
二、工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2设计特殊说明 4
2.3主要工程数量 5
三、施工总体布署 6
3.1工期安排 6
3.2人员准备 6
3.3材料准备 7
3.4机械准备 7
3.5水、电 7
四、施工工艺及操作要点 8
4.1电力铺管施工工艺流程 8
4.2电力铺管施工工艺 8
4.3电力工井 12
4.4电力拉管 14
五、质量验收标准 23
六、质量保证措施 24
七、安全保证措施 27
八、环境保护、水土保持措施 27
8.1环境保护及水土保持目标 27
8.2 环境保护 28
九、文明施工措施 28
一、编制依据
1.1福清市汽车专用线道路工程(福道-虎溪)施工招标文件;
1.2福清市汽车专用线道路工程(福道-虎溪)施工图;
1.3《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006;
1.4《接地装置安装》03D501-4;
1.5《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008);
1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)》(GB50204-2002);
1.7《塑料管道施工技术》
1.8国家、部委和地方颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准。
二、工程概况
2.1工程概况
根据相关规划和相关要求,全线采用HFBφ150-Ⅱ级增强波纹管(环刚度≥50KPa)套管,按12φ150排管方式敷设,地块预留管用6φ150排管敷设方式,过人地下通道及覆土不足时电力管道采用12φ150镀锌钢管。道路交叉处根据规划预留相应孔数排管,过桥段管道预埋在人行道板下。现状架空电缆与道路交叉处预埋过路12φ150排管,以供架空电缆入地敷设过路改造使用。
2.2设计特殊说明
当管道上穿填土高度较低的涵洞时可采用单排镀锌钢管的形式敷设,并加大两端工井宽度以满足单排管的接入。当部分涵洞采用单排管仍无法穿过时,应对涵洞顶板进行凿出处理,带那里管道从涵洞顶板底部穿越,电力管采用镀锌钢管,并惊醒钢筋砼包封处理,同时涵洞防水重行修复施工。
道路交叉处根据规划预留相应孔数排管,过桥段管道与埋在人行道板下。
2.3主要工程数量
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 四通人孔井 | 座 | 27 | 详见工井结构图 | |
| 2 | 三通人孔井 | 座 | 32 | 详见工井结构 | |
| 3 | 接头电力工井 | 5.5m×1.8m | 座 | 30 | 详见工井结构 |
| 4 | 直通电力工井 | 座 | 174 | 详见工井结构 | |
| 5 | 转角电力工井 | 2.6m×2.6m | 座 | 1 | 详见工井结构 |
| 6 | HFB电缆管 | 12φ150/5+1φ110/5mm | 米 | 11216 | Ⅱ级增强波纹 管, |
| 7 | HFB电缆管 | 6φ150/5 | 米 | 305 | |
| 8 | 镀锌钢管 | 12φ150/6+1φ110/6mm | 米 | 431 | 过人地下通道等 |
| 9 | MPP电缆管(拉管施工) | 12φ150/15+1φ140/10mm | 米 | 100 | MPP电力拖拉管 |
| 10 | 拉管工作坑 | 5.5m×4.5m | 座 | 4 | |
| 11 | 热镀锌扁钢 | 60×6 | 米 | 24194 | |
| 12 | 热镀锌扁钢 | L60×60×6 L=2.5m | 根 | 1584 | |
| 13 | 管枕 | 2米一付 | 套 | 6054 | 由厂家配套提供 |
| 14 | C15混凝土 | 立方米 | 5218 | 包封、垫层 | |
| 15 | M10水泥砂浆 | 立方米 | 2860 | ||
| 16 | 挖土方 | 立方米 | 26283 | ||
| 17 | 挖石方 | 立方米 | 2920 | ||
| 18 | 回填砂 | 立方米 | 4885 | ||
| 19 | 回填土 | 立方米 | 16826 |
3.1工期安排
计划工期为2016年12月1日~2017年1月24日,共45天。
3.2人员准备
| 序号 | 工 种 | 人数 | 备 注 |
| 1 | 工班长 | 1 | 负责全面施工组织协调工作 |
| 2 | 副工班长 | 1 | 负责施工现场施工组织协调工作 |
| 3 | 技术员 | 2 | 负责施工技术管理工作 |
| 4 | 测量员 | 2 | 负责测量工作 |
| 5 | 试验员 | 2 | 负责试验工作 |
| 6 | 质检员 | 1 | 负责质量检查及验收工作 |
| 7 | 安全员 | 1 | 负责施工现场安全管理工作 |
| 8 | 材料员 | 1 | 负责材料采购及供应工作 |
| 10 | 电焊工 | 1 | 负责钢筋焊接 |
| 11 | 钢筋工 | 4 | 负责钢筋加工及绑扎 |
| 12 | 木 工 | 4 | 负责模板维修及安装 |
| 13 | 电 工 | 1 | 负责用电设备安装、检查及维修 |
| 14 | 砼 工 | 4 | 负责砼的浇筑及养生工作 |
| 16 | 挖掘机司机 | 2 | 基坑开挖、回填 |
| 合计 | 27 | ||
3.3材料准备
钢筋和模板由项目部集中采购,有厂家提供的出场合格证,且钢筋试验合格。
混凝土配合比已确定,且试验室试压后抗压强度满足设计要求。混凝土供应初步确定采取自建搅拌站供应混凝土方案,但在自建站投入生产前需要使用部分商品混凝土满足施工生产。M10水泥砂浆由工人现场配置并由试验室主管人员负责配合比及质量。
3.4机械准备
上场机械设备计划见下表。
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量(台/套) | 备注 |
| 1 | 挖掘机 | EX220 | 2 | 挖填土 |
| 2 | 装载机 | ZL-50C | 1 | 平整场地、填土 |
| 3 | 电焊机 | BX1-500 | 1 | 焊接钢筋 |
| 4 | 钢筋弯曲机 | GW50 | 1 | 钢筋加工 |
| 5 | 钢筋切断机 | GT6-12 | 1 | 钢筋加工 |
| 6 | 钢筋调直机 | GW40 | 1 | 钢筋加工 |
| 7 | 平板振动器 | 4KW | 2 | 夯实 |
施工生产用水就近取自附近村供水管网自来水。生产污水流经沉淀池过滤后,排放至城市污水管网或业主指定地点。生活污水必须经化粪池处理后,再排放至城市污水管网或业主指定地点。
施工生产、生活用电充分利用业主提供的3台630KVA变压器,这3座变压器均布在3座跨线桥相应位置。
四、施工工艺及操作要点
4.1电力铺管施工工艺流程
4.2电力铺管施工工艺
施工前的准备工作阶段,即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测,按100米左右的间距设置临时水准点,并与高程基准点进行闭合,闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰,牢固可靠,通视条件良好,便于控制的地方。
①沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留20--30cm用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟槽底路基夯实土。?开挖过程中严禁超挖,用砂石垫层找平并夯实。轴线偏位及高差控制在规范允许的范围内。
②开挖时做好坡度控制工作。纵坡与道路纵坡一致,但应不小于0.2%。基坑开挖期间,基坑附近不堆放弃土和建筑材料,做到文明施工。开挖基坑时,如遇到不良土壤应适当加大放坡,确保槽底作业面。开挖坡度为5:1,根据实际地质情况适当增大。
施工前,对沟槽底板进行整平,放出沟槽中心线,按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15细石混凝土垫层,采用商品混凝土,厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣,直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护,确保混凝土的强度。沟槽底板应0.2%朝检查井方向放坡,以便电缆排管的排水。
(1)电力通道:全线采用HFB电力电缆套管12φ150排管敷设方式,地块预留管采用6φ150排管敷设方式,过人行地下通道及覆土不足时电力管道采用12φ150镀锌钢管。管道每隔2米加管枕固定定位。管道铺设中严格控制管道线形,确保符合设计及规范要求。
(2)安全与工程接地:电力管道两侧水平敷设-60×6热镀锌扁钢接地干线,每个工作井两侧设置3根(对角)热镀锌角钢接地极并需与人孔井工作接地装置及金属部件可靠连接,接地干线还应与过桥保护管、桥梁主体等电位连接,接地电阻值R≤4欧,接地极用L-60×6,L=2500MM热镀锌角钢打入地下,覆土1米以上其上端与接地线可靠焊接。焊点均需涂刷防腐漆防腐。
图4-1 12φ150+1φ110HFB/6φ150+1φ110HFB管(镀锌钢管)
模板采用竹胶板、木方钉制,木方间距见下图模板施工图。模板加固中灵活掌握加固木方间距及拼装木方间距,确保模板的整体性和稳固性。
图4-2 模板加固断面图
图4-3 模板加固立面图
水泥砂浆采用现场拌制,拌制电机需符合设计及规范要求的转速,砂浆强度等级为M10。M10水泥砂浆配合比:水泥:砂子:水=240:1221:290。拌制中,各配合比材料均需严格按照配合比要求称重,经试验管理人员确认后方可拌制。
砂浆灌注完成后强度达到设计值的50%时方可拆除模板,模板拆除中注意砂浆体,防止拆除过程破坏砂浆体造成结构物主体缺损问题。模板拆除后码放至电力管一侧,统一由叉车运抵下一个施工地点。拆除过程中严禁暴力拆除造成模板人为破坏及浪费。
在隐蔽工程验收合格后,方可进行回填。沟槽回填之前,先将槽内扰动土壤及垃圾杂物彻底清理干净,按设计要求管顶标高以下采用细砂回填。回填是必须保证砂浆电力管的安全,避免机械碰撞破坏。回填砂每层虚铺厚度30cm,分层摊铺好了后采用机械夯实,夯实过程注意机械操作避免碰撞电力管砂浆。
4.3电力工井
电力工井采用机械开挖,人工配合清槽。基槽开挖放坡系数1:0.26,留工作面800mm,土方全部运走,基槽边不允许堆土,土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工,施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护,清除障碍,平整场地,将地表覆土运走,放好基槽开挖线(按确定放坡系数1:0.5),临时道路安排一辆铲车随时平整,修理,汽车上路做好防尘、及清洁工作,做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业,挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处,再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅,基底应预留20cm土层人工清底找平,从而避免超挖和基底土遭受扰动。
底板浇筑前测试地基承载力,承载力通过方可进行垫层浇筑。浇筑方式采用溜槽设计,混凝土倾落高度低于2米。浇筑中采用平板振动器振捣,同时收面保证垫层平整度。
钢筋制作加工在福百桥钢筋加工厂完成,加工中保证钢筋型号及长度。钢筋加工完成后运抵电力工井施工区域。钢筋数量及间距符合设计及规范要求,钢筋保护层净厚度为3.5cm,顶板、侧壁、和底板配筋均配置两层φ18@150钢筋网。施工中注意人孔处钢筋加工及绑扎,需保证钢筋连接的连续性和整体性。
电力直通井顶底板配筋图
模板采用竹胶板、木方瓶装加固,模板安装前需向监理报验钢筋工程,保养合格后方可进行模板安装加固工序。模板安装中严格控制模板线型及钢筋保护层厚度,模板加固支撑必须严格控制,确保工井尺寸及外观质量。
混凝土浇筑采用溜槽施工浇筑,浇筑中严格控制浇筑速度避免过快导致的振捣不到位问题。浇筑前进行模板冲洗,冲洗完成后报监理验收合格方能浇筑。浇筑中严格控制振捣,保证快插慢拔的振捣工艺,确保工井砼密实性和外观质量的合格。
混凝土浇筑完成后采用土工布覆盖并安排专人养护,养护用水取自附近管道自来水管,养护频率视气候而定,通常养护1~2小时洒水养护一次。
4.4电力拉管
4.4.1 电力拉管施工工艺流程
(1)准备工作
A、前期调查:经调查,福俱大道左幅侧小里程路面标高27.195,大里程路面标高27.180,设计主要避过雨污水管。?
B、图纸校核:经查阅,福俱大道下弱电、燃气、给水、10KV电力离路面距离较小,虽福俱路有横穿管,但未在拉管范围内。?
C、现场探测:利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
D、联系管线单位:主动联系各管线单位到现场确认和交底。?
E、管线调查清楚以后,按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
F、方位定位:根据施工图纸,进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度,并设计好钻杆轨迹。
(2)施工测量?
①平面控制放线?
平面控制及放线,依据现有边线,通过勘测提供的控制点引测本工程的定位点,为保证施工各阶段控制点网,坐标及高程的准确,首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护,以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。?
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩(有障碍?
物的除外),并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程,算好桩高程与设计拉管流水面的关系。?
②高程控制?
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法,保持精度。为保证设计方向、位置的正确性,控制线的传递用经纬仪进行引测,保证平面位置的准确。?
(3)基坑开挖?
每段牵引需要挖掘2个工作坑,包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘,?控制好边坡坡度,并设置好上下安全坡道。?
(4)钻机就位?
钻机运到现场必须先锚固稳定,钻机如果锚固不稳,将会发生功率损失或者功率作用在机器身上,造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的,安放钻机前应先平整场地,根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置,水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能,将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示,操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号,判断导向头位置与钻进路线图的偏差,随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进,需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点,用钢钉做出明显标志,并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位,操纵仪器。?
根据以往的施工经验,管材在孔内拉动的过程中受重力的作用,会发生管道下沉现象。因此在本工程中,导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
(5)钻液的配置?
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具,更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外,既为回拖管线提供足够的环形空间,又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。?
为改善泥浆性能,有时要加入适量化学处理剂。烧碱(或纯碱)可增粘、增静切力、调节PH值,投入烧碱量一般为膨润土量的2%。?
泥浆配置采用:膨润土(进口)35%~45%;1%~2%烧碱(进口)0.5%~0.8%;水65%~55%。
(6)导向钻进 采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高,导向标高控制在管中心线位置。旋转钻头,并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进,由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器,在钻进过程中通过地面精密接收仪器,通过接收仪器数据调整钻头角度,使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑,完成钻孔工序。?
(7)钻进操作:
①检查钻机的测量仪器的电源是否充足,不足的更换电池,特别是探头电池更不可马虎。?
②按照测量仪器使用规范操纵仪器。?
③探头装进探头盒内,打开接收机和同步显示器,转动探头盒检查仪器是否正常。
④把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上,开机输送钻进液,检查钻头喷嘴是否畅通。?
⑤启动机器进行造斜和水平导向钻进。?
(8)钻进操作需要注意的事项:?
①钻杆的上、下接头对正,边缓慢给进动力边慢转上扣,不得拧得过紧。?
②钻机就位要严格对中,保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆,发现弯曲要及时调直或更换。?
③钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度,在松砂层不宜超过3m/min?,在硬土层中,钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度,发现磨损严重,及时进行补焊修复。?
④造斜顶进时,每次顶进进尺控制在0.5m左右为好,曲线要缓。
⑤钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。?
⑥当机油压力报警指示灯亮时,说明油压不正常,要进行检查。?
⑦当机油堵塞报警指示灯亮时,要更换机油滤心。?
⑧改变水泵排量时,先摘开离合器,不得带速换档。?
⑨当水泵较长时间不工作的情况下,应将其变速箱挂空挡,后合上离合器,以保持离合器操纵系统中的分离轴承。?
⑩按规范开动钻机后,不允许马上用全负荷钻进,必须先进行试运转,确定各部分运转正常后,方可开始钻。
(9)钻头位置监测?
钻机随机配有一手提式地表导航仪,用以确定钻头在地底的位置,?监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段,钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向,进行纠偏。但纠偏不能太急,因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏,不能在一根钻杆内完成纠偏,同时也要注意不要纠偏过度。?
(10)回拉扩孔?
回拉扩孔牵引时,泥浆作用特别重要,孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。?
钻头到达出口工作坑,钻进工作完成,但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径,第一次扩孔为300mm,第二次扩孔500mm,如此类推,扩孔到管径的1.5倍。?
(11)管道焊接(熔接)?
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行,因此要严格按以下操作步骤执行。
①电熔连接?
a电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b电熔连接冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c电熔承插连接管材连接端应切割垂直,连接面应清洁干净,并应表明插入深度,刮去表面的氧化层。连接前,对应连接件,使其在同一轴线上。?
d、干管连接部位下端应采用支架,并固定吻合。?
e管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接。?
f焊接完毕后,检查观测孔内物料是否顶起,焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中,无冒(着)火、过早停机等现象,电熔件的观察孔有物料顶出。?
②热熔连接:?
a热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。?
c热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。?
d管道连接前,管材固定在机架上,取下铣刀,闭合卡具,对管子的端面进行铣削,当形成连续的切削时,退出卡具,检查管子两端的间隙(不得大于3mm)。电熔连接面应清洁干净,刮初表面皮。
e热熔对接连接,两管段应各伸出卡具一定的自由长度,校对连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。?
f加热板温度适宜(220±10℃),当指示灯亮时,最好在等10分钟使用,以使整个加热板温度均匀。?
g温度适宜的加热板置于机架上,闭合卡具,并设系统的压力。达到吸热时间后,迅速打开卡具,取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。?
h迅速闭合卡具,并在规定时间内,匀速地将压力调节到工作压力,同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压力降为零,打开卡具,取下焊好的管子。?
i卸管前一定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管,并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。?
k、管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接,管口应临时堵封。在大风环境下操作,采取保护措施或调整施工工艺。?
(12)回拉敷设管道?
拉管段采用12φ150MPP电缆拖拉管(加强型),管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管材封套”将管头密封,然后在管头后端接上回扩头,管后接上分动器进行接管,将管子回接到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,堵上封堵头,进行水压试验。
扩孔成功到要求后,可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序,用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。
准备好后,将管道与扩孔器相连,回拉将管道牵引进孔洞内。
(13)拉管的质量控制方法及要求
①管铺设规定要求:
管材无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净,拉管过程中封堵内壁。
②拉管过程中,操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向,每隔水平距离3米校核一次。
③管道内底高程的复测
管道拉通后,应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动,试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度,经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较,就得到各桩位高程偏差数值。
五、质量验收标准
表5-1 钢筋加工偏差
表5-2 钢筋绑扎偏差
六、质量保证措施
6.1、从组织机构上,建立健全质量保证体系。强化岗位责任制,完善技术管理,确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组成,他们直接指挥生产,对各项工程质量负责,评定他们的业绩时,质量具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员,负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。
6.2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求,完善各专业,各工序的各种规范和条例,加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育,使上岗人员责任分明。
6.3、投入一流的设备,使用一流的材料,实行一流的管理,确保一流的工程质量。?
6.4、为了保证工程质量,更加规范对材料的使用。
6.5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层,实行科学管理,技术管理,使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确,各司其责,有分工,有合作,上下工序相互监督,共同抓好质量。
6.6、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下,施工中做到半月一检查,一月一讲评,对工程质量实行动态管理,通过对质检结果的分析评定,找出施工中的薄弱环节和质量问题所在,及时加以改进,确保各分段分项工程完成一项优良一项。
6.7、加强质量意识教育,搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前,全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施,使上岗前,对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训,达到人人懂技术、会管理,形成一个重视质量,会管会抓施工质量的施工集体。
6.8、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证,做到完成一项签认一项,绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。
6.9、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。坚持以工程质量优劣,作为考核各级人员最基本的主要指标,“优质优价”,奖罚分明。
6.10、认真及时协调好施工间的干扰,避免返工工程质量,杜绝施工质量事故发生,由项目经理按照施工进度和网络图,安排施工顺序。
6.11、加强施工准备过程的质量控制
11.7采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的。
6.12、?加强施工过程中的质量控制
“三检制”,检查不合格的要求进行整改,然后再复查,直到合格为止。
七、安全保证措施
7.1、严格按照安全操作规程施工,杜绝违章指挥,坚持“安全第一、预防为主,综合治理”的方针。
7.2、实行安全生产责任制,按照公司安全生产制度检查各岗位人员安全生产落实情况。
7.3、现场管理人员要做好每天的安全交底工作,班前安全教育应严格执行,并做好记录。
7.4、基坑应按要求设置防护,防护网应绑扎牢固。
7.5、高边坡应按设计要求进行放坡开挖,随时检查边坡稳定情况,预防塌方事故发生。
7.6、机械作业应有专人指挥。挖掘机、装载机、吊车等均应按操作规程进行作业。
八、环境保护、水土保持措施
8.1环境保护及水土保持目标
(1)保护生态环境,防治环境污染。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料、废浆的影响。确保施工现场各项环保指标满足国家、行业和地方环保条例和标准以及设计的要求。
(2)最低程度减轻工程损坏,控制水土流失。严格按技术规范和设计图施工,不造成人为的水土流失及植被破坏。确保水土流失重点预防保护区水土保持目标的实现。
8.2 环境保护
(1)建立健全环保体系
在综合办公室设环境保护组,指定一名专业技术人员具体抓环境保护工作。
设立环境监测点,在环境保护监测站的指导下开展工作,配置足够的环境监测仪器,并派专人进行监测。
(2)施工区、居民区防尘措施
施工严格遵守现行的《中华人民共和国空气质量标准》,确保由于施工产生的空气悬浮颗粒(TSP)不超标。
施工便道、施工场地用洒水车洒水,防止尘土浮悬、飞扬,给居民和农田带来污染。
(3)防止水土流失保护周边环境
在施工区域,疏通排水、截水系统,临时排水实施和永久性排水实施有机的结合,防止雨季洪水冲刷耕地、植被造成水土流失。
营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境。
工程完工后,及时对现场彻底清理,并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。
九、文明施工措施
9.1、对进场施工的队伍要签订文明施工协议,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落至实处,提高全体施工人员的文明施工自觉性。
9.2、在工地主要入口设置施工标牌,标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。各个分项施工有标识牌。竣工后按时退场,拆除和清理一切施工临时设施和材料,并将工地周围环境清理整洁,做到工完料净场地清。
9.3、执行“六个统一”,确保“二通”“三无”,把本工程建设为便民、利民工程。
六个统一:统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。
二通:施工现场人行道路畅通、施工工地沿线出入口畅通。
三无:施工中无重大管线事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。
9.4、采用有效措施处理生产及生活废水,保证不超标排放,并保持施工现场无积水,在多雨季节应该配备应急用的抽水机,保证突击抢险人员随时到位。
9.5、现场布置要合理,材料及物品、机具的摆放要整齐美观。
9.6、施工内业资料要齐全、正确、整齐,办公室要有上墙的图表及时反映工程进展情况。
9.7、创建美好的环境,工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫。
9.8、生活垃圾要集中堆放,统一搬运至指定地点堆弃。
9.9、车辆在运输易飞扬物料时,要加盖蓬布,装料适中,车辆轮胎要经常清洗,保证道路的清洁。
9.10、健康卫生管理措施
食堂、伙房安排一名工地领导主管食品卫生工作,并设专职的卫生管理员。食堂、伙房的设置需经当地卫生防疫部门的审查、批准。并且建立食品卫生管理制度,要办理食品卫生许可证、炊事人员身体健康证和卫生知识培训证。伙房内外要整洁、炊具用具必须干净。
9.11、建设工地良好的文化氛围
(1)经常性对职工进行文化素质教育,经常性开展健康向上的文体活动,增强职工的文明意识。
(2)工地设立阅报栏和宣传栏,大力宣传社会主义精神文明建设。
(3)增强学技术、学文化的气氛,遵守国家法律,尊重当地的民俗,遵守当地的法规。维护施工现场的社区治安,杜绝斗殴、酗酒、等不文明行为。
(4)处理好与当地群众的关系,搞好民族团结,积极参与当地精神文明建设,创造宽松良好的施工外部环境。
