11.原料检验操作规范JSWI-011

为规范公司产品生产用原料检验标准，确保所购原料符合公司需求，从而避免不合格品流入本公司或进入下一道工序，特制定本标准。

2.0范围

本标准适用于公司产品生产用所有原料进货或库存检验。

3.0职责

3.1 原料仓库负责原料收货，通知品管部报检；并对不合格原料的处理

3.2 总部技术部负责原料的检验标准的制定，以及检测方法的制定；并对不合格原料提出处理建议。

3.3 品管部负责原料的取样检测，以及报告

4.0内容

4.1 原料到货

4.1.1 原料到货后，按照《仓储管理程序》，核对相关信息无误后收货，放置待检区。

4.1.2 收货后，仓管员应及时填写《物料请检单》，通知品管部检验。

4.2 原料检验

4.2.1品管部收到《物料请检单》后，根据报检单上原料数量、原料属性、检测项目，准备好清洁消毒取样杯子、取样工具，以及仪器设备的预热。

4.2.2原料取样时，根据原料所到的批次、包装状态确定开件数量，具体参照《取样管理规定》。原料的取样量，是根据原料的检测项目确定；有沉淀的原料取样时，应搅匀原料。

4.2.3原料检验时，按公司制定的《原料内控检验标准》进行检验相关项目。相关记录填写《原料检测报告》

4.3 原料判定

根据样本检验的结果，若样本中各项目的都符合公司相关标准，则判定该批包材合格；否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。

4.4异常处理

对4.3中涉及到的不符合公司标准的原料，按《不合格品管理程序》进行操作。

4.5 库存原料复检

按原料贮存使用过程中的规定，需复检的原料，由原料仓管员提出《物料请检单》，原料检验人员重复上述4.2-4.4过程检验。