砼裂缝修补方案

裂

缝

修

补

方

案

天津市金盛源特种建材有限公司

2015年12月

第一章 修补处理流程

1.成立应急处理小组

1）根据项目实际情况及客户要求，合理安排施工进度。

2）成立2-3人的售后服务应急处理小组；

3）提前组织落实专业施工人员，对施工人员进行必要的技术、安全培训等。

2.准备材料和工具

1)备好裂缝修补或防水材料，及相关出厂合格证及质量检验报告；

2)备好基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，抹布；

3)备好注浆所用的机具：注浆器、注浆嘴、角磨机、电锤等；

4)备好劳动保护用品：安全帽、防护眼镜、安全带、口罩、薄胶手套、软底鞋等劳动保护用品。

3.项目施工前准备

售后服务项目负责人抵达项目现场后应做以下准备：

1)与总包等有关单位做好沟通；

2)现场勘察深入了解项目情况并做好记录；

3)编写专项施工方案；

4)确认材料、工具进场。

4.技术交底

技术交底应在项目开工前进行，技术交底对于确定各方职责、保证施工规范、质量具有指导性意义，开工前的技术交底会应根据专项的施工方案进行，最终形成决议并确定开工时间。

1)严格按照“专项施工方案”内容进行交底工作；

2)抓住重点，针对客户的关注点以及项目特点进行技术解答；

3)态度诚恳，积极面对每个客户所提出的问题；

4)对会上提出的与交底内容不符合项，做详细解答。

如遇严重不符且实际存在技术难点的，必须要求项目参建各方关键人召开专题会议再进行讨论。

5.现场施工 

严格按照专项施工方案以及技术交底内容进行项目施工。

第二章 技术说明及依据

本方案主要为混凝土非结构裂缝及缺陷进行修补而编制，采用的是表面修补、低压注浆、高压注浆等方法。

主要编制依据如下：

1)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）

2)《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4)《现场勘查报告》

第三章 修补材料及工艺

1.修补材料

目前我们所采用的裂缝修补材料主要分为以下三类：

1)表面处理材料：聚合物水泥基类防水涂料、环氧砂浆等；

2)化学灌浆材料：聚氨酯灌浆料、环氧树脂灌浆料等；

3)水泥基灌浆材料。 

配合使用的封缝材料有改性环氧树脂封缝胶、硅酸盐水泥用特快硬外掺剂等。

2.混凝土缺陷分类

混凝土缺陷分类

3.1修补工艺分类

主要的施工工艺有以下3种：

1)表面处理法：适用于不贯穿，无漏水的裂缝以及麻面等；

2)化学灌浆法：分为低压灌浆法和高压灌浆法，适用于贯穿裂缝及蜂窝等；

3)物理灌浆法：适用于混凝土蜂窝、空洞等。

根据项目混凝土缺陷详情选用适用的修补材料及相应的施工工艺。

3.2表面处理法

1)基面处理：将基面清洗干净，不平整的部位用防水砂浆或无机防水堵漏材料填平；

2)涂抹：在处理好的基面上涂抹聚合物水泥防水涂料或环氧砂浆封闭裂缝或麻面（环氧砂浆需表面干燥后才能涂抹）。

3.3化学灌浆法

    化学灌浆法使用的主要材料有聚氨酯灌浆料、环氧树脂灌浆料等。

1)低压灌浆法

低压注浆法适用于宽度小于0.2mm的混凝土裂缝修补。

修补工序如下：裂缝清理→标注注胶底座位置→封闭裂缝→粘贴注浆底座→配制注浆液→注浆→清理表面

●裂缝清理

用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污清除干净；

吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净、清除，并使其充分干燥。

●标注注胶底座的位置

根据裂缝的宽度推算裂缝深度，确定注胶底座的位置；

并用粉笔在裂缝表面做出标记；

胶底座的粘贴间距应根据裂缝宽度确定：当裂缝宽度大于0.15mm时，胶底座的粘贴间距为20cm； 当裂缝宽度小于0.15mm时，胶底座的粘贴间距为25～30cm。

●封闭裂缝

用缝封胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。

缝封胶的涂抹宽度应为2～3cm，厚度2mm为宜。  

涂抹缝封胶至注胶底座处时，应用缝封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。

为确保固化，缝封胶应至少养护12小时以上。

●粘贴注胶底座

     调和注胶底座粘结胶，该胶呈腻子状，按主剂与固化剂的配合比1：1进行调和，直至调和均匀为止。

    在注胶底座下底面周围涂抹调和后的底座粘结胶，将注胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部粘结胶部分溢出，包住注胶底座边缘。

●配置注浆液

按灌浆料说明书提供配比和所需用量提取材料搅拌，至颜色均匀，无任何沉淀物，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。 

●注浆

注浆操作一般在粘贴底座后的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

●清理表面

缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑；

除注胶底座和缝封胶，残存的胶液可以用砂轮、砂纸等工具进行清除。

2)高压灌浆法

高压注浆法适用于宽度大于0.2mm的混凝土裂缝、蜂窝修补。

修补工艺如下：

裂缝清理→钻孔→封闭裂缝及埋注浆针头→配制注浆液→注浆→清理还原

●裂缝清理

用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污清除干净；

吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净、清除，并使其充分干燥。

●钻孔

使用电锤沿裂缝两侧交叉进行钻孔，孔距在15-30cm，钻头直径为14mm，钻孔角度≤45°钻孔深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿（结构后灌浆除外），钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。钻孔后及时清孔，吹出孔内混凝土粉末，以免堵塞注浆通道。

●封闭裂缝及埋注浆针头

封闭裂缝有两种方法：表面密封法、开槽填补法。

表面密封法：用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。 在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头，有回止阀的结构），并用专用内六角板手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏浆。

开槽填补法：适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝，先用电钻沿裂缝开V型槽，槽深和宽约3-5cm。在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头，有回止阀的结构），并用专用内六角板手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开。然后用配置好的快干快硬水泥填封入V型槽内，压实抹平。

●配置注浆液

按灌浆料说明书提供配比和所需用量提取材料搅拌，至颜色均匀，无任何沉淀物，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。 

●注浆

    注浆操作一般在粘贴底座后的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为4～8MPa）。

    向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1～2分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

●清理还原

灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴；

清理干净已固定化的溢漏出的灌浆液；

用快干水泥或砂浆等对灌浆口的修补、封口处理。

3)物理灌浆法

物理灌浆法主要采用水泥基灌浆材料，适用于混凝土蜂窝及空洞。

修补工艺如下：

基底处理→埋置注浆嘴→配置灌浆料→灌浆→封口养护

●基底处理

对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘；

用配置好的快硬水泥，揉成小团按进凿开的孔内，填平压实。

●埋注浆针头

注浆针头必须埋在坚实的混凝土上，并且针头穿过蜂窝及空洞部位。

●配置灌浆料

按灌浆料说明书提供配比和所需用量提取材料搅拌均匀，至无任何沉淀物，然后使用。一次配料不宜过多，以40～50分钟用完为宜。 

●灌浆

    灌浆时，应从一侧向另一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气；不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

物理灌浆结束后可以配合化学灌浆进行加强。

●封口养护

灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴；

清理干净已固定化的溢漏出的灌浆液；

用快干水泥或砂浆等对灌浆口的修补、封口处理。