| 选手号： | 选手姓名： | 比赛用时： 分 秒 是否完成： | 裁判签字： | ||
| 项目 | 作业流程 | 作业要求 | 分值 | 分值说明 | 扣分 |
| 一、作业准备 | 确认工具、量具、零件等 | 1 | |||
| 二、拆卸活塞连杆组 | 清洁缸筒顶部积碳 | 按裁判指定缸筒 有清洁动作即可，无需使用铲刀等工具 清洁后需报无积碳无缸肩 | 2 | 缸筒选择未按裁判要求扣1分（裁判指出，扣分，恢复指定缸筒）其它每项0.5 | |
| 将气缸上平面设置在朝下位置 | 不可横置 | 1 | 横置发动机不得分 | ||
| 松开两条连接螺栓 | 至少分两次松开 左右螺栓交替进行 第一次不能使棘轮扳手 第一次不能使预置式扭力扳手 | 1.5 | 未分几次或未交替每项扣0.5分 工具使用不正确扣1分 | ||
| 拆下轴承盖 | 采用将螺栓插入轴承盖螺栓孔晃动的方式 | 0.5 | 使用铁榔头敲击不得分（橡胶锤等可用） | ||
| 拆下活塞连杆组 | 用榔头把轻轻敲击连杆 不能接触连杆轴承表面 拆下时要用手保护接住 | 2 | 活塞跌落不得分 没错一项扣1分 | ||
| 三、检查活塞和活塞环 | 拆下三道活塞环 | 使用活塞环扩张器拆下1道气环 使用活塞环扩张器拆下2道气环 用手拆下油环和油环涨圈 | 2 | 未使用扩张器每个扣0.5分 没用手拆下油环和涨圈扣1分 | |
| 拆下连杆轴承 | 只能用手推出 | 0.5 | |||
| 清洁活塞连杆组 | 使用毛刷、洗油清洁 清洁活塞连杆组、活塞环、轴承、轴承盖、螺栓 清洁后用气吹净 | 2 | 若未使用毛刷、洗油和气每项扣0.5分 清洁零件少一种扣0.5分 | ||
| 目视活塞等状况 | 目视检查活塞连杆组、活塞环、轴承、轴承盖、螺栓 报出目视结果 | 1 | 未做目视检查扣1分 目视零件少一项扣0.5分 未报出结果扣0.5分 | ||
| 清洁活塞 | 清洁测量位置 | 1 | 未清洁不得分 | ||
| 确定测量活塞直径位置并做标记 | 距活塞顶部28.5mm处做标记 | 0.5 | 标记位置不正确扣0.5分 | ||
| 正确选择千分尺、清洁、校准 | 选择与活塞直径相适应的千分尺 千分尺清洁 千分尺校准 记录校准误差 | 2 | 量具测量面未清洁扣1分 其它项目每项扣0.5分 | ||
| 确定测量点 | 固定活塞（连杆固定在台钳上） 根据标记位置 与活塞销垂直 | 1 | 每错一项扣0.5分 | ||
| 量具的使用 | 把持量具位置正确 接近测量点前就要使用棘轮转动 要缓慢接近测量面 确认位置后转动棘约三次 | 2 | 每错一项扣0.5分 | ||
| 读数正确并填写记录 | 数值参考作业表 | ||||
| 清洁活塞环及活塞环槽 | 使用毛刷清洁（不提供旧活塞环） 用气吹净 | 0.5 | 未用气扣0.5分 | ||
| 使用厚薄规测量第一道活塞环环槽间隙（侧隙） | 使用新的1号活塞环 活塞环端平 厚薄规不能发生褶皱 | 2 | 未使用新的活塞环扣此项不得分 其它项目不正确每项扣0.5分 | ||
| 将发动机旋转180度 | 0.5 | ||||
| 选择活塞环 正确 | 使用旧的活塞环 | 1 | 不正确不得分 | ||
| 清洁缸筒 | 0.5 | 无纺布或气 | |||
| 将活塞环正确放入缸筒 | 活塞环平放至缸平面不大于30mm | 1 | 未平放或大于30mm不得分 | ||
| 将活塞环推到测量位置 | 使用活塞垂直推入（连杆不能碰缸筒） 使用钢板尺或卡尺确认测量位置 位置距汽缸顶部97mm处 | 2 | 连杆碰缸筒扣1分 未使用量具测量不得分 位置不正确不得分 | ||
| 清洁厚薄规，测量端隙 | 清洁厚薄规 测量方法正确（至少选择厚薄规2次以上） 测量端隙数值准确 | 1.5 | 清洁未做扣0.5分 测量方法错误扣1分 | ||
| 取出活塞环 | 双手从上方取出 | 1 | 单手取出不得分 | ||
| 清洁所有活塞环和活塞 | 清洁活塞表面 用气清洁活塞环槽 用气清洁活塞环 | 1.5 | 漏做一项扣0.5分 活塞环槽和活塞环未使用气清洁每项扣0.5分 | ||
| 安装三道活塞环 | 油环和油环涨圈用手 油环开口与油环涨圈接头相差180度 1和2道气环使用活塞环扩张器 活塞环位置正确 活塞环方向正确 | 4 | 每错一项扣1分 |
| 四、缸筒测量 | 清洁缸筒 | 0.5 | 无纺布或气 | ||
| 初步确定缸筒直径 | 使用游标卡尺测量缸筒直径，确定公称尺寸 | 0.5 | |||
| 选择替换杆和垫片并安装在量规上 | 选择后量规应比缸径大0.5-1mm（80mm杆，1mm垫片） | 1 | 杆或垫片选择不正确不得分 | ||
| 安装量缸表 | 压量约0.5-1mm 表盘应与测量杆垂直 检查安装表针移动灵活、不卡滞 上述检查应用提表头上方扭的方式 | 1.5 | 每错一项扣0.5分 | ||
| 选择相应千分尺、清洁、校准 | 千分尺选择 千分尺清洁 千分尺校准 记录校准误差 | 2 | 量具测量面未清洁扣1分 其它项目每错一项扣0.5分 | ||
| 将千分尺固定在台钳上 数值来自游标卡尺及维修手册，确定公称尺寸（80.5） | 1 | 千分尺未固定扣0.5分 台钳没装保护扣0.5分 公称尺寸设定不正确扣0.5分 | |||
| 表的总预压量1-2mm 动作熟练、调整准确 | 1.5 | 压量不正确扣0.5分 调整不准确扣1分 | |||
| 测量并记录 | 在距缸体上平面10mm位置测量缸筒的轴向和径向 在气缸体中部测量缸筒的轴向和径向 在距缸体下平面10mm位置测量缸筒的轴向和径向 测量换位时测量杆不能在缸筒内直接拉动和旋转 读值时视线要与表针垂直 测量过程准确到位 | 4 | 每错一项扣1分 如果记录不正确在记录表中扣分 如果测量不准确每点扣0.5分 测量气缸体中部应为上下测量点的中间值 | ||
| 五、安装活塞连杆组 | 清洁缸筒和曲轴轴颈 | 无纺布或气清洁缸筒 无纺布或气清洁轴颈 | 1 | 漏做一项扣0.5分 | |
| 将曲轴转到此缸下至点位置 | 0.5 | ||||
| 安装上下连杆轴承 | 清洁轴承与上下轴承座，使之无机油，无杂质 | 2 | 每错一项扣1分 | ||
| 活塞各部、缸壁、轴承等涂机油 | 活塞裙部 活塞环槽内 活塞销处 轴承或轴颈表面 气缸壁 | 2 | 每漏一项扣0.5分 | ||
| 根据维修手册调整活塞环开口位置 | 第一道气环开口与活塞朝前中心线成逆时针45度 第一道气环开口与第二道气环开口相差180度 第二道气环开口与油环开口对正 | 3 | 每错一项扣1分 | ||
| 使用活塞环压紧工具压紧活塞环 | 在活塞环压紧工具内表面涂机油 工具与活塞环接触后不能转动工具 | 2 | 每错一项扣1分 | ||
| 装入活塞连杆组 | 活塞安装方向正确 使用榔头把推入，裙部进入缸筒后，轻轻敲平工具，再次紧固工具 轻轻敲入确认连杆无干涉 | 2 | 每错一项扣1分（裁判发现装配异常，可叫停，重新装配。如属于工具问题，停表，换工具） | ||
| 将发动机旋转180度 | 0.5 | 发动机横置不得分 | |||
| 检查两条连杆螺栓状况 | 测量单个螺栓直径 测量位置在无螺纹中间部位 | 1 | 两条螺栓每错一项扣0.5分 | ||
| 安装轴承盖 | 轴承盖安装方向正确 在螺栓螺纹部涂一薄层机油 在螺栓头部涂一薄层机油 | 2 | 安装方向不正确不得分 机油未涂每项扣0.5分 | ||
| 正确选择和调整扭矩扳手 | 选择与扭矩相适应的扳手 调整值（29Nm）正确 | 1 | 每错一项扣0.5分 | ||
| 均匀分别将两个连杆螺栓紧至规定扭矩 | 至少两次 左右交替 用力适当 | 2 | 扭矩超标（扳手提示声响后没有立即停止）扣1分 其它项错误每项扣0.5分 | ||
| 连杆螺栓继续拧紧前准备 | 使用记号笔在螺栓上做标记或使用角度规均可 | 0.5 | |||
| 将两条连杆螺栓分别旋紧90度 | 角度正确（45度即可） | 1 | |||
| 转动曲轴检查活塞运动状况 | 转动至少一周 确认转动顺畅 | 2 | 每漏一项扣1分 检查不到位扣0.5分（最终裁判确认运转情况，有异常及时汇报） |
| 六、作业后调整 | 清洁工具、工作台、场地等 | 清洁工作台 清洁工具和专用工具 工具量具归位 用过的清洁布等放入垃圾桶 | 1.5 | 每漏一项扣0.5分 | |
| 七、维修手册使用 | 工作过程中关键尺寸必须使用维修手册 | 气缸测量 活塞测量（环槽和直径） 活塞环测量 活塞环开口位置调整 轴承安装位置 | 2.5 | 漏一项扣0.5分 | |
| 八、安全和5S | 整个工作过程中的安全和5S | 8 | 不及时清洁场地遗撒等扣1分 不规范操作一次扣1分 工作中量具工具混放扣1分 零件、工具等跌落一次扣3分 零件损坏一个扣5分 | ||
| 九、作业表 | 18 | 参考作业表填写内容 |
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