
第3章 强度
1.某零件的材料,,,,试画出其简化极限应力图;当工作应力,,试在该图上标出此点K,并说明是否在安全区。
1),所以
2)K:,
,
所以
3)位于安全区
2. 已知塑性材料的极限应力图如下:试在图上标出:1)对称循环疲劳极限1;2)屈服极限S;3)脉动循环疲劳极限0;4)arctanφ 。
解:如图
3. 某钢制零件,已知其许用极限应力图,且工作应力的循环特性r=0.268。
1)图解法求当安全系数为1.5情况下的最大工作应力σmax大小;2)过载时可能失效形式。(σs=480MPa)
(1)已知,
(2)自原点0作射线交折线于点(极限应力点)
(3)安全系数为1.5时,即
,直接在直线上可量得工作应力点C
(4)对应于C点的
2)可能失效形式:静强度失效(塑性变形)
第5章 螺栓连接
1. 图示一铸铁吊架用两只普通螺栓固定在梁上。吊架承受的载荷FQ=10000N,螺栓材料为5.8级,Q235,σS=400 MPa,安装时不控制预紧力,取安全系数,取剩余预紧力为工作拉力的0.4倍,试确定螺栓所需最小直径。
许用拉应力
2个螺栓,z=2,每个螺栓的工作载荷
剩余预紧力F1=0.4F=0.4×5000=2000N
故得螺钉中总拉力F2=F+F1=5000+2000=7000N
按强度条件,螺栓小径
2. 如图所示的螺栓组联接,已知外载荷F=5KN,各有关几何尺寸如图所示。试计算受力最大螺栓所受的横向工作载荷Fsmax。
解:(1)将F向螺栓组形心平移,同时得转矩T。
T=500×F=5×103×500=2.5×106(Nmm)
在F作用下,各螺栓所受横向力为 Fs1=(N)
在T作用下,各螺栓所受横向力也相等,为
=(N)
显然,1、2两螺栓所受的横向力最大,为
(N)
3. 气缸盖联接结构如图所示,气缸内径D=250mm,为保证气密性要求采用12个M18的螺栓,螺纹内径15.294mm、中径16.376mm,许用拉应力=120MPa,取剩余预紧力为工作拉力的1.5倍,求气缸所能承受的最大压强(取计算直径dc=d1)。
螺栓总拉力
残余预紧力,F为螺栓工作拉力。
,
汽缸压力为p
第8章 带传动
1. V带(三角带)传动所传递的功率P=7.5kW,带速v=10m/s,现测得张紧力F0=1125N,试求紧边拉力F1和松边拉力F2。
解:1)有效圆周力Fe
2)紧边拉力F1与松边拉力F2
初拉力
联解
所以,,
2. 单根V带(三角带)所能传递的最大功率P=5kW,已知主动带轮的基准直径dd1=140mm,主动带轮转速n1=1460r/min,主动带轮上的包角1=140,带与带轮间的当量摩擦系数fv=0.5,求最大有效圆周力Fe和紧边拉力F1。
解:1)带的速度
2)带的有效圆周力
3)带的紧边拉力F1
联解
,, rad
所以,,
第10章 齿轮传动
1.求直齿圆柱齿轮传动的从动轮受力大小和方向(用两个分力表示)。已知:传动功率P1=1kW,从动轮转速n2=95.5r/min,z1=20,m=2.5mm,=20,z2=40。
解:
,
2一对标准直齿圆柱齿轮传动,已知z1=20,z2=40,m=2mm,b=40mm, YSa1=1.55,YSa2=1.67,YFa1=2.80,YFa2=2.40,ZH=2.5,ZE=1.8(MPa)1/2,Zu=1.225,P=5.5kW,n1=1450r/min,K1=K2。求:F1/F2和H1/H2。
注:,
解:H1/H2=1(因作用力等于反作用力)
3. 图示为单级斜齿圆柱齿轮减速器,传递功率P=4kW(不计摩擦损失)。轴为主动轴,转速,转动方向如图所示。已知齿轮的齿数,,法向模数,法向压力角,分度圆螺旋角。试求齿轮受力的大小和方向(用分力表示)。
方向如图所示。
4. 图示两级斜齿圆柱齿轮减速器。已知轮1的螺旋线方向和轴转向,齿轮2的参数mn=3mm,z2=57,=14,齿轮3的参数mn=5mm,z3=21。求:
1)使轴所受轴向力最小时,齿轮3的螺旋线应是何旋向?在图上标出齿轮2、3的螺旋线方向。
2)在图上标出齿轮2、3所受各分力方向。
3)如使轴的轴承不受轴向力,则齿轮3的螺旋角应取多大值?
1)齿轮3为右旋,齿轮2、3的旋向如图。
2)齿轮2、3所受各分力方向如图。
3),由得:
由转矩平衡,得:,代入得
即
第15章 轴
1. 斜齿轮动力分配箱如图,动力由I轴输入,由II,III轴输出,z2=z3,设两轴输出功率相同,试画I轴齿轮轮齿受力及轴的弯矩图、扭矩图。
答:
2. 已知I轴为输入轴,II轴为输出轴,两轴材料相同,dI=20mm,PI=2kW,nI=955r/min,齿轮齿数zI=24,zII=48,求:
(1)II轴输出扭矩(不计摩擦)
(2)按扭矩估算,dII=30mm,强度是否满足?
解:(1)
(2)由公式
则,
所以,
强度满足要求。
3. 轴系零件结构改错
下图为一齿轮减速器部分装配图,试指出结构不合理及错误所在(不考虑圆角和铸造斜度以及不计重复错误)。
例如:精加工面过长且装拆轴承不便。
按上述范例在图中标出结构不合理及错误所在,并用文字说明原因。
解:
1.安装轮毂的第一段轴应制有定位轴肩;2.键槽过长安装上的键与轴承端盖干涉(相碰);
3.轴承端盖的加工面与非加工面没有区分开;4.在轴与轴承端盖孔之间缺少密封圈;
5.在轴与轴承端盖孔之间应留有间隙; 6.在轴承端盖与箱体轴承孔端面缺少调整垫片;
7.在轴与齿轮孔间缺少周向定位的键联接;8.套筒顶不住齿轮(过定位)
9. 套筒过高,轴承无法拆卸;10.轴承安装反了;11.轴过长且与轴承端盖相碰。
4. 指出图示轴系的结构错误,轴承采用脂润滑(用笔圈出错误之处,并简单说明错误原因,不要求改正)。
答:1)缺键;2)缺定位轴肩;3)旋转件与端盖接触;4)缺密封,端盖与旋转轴接触;5)缺挡油环;6)套筒顶不住齿轮;7)轴应加工成阶梯轴;8)缺键,齿轮无周向固定;9)精加工轴及外伸太长;10)缺调整垫片;11)箱体加工面与非加工面没有分开;12)端盖加工面与非加工面没有分开;13)套筒高于轴承内圈的高度,轴承拆卸困难。
