2301回风顺槽安装皮带安全技术措施

长治三元中能煤业有限公司

《2301回风顺槽施工作业规程》补充措施之五

——DSJ80/40/2×90可伸缩带式输送机安装安全技术措施

工作面名称：2301回风顺槽

施工单位： 综掘二队

* * *** * *

施工负责人：李 振 江

总工程师：郑 金 平

编制日期：2012年2月12日

执行日期：2012年2月   日

会审签字表

一、概况

由于2301回风顺槽设计距离较长，目前2301回风顺槽内使用80皮带输送机驱动已不能满足运输需要，需更换目前使用的80皮带输送机大架及驱动部分，并在巷道1400m处安装中部驱动单元，现DSJ80/40/2×90可伸缩带式输送机大架及驱动部分的各部件已下井运输到位，准备安装。为保证安装过程中的作业安全，特制定本安全技术措施。

二、施工方法

1、拆除原使用的胶带输送机大架

拆除2301回风顺槽内现使用的80皮带输送机大架，首先用专用皮带卡卡住已安装的皮带边杆上（防止拆开已安装的皮带下滑），然后拆除皮带大架及各种部件后装车，并运输升井，进行维修。清理拆除点内的全部杂物，以利于新胶带输送机大架构件的运输、摆放和安装。

2、设备的清点

将安装DSJ80/40/2×90可伸缩带式输送机大架及驱动部分的各部件，运输至2301回风顺槽0～50m处，按照组装顺序整齐摆放至2301回风顺槽内。

3、安装DSJ80/40/2×90可伸缩带式输送机大架

首先确定输送机的安装中心线，和机头的安装位置。清理巷道底板0～50m内的杂物及浮煤，以便安装输送机固定部分，大架的安装采用锚索吊装就位，找正找平用水平管进行。

4、组装顺序

按照下列顺序将输送机大架进行组装，首先组装机头传动装置→→卸载架→贮带装置→游动车→分层车→张紧绞车。

5、安装改向滚筒及驱动滚筒

改向滚筒及驱动滚筒的安装采用锚索吊装就位。

三、胶带敷设及胶带钉扣

1.由于2301回风顺槽内已有皮带，首先将已接好的皮带穿入皮带大架内，最后将新铺设的皮带与已铺设的皮带钉扣连接。

2.皮带钉扣。皮带钉扣采用钉扣机，钉扣时先将皮带割好，再进行钉扣，钉好口后检查皮带口，严禁皮带口钉斜或变形。

四、皮带中部驱动

待DSJ80/40/2×90可伸缩带式输送机大架安装调试完毕后，在巷道1400m处安装皮带中部驱动，安装方法同安装DSJ80/40/2×90可伸缩带式输送机大架方法基本相同。

五、安全技术措施

1、检查皮带的各部清扫器是否能正常工作。

2、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

3、试验皮带的各种保护是否能正常工作。

4、皮带的空负荷及负荷试车按规范要求。

5、试运转开机前，首先进行“手指口述”，然后打开机信号及回信号后，最后司机操作起动按钮。

6、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置，不行的话再调节托辊架与机架的连接位置。

7、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。

8、运转期间皮带机司机应持证上岗，其他人不得随意操作。另外皮带司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。

9、试运转期间不得借用皮带运输工器具及物料。

10、皮带运转过程中任何人员不得接触皮带运转部位。

11、利用轨道运输组装皮带设备时严格执行《小绞车运行11条禁令》。

1）设备装车，运送物料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，如发现物料紧固松及不符合要求，必须重新紧固，否则严禁开车运输。

2）绞车司机持证上岗，操作时精力集中，发现问题及时停车处理。

3）绞车信号声光兼备，灵敏可靠，规定“一声停，二声开”，并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

4）严格执行一人挂车多人检查制度，停车时必须使用阻车器。

5）绞车在下放重物运输施工时，必须使用护绳，只准许一钩挂一辆车，严禁一钩挂两辆车运输施工。

12、利用吊链起吊设备时，必须使用能够承受设备重量的吊链、钢丝绳、链环。并且在吊装过程中，严禁设备在空中长时间悬吊。

13、未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》及《2301回风顺槽施工作业规程》。