混凝土模板支撑工程安全专项施工方案

混凝土模板支撑工程安全专项施工方案

 编 制:           

 审 核:           

 批 准:           

中交二航局有限公司莆田港东吴港区        

罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程项目经理部

二〇一五年五月

一、编制依据

1、莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程施工图纸

2、本工程施工组织设计；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；

8、工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》；

9、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度、我司企业标准；

10、其它相关国家及地方规范及标准。

二、工程概况 

2.1工程简介

  2.1.1基本情况

工程名称：莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程

工程地点：福建省莆田市湄洲湾北岸经济开发区东埔镇罗屿村（罗屿岛）

建设单位：福建省罗屿港口开发有限公司

  设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司

  监理单位：福建陆海建设监理所

  施工单位：中交第二航务工程局有限公司

2.1.2建设规模

本项目主要工程量包括生产辅助区10座转运站、11条廊道、外协综合楼及附属建筑12座，生活辅助区9座建筑及路面工程以及一条生活区和生产区的连接通道，总建筑面积约40000㎡（不计廊道），混凝土用量46278m³，钢筋用量5905.7t。

无人岛区域，主要的单体有艺体楼、生产调度楼、1#侯工楼、3#生活污水处理、食堂综合楼、消防泵站、3#变电所，建筑面积约14813.66㎡，针对生产调度楼编制模板专项方案。

2.2模板设计概况

1、施工现场条件                                                                                                                        

现场施工场地可利用做临时生产布置的面积较小，模板堆放应考虑集中堆放，及时清运。

2、技术方面特点

本工程梁、柱的断面均较大，同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量要求高，模板技术含量高，因此在模板技术方面提出了更高的要求，增加了在模板安装技术方面的难度。

三、施工部署

1、管理人员职责

2、工人数量及分工

本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，设二个木部操作施工段，木工班组分成2班，每班22～25人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减）。主要劳动力分工及数量，如下表：

劳动力需求一览表

4.1材料、机具准备

1．柱、梁板模板全部采用本地产优质胶合板，规格尺寸为915×1830×18mm，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上模板以供现场主体结构施工使用

2．骨料及搁栅选用50×50mm方管以及50×100mm规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

3．本工程采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ12对拉螺栓及专门柱箍。

4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

5、模板支撑扫地杆采用钢管及支脚扣件。

模板及支撑用量计划表

模板工程机具需要量计划

1．项目理部总工组织施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。

2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。

3.根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，本工程模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。

五、模板施工技术及措施

5.1材料的选用及注意事项

1、本工程材料选用：

①模板采用本地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。

②支撑采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。底座采用规格不小于150mm×150mm×18mm木板。

③方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

④胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。

⑤堆放及安装钢筋时,采用相应措施保护模板。

2、脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。

5.2模板设计

采用碗扣式钢管支撑架，具体设计计算详第十章计算书，搭设大样图详第十一章附图。

5.3模板的现场制作

根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。

5.4模板制作质量

1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2~3mm，并锯成小斜面。

2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。

3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。

4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。

5.5模板的存放

1．存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。

2．模板存放的技术与管理注意事项

A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。

B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。

C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。

D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。

5.6模板的安装

本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。

1．模板工艺流程

A．支柱模、墙模顺序

放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序

B．支梁、板模顺序

安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序

C．梁板模板支撑

1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 

2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。

2．模板安装技术质量要求

A.模板安装施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm碗扣式钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。

B.模板安装的质量要求

1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；

2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；

3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。

模板安装质量要求

E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。

F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。

G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。

H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。

I．施工轴线投测选用高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。

J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。

K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。

L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。

3．模板安装构造要求

A．模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

B．模板加工管理

模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。

C．梁模板安装顺序及技术要求要点：

1）模板安装顺序

搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) →按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

2）技术要点

按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

D．楼板模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。

2）技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模”。

E．柱模板安装顺序

1）模板安装顺序

搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

2）技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。

F．楼梯模板安装顺序及技术要求要点

1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。

2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。

3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

G．预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点

1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。

4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。

5.7碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法

1、本工程用于模板支撑的碗扣式脚手架主要参数及示意图如下：

立杆采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg，立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg，斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于1.8m×1.8m的网格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调范围449-749mm，重量7.3kg。可调顶托撑，可调范围585mm-875mm，重量8.7kg。

支撑架荷载和立杆的支撑面积表

楼板厚度

碗扣式钢管支撑架节点图

碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途

⑴立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于300mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑵ 立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。

4、横向水平杆

⑴ 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

⑵ 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

5、剪刀撑设置

支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，上下两道水平剪刀撑间距1.6米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、扣件安装

⑴ 扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同。

⑵ 螺栓拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。

⑶ 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

⑷ 对接扣件开口应朝上或朝内。

7、支顶架搭设质量要求

支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。

(1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。

(2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。

(3)支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。

9）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用碗扣扣件连接。

10）立杆底部设置150×150×8mm的钢板和钢管套焊，底座下设长度不小于2跨规格150×100mm的垫木。

5.8模板的拆除

1．拆模顺序

A．拆柱模顺序

 拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面

 B．拆梁板模顺序

拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面

2．拆模要求

A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。

B．先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。

C．建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。

E．柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。

F．梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。

底模拆除时的砼强度要求

H．框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。

3．后浇带模板的拆除

后浇带模板支撑不允许拆除。本工程后浇带未受沉降影响，可待混凝土结构封顶一个月后浇捣。严禁二次支撑。

4、模板拆除审批制度

 当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，并报监理复检后，方可拆除。

六、检验批的划分

主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架结构楼层（柱、墙和梁板）作为一个检验批。

七、模板工程质量要求和质量保证措施

7.1质量保证体系

模板工程质量程序控制体系

模板工程质量标准

1．模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。

2．模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆。

3．表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。

4．模板工程的允许偏差和检查方法详下表。

5．实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。

模板工程质量要求

7．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。

7.3模板施工技术质量管理措施

1．模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。

2．梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。

3．柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。

4．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。

5．施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。

6．在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。

7．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。

8．对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。

9.搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。

7.4进场材料检验制度

1．碗扣钢管规格应为φ48mm×3.5mm，且壁厚应为3.5～3.5+0.25mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。钢管应进行防锈处理。

2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。

3、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

5、各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

6、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。

7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。

八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施

8.1质量通病

轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移，砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。

8.2预防措施

1．对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。按模板方案进行，上下层模板支撑应保持竖向一致对应。

2．模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。

3．柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线，柱筋电焊限位垫块。

4．支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。

5．依据结构特点，进行模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。

6．砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时处理，浇注要均匀、对称下料，控制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内（特别是门窗洞口模板两侧）。

7．通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。

8．当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无具体要求是，起拱高度为全跨度的1/1000。

9．楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。

10．模板顶部设标高记、严格按标记施工。

11．楼梯踏步安装考虑装修层厚度。

12．严格控制木模含水率，制作时拼缝严密，拼缝小于2mm 。浇捣砼前，提前浇水湿润。

13．梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。

14．拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），涂刷要均匀，一般为两遍。

15．在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。

16．门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上口模挡钉牢，保持直线。

8.3（半）成品保护措施

1．模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。

2．在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，严禁在板面拖拉钢筋、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。

3．砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。

4．严格按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传下楼面轻放，严禁乱扔掷。

九、模板施工安全文明措施

1．建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。

2．在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板材料堆放在外架上。

3．模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。

4．明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。

5．模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。拆下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。

6．在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内。

7．控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠。

8．严格按福建省中大工程建设有限公司颁发的《施工现场安全教育、安全技术交底指南》中的有关内容进行安全施工。

9．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。

十、模板体系的设计和计算

 计算参数：

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为5.6m，

立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×80mm，间距300mm，

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用方钢管50×50×3mm。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

图1  楼板支撑架立面简图

图2  楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48×3.5。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

10.1模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.100×0.120×1.200+0.200×1.200=3.854kN/m

活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)×1.200=3.000kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 120.00×1.80×1.80/6 = .80cm3；

 截面惯性矩 I = bh3/12 = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；

式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

（1）抗弯强度计算

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×3.854+1.40×3.000)×0.300×0.300=0.079kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.079×1000×1000/800=1.226N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

（2）抗剪计算 

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.854+1.4×3.000)×0.300=1.5kN

　　截面抗剪强度计算值 T=3×15.0/(2×1200.000×18.000)=0.110N/mm2

　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.854×3004/(100×6000×583200)=0.060mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

10.2模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

 ×0.120×0.300=0.904kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

 ×0.300=0.060kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m

静荷载 q1 = 1.20×0.904+1.20×0.060=1.156kN/m

活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m

计算单元内的木方集中力为(1.050+1.156)×1.200=2.7kN

2木方的计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下:

均布荷载 q = P/l = 2.8/1.200=2.206kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.21×1.20×1.20=0.318kN.m

最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×1.200×2.206=1.5kN

最大支座力 N=1.1ql = 1.1×1.200×2.206=2.912kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.318×106/53333.3=5.96N/mm2

木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

截面抗剪强度计算值 T=3×15/(2×50×80)=0.596N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)

得到q=0.9kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×0.9×1200.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.705mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

10.3托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力 P= 2.912kN

均布荷载取托梁的自重 q= 0.053kN/m。

 托梁计算简图

 托梁弯矩图(kN.m)

 托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

 托梁变形计算受力图

 托梁变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.834kN.m

经过计算得到最大支座 F= 9.712kN

经过计算得到最大变形 V= 0.469mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 8.34cm3；

截面惯性矩 I = 20.85cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.834×106/1.05/8339.7=95.24N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁挠度计算

最大变形 v = 0.469mm

顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!

10.4模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

 ×5.600=0.907kN

(2)模板的自重(kN)：

 ×1.200×0.900=0.216kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

 ×0.120×1.200×0.900=3.253kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.376kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)×1.200×0.900=2.700kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

10.5立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 9.03kN

　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.0cm2；

　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；

 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；

 最大步距，h=1.50m；

 计算长度，取1.500+2×0.200=1.900m；

 λ —— 由长细比，为1900/16=120；

 φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.452；

经计算得到σ=9032/(0.452×4)=40.862N/mm2；

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式

 ×1.4Wklal0/16

其中  Wk ——  风荷载标准值(kN/m2)；

 ×us×w0 = 0.500×1.790×1.040=0.931kN/m2

 立杆的步距，1.50m；

 立杆迎风面的间距，1.20m；

 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=5×1.4×0.931×1.200×1.900/16=0.928kN.m；

风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.931×1.200×1.900×1.900/8-0.928×1.900/4=0.265kN.m；

 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

 ×4.376+0.9×1.4×2.700+0.9×1.4×0.265/0.900=9.024kN

经计算得到σ=9024/(0.452×4)+265000/5080=87.708N/mm2；

考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

十一、附图

图1、 柱模板安装图

图2、柱、剪力墙临空面模板安装图

图3、梁模板安装图

图4、边跨梁模板安装图

图5、边跨梁模板工具式立柱支撑安装图

图6、梁板碗扣式钢管支撑架示意图

图9、楼梯处模板支撑大样图