.4单元参数设计

表13：单元参数

配比方案	1.0：1	1.1：1	1.2：1
单元容量	1,002,760W	1,096,040W	1,1,320W
单元排布方式	11排8列	12排8列	13排8列
单支架组件排列	横向排布4×11	横向排布4×11	横向排布4×11
维护道路走向	南北	南北	南北
组件规格	多晶265W	多晶265W	多晶265W
组件数量	3,784	4,136	4,488
组件串联数	22	22	22
支架数量	86	94	102
逆变器及箱变占用支架数	2	2	2
逆变器型号	箱式逆变房SG1000TS（含两台SG500MX）	箱式逆变房SG1000TS（含两台SG500MX）	箱式逆变房SG1000TS（含两台SG500MX）
汇流箱型号	PVS-16M	PVS-16M	PVS-16M
汇流箱数量	12	12	14
箱变容量	1100kVA	1100kVA	1100kVA

3.7.5单元三维布局及设计验证

直观的设计效果：我司根据专用的3D光伏电站设计软件进行设计，可直观体验光伏电站支架布局、系统布局、设备安装和连接方式的设计效果。

图17：单元三维布局效果图

详细的阴影验证及遮挡分析：依据设计方案推荐的间距，可实时模拟阴影及遮挡情况，依据箱变的遮挡情况，确定箱变的最佳位置。

以青海格尔木地区为例，组件采用4×11排布方式，以当地冬至日09:00至15:00不遮挡为设计原则，前后间距为5.6米，左右间距为0.5米，进行阴影验证，图18所示为冬至日09:00阴影示意图。

图18：单元阴影验证

自动生成系统详细清单：布局设计完成后，可自动统计出各类清单，如计算出各种规格的电缆用量，精确到每一节点之间的电缆长度等，清单示例如表14所示。

表14：系统输出清单

清单	备注
工程概况	工程地点、容量、占地等
设备清单	设备型号、数量等
电气结构	汇流方式、电气连接以表格的形式导出
电缆清单	线缆信息，点对点的清单
组件清单	组件信息、排布方式
组件坐标	每一组件和支架的坐标清单

3.7.6单元电气连接拓扑设计

本方案针对大型地面并网电站，电气拓扑图如图19所示，8个支架（16个组串）汇入一台PVS-16M，6台PVS-16M汇入一台集中型逆变器（SG500MX），两台集中型逆变器汇入一台变比为35kV /0.315kV、容量为1100kVA的双箱式变压器，接入并网；对于10kV并网系统，则汇入10kV /0.315kV箱式变压器，接入电网。

注：1.0:1配比方案：n=86，N=12； 1.1:1配比方案：n=94，N=12；1.2:1配比方案：n=102，N=14；

图19：单元电气拓扑图

3.8单元的数据通讯设计

采用一台COM100通讯箱即可完成单个单元的数据传输及采集。汇流箱或逆变器相互间通讯端口采用“手拉手”串接方式，每条链路最多可接60台设备。考虑到现场实际情况，推荐维护道路两侧的汇流箱各自“手拉手”组成一条链路，分两路接入通讯箱的485端口；两台逆变器组成一条链路、箱变等设备组成一条链路，分别接入通讯箱。电站级组网通过光纤输入/输出实现，单个单元通讯与数据采集方案如图20所示。

注：1.0:1配比方案：n=86，N=12； 1.1:1配比方案：n=94，N=12；1.2:1配比方案：n=102，N=14；

图20：单元通讯结构图

3.9精细化设计价值

综合分析，合理的精细化的设计，在保证系统PR有所提升的前提下，可有效节省系统初始投资成本。按照本文档推荐的精细化设计方法，以100MW光伏电站进行计算，可节省初始投资957万元。

表15：优化设计可节省初始投资明细

项目	效果	投资节省（万元）
优化容配比（合理超配）	设备利用率提高16.0%	400
优化组件排布设计（4*11排布）	土地利用率节省1.6%	77
	电缆成本节省7.1%	110
优化倾角设计（最佳经济倾角）	土地利用率节省4.3%	210
优化布局、电缆敷设	电缆成本节省10%	160
总计		957

注：表格中的土地投资按照100MW电站25年生命周期计算

四、1MW单元材料及设备清单

材料名称		规格型号	数量			单位
			配比1.0:1	配比1.1:1	配比1.2:1
主要 部件	多晶硅组件	多晶硅265W	3,784	4,136	4,488	块
	组件安装支架	4×11安装支架	86	94	102	套
	直流汇流箱	PVS-16M	12	12	14	台
	箱式逆变房	SG1000TS	1	1	1	台
	箱变	1100kVA	1	1	1	台
线缆	直流线缆	PV1-F-1×4mm2	13,504	15,024	16,020	米
		ZR-YJV22-1-2×50mm2	142	---	182	米
		ZR-YJV22-1-2×70mm2	485	627	627	米
	交流线缆	ZR-YJV22-1-3×185mm2	100	100	100	米
	通讯线缆	ZR-RVSP-2×1.0mm2	297	324	351	米

五、补充说明

本文档为SG500MX集中型逆变器的系统应用设计推荐方案，针对具体项目，阳光电源可根据客户需求、根据不同类型和模式的电站，采用智能化设计方法和专业的数据分析，为方案做匹配设计。 

本文档为正式归档的V1.1版本，后续有优化后再以更新版本为准。

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