武英高速12标冲击钻施工方案

施

工

方

案

中南勘察基础工程总公司

二00六年八月

目 录

一、施工方案依据及遵循的主要规范

二、工程概况

三、地质概况

四、施工工艺

五、人员组织

六、机械及设备

七、施工进度计划

八、施工工序

九、质量保证措施

十、安全生产、文明施工

一、施工方案依据及遵循的主要规范

1.1施工方案编制目的

本施工方案由中铁十一局武英高速12标项目经理部桩基8队。根据设计图纸要求，研究勘察资料，结合试桩成果后作出的总体部署，以确保能保质保量完成施工任务，合理调配机械设备、人力、物资。

1.2 编制依据

a.武英高速12标特大桥、大桥承台及桩基布置图；

b.单位制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序； 

c.根据现场的实际情况。

1.3 遵循的主要规范规程

a、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）

b、《工程测量规范》（GB50026-93）

1.4编制原则

1、严格遵守施工图纸设计和规范要求

2、坚持“科学管理、技术创新、顾客满意、持续改进”的管理方针，深刻理解、合理采用施工工序。

1.5编制范围

12标特大桥、大桥

二、工程概况

2.1工程建设单位及其它概况

a.工程名称：武英高速12标桩基冲击成孔桩

b.建设单位： 

c.设计单位：

 d.监理单位： 

e.施工单位：中铁11局武英高速12标项目经理部

2.2工程简介

本工程位于英山县杨柳镇

三、地质概况

根据勘察报告，本工程地层情况从上而下分为：（1）粗砂（2）卵石（3）强风化花岗闪长质片麻岩（4）弱夹强花岗闪长质片麻岩（5）弱风化花岗闪长质片麻岩（6）弱风化二长花岗质片麻岩

四、施工工艺

通过对勘探资料细致分析、研究，依据设计施工图，以及相应技术规范钻孔机具适应范围,结合我队在相关地域施工经验。我队决定采用ZZ-6型桩孔钻机钻进成孔，其主要参数、工艺流程图如下：

ZZ-6型桩孔钻机主要参数

主要检测内容              主流程                    子流程

场地准备、三通一平

编审施工设计

设备配套器材进场

检查桩位基线

与桩位高程

桩位测量

设备安装

护筒加工

护筒外形尺寸

埋设钢护筒护壁

桩位偏差垂直度

泥浆制备

钻机对位

验收开钻

钻头直径、钻机水平、

泥浆性能、安全设施

泥浆性能调整

处理废渣废浆

钻进成孔

孔径、孔深

孔斜、孔底沉渣

一次清孔

钢筋笼规格

定位高程

制作钢筋笼、

吊下钢筋笼

清理灌浆管

下放灌浆管

灌浆管密封性

及下入深度

沉渣深度

准备隔水栓

检测砼材料、配合比坍落度、灌注高

灌注水下砼

沉渣深度

桩头处理

五、 人员组织

生产队长：   

生产副队长： 

质检员：    

组织机构图如下：

生产队长（1人）

生产副队长（2人）

质检员（3人）

七、 

六、设备、材料计划

6.1 施工设备

ZZ-6型桩孔钻机     8-10台套

3PNL泥浆泵        12台

16T吊车            2台

电焊机             10台

φ300mm导浆管      100米

灌浆漏斗           4个

型材切割机        5台套

6.2 材料计划（略）

七、施工进度计划

自开工之日起，利用5台钻机90天完成东河灌注桩施工。5台钻机完成其他大桥灌注桩施工本次施工计划进度如下图：

施工计划进度横道图

日期

我队将施工工艺依据作业的先后顺序作如下划分，并依据工序对施工人员划分相应的班组

1、护筒埋设---成孔组

2、钻进成孔---成孔组

3、钢筋笼制安---电焊组

4、灌注砼---灌浆组

5、泥浆排污---排污组

各班组之间应严格按其各自的工艺指标严格控制，并相互督检，不符合要求必须返工，严禁进行下道工序。

各工序的施工及质量措施分述如下：

8.1 桩位测放

8.1.1 根据工程设计图纸及测量交底书，测放桩位。桩位测放误差应控制在±20mm以内，高程采用直接水准测量。

8.1.2 收到技术交底后认真核对，核对之后入档并及时抄写一份交给值班人员、施工员，指导工程施工，为下部各工序做好准备。

8.2 护筒埋设

8.2.1 采用4-6mm厚的钢板卷制成护筒，内径1500mm，单节长1200mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。护筒上口应开泥浆溢出口并焊接一对或两对吊环，以便吊装。

8.2.2 依测量初测孔位，挖掘护筒井。深度应保证过杂填土后入粘土层0.5m以上。直径可稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。

8.2.3 埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用黄泥（不允许用杂填土）填实捣固，以防止钻进过程中护筒松动，填土层坍塌。导致护筒松动，歪斜或下沉。

8.2.4 护筒埋置时，由测量监测：①护筒中心是否与孔位中心大致相会，两者相差应小于5cm，并将孔位点以十字交叉方向标定在护筒口上，以指示钻机安装时定位。②护筒埋置是否垂直。

8.2.5 护筒埋置完后，由测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高。

8.3 钻机安装就位

8.3.1 钻机安装时，应精心调整，使钻头、十字交叉点、桩位达到三点一线。经值班技术员检查并经监理、甲方质检员双方同意后，方能开钻。

8.4 钻进成孔

钻进冲击钻进成孔

a.钻头形式：钻头采用笼式钻头；

b.钻进成孔：开孔时，由于上部为粗砂层，特别试桩开始清水钻进，采用低锤密击，以利于造浆。钻进砂土、砂层，进尺不易过快，以确保护壁，避免进尺过快造成梅花孔或坍孔。

8.5 泥浆控制及要求

泥浆质量的好环，除直接影响钻进速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量。

本工程采用粘土造浆与孔内粘性土钻进时自造浆相结合的方法制备泥浆。泥浆指标为：

比重：  1.15—1.20

粘度： 16—25g

含砂率： ＜8%

8.6 终孔及井深验证

当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术员判定并经甲方监理认可后方允许终孔。

终孔后，首先进行第一次清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由值班技术员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由值班技术员会同甲方监理测沉渣厚度，经同意后，方可测井径、井斜。

8.7 井径、井斜检测

用5倍桩的直径长的孔规检测井径，检测孔径的同时，於井口置放量规，同时检测孔斜。用付卷扬吊放孔规，操作应该熟练，严禁在孔规能摆动不定时快速下放，以免孔规摆动过大，破坏护壁。测斜时，值班技术员应会同甲方监理当场检测并作好记录，填写相应表。

8.8 钢筋笼制安

8.8.1 制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢村必须是合格厂家并附有出厂材质单，所有钢材必须取样送检合格方可使用。

8.8.2 钢筋笼制作的质量要求

a.钢筋笼制作必须严格按设计制作，各项误差必须控制在下列标准以内：

主筋间距             ±10mm

加强筋及螺旋筋间距   ±20mm

钢筋笼直径           ±10mm

钢筋笼长度           ±100mm

钢筋笼弯曲度         ＜1%

b.钢筋制作采用点焊，主盘和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固；

c.钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度12d（d为主筋直径）焊缝长度10d，同一截面内主筋接头数量必须≤50%，接头错开长度≥45d；

d.钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行，确保钢筋笼主筋保护层厚度＞50mm，钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具，对称选取吊点，尽量减少其变形，下放钢筋笼时严禁猛放猛墩，安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录；

e.钢筋笼下放到位采用φ8钢筋作为吊筋定位；

8.9 混凝土灌注

8.9.1快速安装好灌浆漏斗及隔水塞，力争在30分钟内将初灌混凝土入孔内，以防井内泥浆中砂粒过多沉淀于井底。

8.9.2 初灌量必须满足埋管1.0m以上，即初灌量不小于3.0m3。

8.9.3 严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2-6m间，提动导浆管时，要心中有数，严禁将导浆管提离混凝土浆面，随灌注填写砼灌注记录表。

8.9.4 必须连续灌注，所有影响连续灌注的故障需尽快排除。

8.9.5 控制好最后一次灌注量，保证混凝土灌至停灰面，并往复提动回插泥浆管，使桩顶部混凝土密实，灌完后，要拨出护筒。

8.9.6 灌注完成后填写桩孔终孔成桩检查表

九、 质量保证措施

在生产队长领导下，分头把关，各付其责，以创优质工程为目标，加强组织管理，严把质量关，具体措施如下：

1、积极推行管理，建立健全质量保证体系。进行全员、全过程、全方位的质量管理，抓住影响工程质量的关键工序，变事的处理为事的预防。

2、施工前认真学习工程设计，了解工程地质资料，施工技术要求及有关规程规范，做到人人心中有数，事事有章可循。

3、建立质量管理委员会，由生产队长直接领导，建立健全的质量管理体系，配备质检员，建立岗位责任制。

4、实行质量责任制，每道工序要标准化，作到各种工序有人负责，严把质量关。前道工序不合要求，不得进行下道工序。

5、原材料及每道工序进行质量检查验收，均要以规范和各项要求为依据，及时做好各道工序的质量评定工作。

6、加强现场施工管理制度，及时解决施工中出现的各种问题，协调各道工序的衔接，随时检查工程质量。

7、推行项目成本管理制度，将施工质量、成本与经济责任制挂钩，落实到人，奖罚分明。

8、实行质量一票否决制。

9、严格按设计图纸施工。

十、安全生产、文明施工

10.1．安全生产

a.安全生产组织机构详见附图

b.成立安全生产领导小组，由生产队长主管安全。

c.建立安全生产体系，分工明确，各负其责。

d.定期召开安全生产会议，检查各区段安全生产情况，及时发现安全隐患，并限期整改。

e.做好安全培训工作，普工上岗前必须经48小时以上的安全教育。

f.制定各种安全生产规章与操作规程，严禁酒后施工。

g.施工人员进场前必须穿好劳保用品，从事粉尘作业人员必须戴防尘用品。

h.特殊工种持证上岗，严禁无证操作。

i.配备专职安全员跟班检查当班安全隐患及时发现问题，防患于未然。

j.配备专职保安人员，对施工区域的各类设备设施进行巡视保护。

k.编制施工设备操作规程，随时掌握施工设备工况，施工时严格按规程操作，严禁超载运行。

l.施工期间定期对设备进行检修，使设备在良好的工况下运行，杜绝带病设备进入施工区施工，保证施工人员、设备财产的安全。

m.设立交通安全员，疏导指挥进出施工场区的车辆，保障交通安全。

n.加强对易燃、易爆物品的管理，工地仓库驻地等均需设置防火器材。

o.做好供电线缆等的架设工作，所有带电线缆均架空布设，不得随地施放，夜间施工，应分区布设置障碍照明设施。

10.2文明施工

1、施工区域成立以队长为主的专人管理小组，杜绝闲杂人员进场。

2、施工区间立警示牌，提示行人注意安全。非本次施工相关人员进入现场，及时请出。

3、制定规章制度，教育施工人员遵纪守法，作到文明施工。

对施工造成的各种民用设施的损坏应及时恢复，尽量减少施工给公众带来的不便。

4、规划施工区、生活区、合理堆放施工材料，做到施工场区整洁。

10.3环境保护

1、放工期间，采取可靠措施，保护水源免受施工活动污染。

2、采取措施尽量减少施工噪音、粉尘、废水、废气等对周围环境的污染影响，控制粉尘浓度，作好废水、废油、废气的合理排放，协调处理好。

3、生活区内环境卫生应定期打扫，及时清理垃圾并运至指定地点。做好施工区内排水措施，防止水土流失，及时疏渠排水。

质量保证体系图

安全生产组织机构图

规章制度

目标：无死亡和重大伤亡事故、无上等级事故

管理层次

实现安全目标

安全知识

安全制度

安全行为

安全管理

规范教育

安全技术措施交底

民主管理

安全方针、

法制纪律

工人上岗安全教育

施工安全管理

典型事例分析

规范活动

机

物

人

环 境

奖惩

基础工作