9 RCS-931A线路保护检修作业指导书

电气二次设备检修作业指导书

编号：JB009

线路保护装置

（RCS-931A型）

编写：齐谦康

审核：张江峰

审定：焉海波

批准：李茂忠

国电怀安热电有限公司

2015年3月3日

目    次

1、作业准备    1

2、风险分析/危害辨识    1

3、人员组织分工    2

4、备件和工具明细    2

5、检修项目、工艺流程及相关记录    3

6、检修质量验收    8

7、设备检修不符合项目处理单    11

8、检修记录    12

母线保护装置检修作业指导书

1 作业准备

1.1 目的

1)保证快切保护装置检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

2)为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

1.2范围

本指导书适用于线路保护(RCS-931A)全部校验。

1.3 了解检修前该系统存在的缺陷情况。

1.4 工作负责人（监护人）检查：人员已全部到岗，特种工上岗证齐全、有效。

1.5 清点检修工具齐全，试验可靠。准备好各类备件、材料。

1.6 安全准备：将现场危险因素向全体人员交底。办理工作票，允许后方可开工。

1.7 技术准备：工作人员根据该系统的资料及现场设备实际情况，进行组内分工，技术交底。

2、风险分析/危害辨识

序号	防范类型	危险点	预    控    措    施
1	人身触电	1．误入带电间隔。	1．工作前应熟悉工作地点带电部位。
			2．工作前应检查现场安全围栏、安全警示牌和接地线等安措。
		2．接、拆低压电源。	1．必须使用装有漏电保护器的电源盘。
			2．螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口外包绝缘。
			3．接拆电源时至少有两人执行，必须在电源开关拉开的情况下进行。
			4．临时电源必须使用专用电源，禁止从运行设备上取得电源。
		3．保护调试及整组试验。	1．工作人员之间应相互配合。
			2．应确保一、二次回路上无人工作。
			3．传动试验必须得到值班员许可、配合。
2	机械伤害		1．进入工作现场必须戴安全帽。
			2．保护传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故。
3	继保“三误”	1、误 碰	1．工作前应核对压板位置，特别应注意解开不经压板的联跳回路端子。
			2．在相邻的运行屏前后应设有明显标志（如红布幔等）。
			3．分合开关必须由值班员操作。
			4．验收合格后，不得再进行任何工作。
			5．工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致。
		2、误整定	1．工作前应确认最新定值单。
			2．定值调整后应核对无误，并打印一份定值附在保护校验记录后。
		3、误接线	1．工作前，必须具备与现场设备一致的图纸。
			2．接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录。
			3．拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备。
4	其他		保护室内使用无线通讯设备，易造成其他运行保护不正确动作。
			2．做CT试验二次通电时，电流可能通入母差保护，可能误跳运行断路器。
			3．断路器失灵保护可能启动母差、启动远跳，误跳运行断路器。
			4．带电插拔插件，易造成集成块损坏。
			5．与本保护配合的另外一套保护的通道设备，在旁代时将切换至旁路保护，如将其电源断开或误切换切换把手，将造成运行设备无主保护运行。

3、人员组织分工

岗位	职责	数量
工作负责人	1、办理工作票，组织落实各项安全措施 2、负责全部检修工作的组织协调 3、将安全注意事项、风险危害向作业成员交底	1名
技术员	1、检查备件的质量是否合格 2、向检修工交底检修质量注意事项 3、负责数据的测量、记录	1名
检修工	1、严格按照检修工艺和工序进行施工	2名

4、备件和工具明细

一、工具类
序 号	名    称	型号规格（材质）	单位	数量	备 注
□ 1	继电保护测试仪	北京博电PW466AE型	台	1
□ 2	光功率计		只	1
□ 3	个人工具包	SATA绝缘耐压工具	套	1
□ 4	万用表	Fluke 17B	个	1
□ 5	计算器	函数型	个	1
□ 6	兆欧表	1000V	个	1
□ 7	试验线	/	把	若干
□ 8	多用绕线盘	世达SATA	个	1
二、材料类
序 号	名    称	型号规格（材质）	单位	数量	备 注
□ 1	绝缘胶带	塑料绝缘	卷	2
□ 2	毛刷	1.5＂	支	2
□ 3	小毛巾		条	1
□ 4	记号笔	黑色	支	1
□ 5	酒精	无水乙醇	瓶	1
三、备件类
序 号	名    称	型号规格（材质）	单位	数量	备 注
□ 1	光纤尾钎		根	1
□ 2
□ 3

5、检修项目、工艺流程及相关记录

5.1 修前准备

5.1.1准备工作安排（W点）

序号	内容	标准	备 注
1	检修作业前5天做好检修摸底工作，并在检修作业前3天提交相关停役申请	摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷
2	开工前3天，向有关部门上报本次工作的材料计划
3	根据本次校验的项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项	要求所有工作人员都明确本次校验工作的内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
4	开工前一天，准备好作业所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料	仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次作业的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况

5.1.2人员要求

5.1.2.1工作负责人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况、熟悉工作班人员工作能力和《电业安全工作规程》，经工区（所、公司）生产领导书面批准的人员。

5.1.2.2专责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和《电业安全工作规程》的人员。

5.1.2.3现场工作人员的身体状况、精神状态良好。所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格

5.1.2.4特殊工种（吊车司机及起重指挥人员、电焊工）必须持有效证件上岗。

5.1.2.5新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等) ，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。

5.1.2.6外单位承担或外来人员参与公司系统电气工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，方可参加工作。工作前，设备运行管理单位应告知现场电气设备接线情况、危险点和安全注意事项。

5.1.2.7工作负责人（监护人）安全责任：

5.1.2.7.1正确安全地组织工作；

5.1.2.7.2 负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；

5.1.2.7.3工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；

5.1.2.7.4严格执行工作票所列安全措施；

5.1.2.7.5督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；

5.1.2.7.6工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。

5.1.2.8 专责监护人安全责任：

5.1.2.8.1明确被监护人员和监护范围； 

5.1.2.8.2工作前对被监护人员交待安全措施，告知危险点和安全注意事项；

5.1.2.8.3监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。

5.1.2.9 工作班成员安全责任：

5.1.2.9.1 熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；

5.1.2.9.2严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；

5.1.2.9.3正确使用安全工器具和劳动防护用品。

5.2 保护屏检查及清扫（W点）

保护屏应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子排应紧固。

5.3 屏蔽接地检查（W点）

1)保护引入、引出电缆必须用屏蔽电缆；

2)屏蔽电缆的屏蔽层必须一端接地；

3)屏底部的下面应构造一个专用的接地铜网格，各保护屏的专用接地端子经一定截面铜线联接到此铜网格上。

5.4 压板检查（W点）

1)跳闸连接片的开口端应装在上方，接至断路器的跳闸线圈回路；

2)跳闸连接片在落下过程中必须和相邻跳闸连接片有足够的距离，以保证在操作跳闸连接片时不会碰到相邻的跳闸连接片；

3)检查并确证跳闸连接片在拧紧螺栓后能可靠地接通回路，且不会接地；

4)穿过保护屏的跳闸连接片导电杆必须有绝缘套，并距屏孔有明显距离。

5.5插件外观检查（W点）

插件外观应完整，插件内应无灰尘，插件内焊点应无漏焊、虚焊现象

5.6 绝缘检查（W点）

□直流回路绝缘检查：1)将CPU插件、MONI插件、开入插件拔出，2)并确认直流电源断开后将直流正负极性短接（绝缘大于1MΩ）。

□交流电压回路绝缘检查: 绝缘大于1MΩ。

□交流电流回路绝缘检查：绝缘大于1MΩ。

5.7 保护装置直流逆变电源测试（W点）

□加入额定直流电压测试：直流输出电压：24±1V。

□直流电源拉合试验：拉合三次直流工作电源，保护装置应不误动和误发保护动作信号。

5.8 通电初步检查（W点）

□保护基本信息检查：满足华北电网统一版本及校验码要求。

□定值核对、检查：能正确输入和修改整定值，在直流电源失电后不丢失或改变原定值。

5.9 保护交流回路校验（W点）

□零飘检查：在端子排内短接电压回路及断开电流回路并与外回路断开后，操作键盘进入“采样测试”菜单，检查保护装置零漂。

□线性度检查：在装置端子排加入交流电压、电流，检查保护装置的各模拟量通道显示值。

5.10 开关量检查（W点）

□开关量输入检查：投退功能压板；用外部逆变电源+24V点其他开入量,检查其他开入量状态。

□开关量输出检查：模拟PT断线、CT断线，装置告警；拉开装置直流电源，装置告直流断线。

5.11 保护定值校验（W点）

□纵联电流差动保护：投主保护压板，重合把手在单重方式，将通道自环，通道自环定值为“1”，通入的电流取0.95倍定值的一半，模拟单相故障，分别做差动保护的高值和低值定值。

□距离保护校验：投距离保护压板，重合把手切在单重方式1) 加故障电流，故障电压U=0.95×I×Zx(Ⅱ、Ⅲ段定值), 模拟相间方向瞬时故障

2) 加故障电流，故障电压U=0.95×(1＋K)×I×Zd(Ⅱ、Ⅲ段定值),分别模拟单相接地正方向瞬时故障

3) 加故障电流，故障电压0V，分别模拟接地及相间反方向故障,保护不动作。

□零序保护校验：投零序保护压板，重合把手切在单重方式1) 加故障电压50V，故障电流I=1.05×I0（其中I0为零序过流Ⅱ～Ⅲ段定值）,模拟单相正方向故障2) 加故障电压50V，故障电流I=1.2×I0 (其中I0为零序过流Ⅱ～Ⅲ段定值),模拟单相反方向故障, 保护不动作。

5.12 整组试验（W点）

□保护跳闸相别检查: 分别模拟保护A、B、C单相瞬时故障，观察保护动作行为。应同时投入跳闸线圈的三相压板。

□后加速试验: 分别模拟保护A、B、C单相瞬时故障，观察保护动作行为。应同时投入跳闸线圈的三相压板。

□后备保护整组试验: 模拟单相及相间其他后备保护动作。

□不对应启动重合闸试验：定值置“开关偷跳重合”，后台置合后位置，在操作回路点跳断路器，断路器自动重合。

□双重化配置的两套保护间的重合闸配合试验：将两套保护的电流串接、电压并接起来加入故障量试验。

□失灵启动回路检查：分别模拟单相和多相故障，在启动失灵压板上测量，应与故障相别一一对应，不得有交叉现象。

□手合故障加速跳闸功能（防跳功能）：在手合断路器的情况下, 模拟保护故障，取手合加速定值。

□交流电压回路断线时的保护校验：高频保护、零序保护和距离保护投运压板均投入，零序保护控制字中PT断线零序段和相过流段置投入，零序各段置带方向，并选择PT断线时零序方向投入。模拟故障电压量不加(等于零)，模拟故障时间应大于交流电压回路断线时过电流延时定值和零序过流延时定值。交流电压回路断线后，加模拟故障电流，过流保护和零序过流保护在故障电流为1.05倍定值时应可靠动作，在0.95倍定值时可靠不动作，并在1.2倍定值下测量保护动作时间。

□检查显示屏显示是否和模拟的故障一致性。

5.13 光纤通道联调试验（W点）

通道衰耗符合要求,通道传输良好

5.14 电流互感器检查（W点）

□电流互感器型号、变比、极性、绕组级别的检查：各电流互感器型号、变比、极性、绕组级别应满足整定值及图纸的要求。

□保护用电流互感器二次负载阻抗试验：电流互感器二次负载阻抗应满足10%误差曲线的要求。

5.15 试验结束，整体验收（H点）

5.16 工作结束

□清点工具及材料，打扫现场卫生。

□验收传动试验。

□全部工作完毕，拆除所有试验接线（先拆电源测）。

□工作负责人检查施工现场是否有遗留的工器具。

□工作负责人记录本次工作所修的项目、发现的问题、试验结果和存在的问题。

□经质检人员验收合格后，办理工作票终结手续。

6、检修质量验收

1质量监督点验收流程图

2

3

4

5检修质量检查通知单

6

7JB-009

XX电厂	检修质量检查通知单		NO.      年   月  日
被通知单位：      根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于     年    月    日    时    分到达进行检查。					第 一 联 存 根
通知发出人			年    月   日
签发人			年    月   日
被通知人			年    月   日
注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。     2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或非标非外委项目由检修专业负责人签发。     3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。
XX电厂		检修质量检查通知单		NO.      年   月   日
被通知单位：      根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于     年    月    日    时    分到达进行检查。					第 二 联 发 送
通知发出人				年    月   日
签发人				年    月   日
被通知人				年    月   日
注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。     2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或或非标非外委外委项目由检修专业负责人签发。     3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。

质量监督点验收记录签证单

序号	待检点	监督点内容	标准	数据记录		乙方			日期
				修前	修后	一级	二级	三级
1	W1	盘柜间隔清扫检查	清洁无尘
2	W2	外观及接线检查	无破损，二次回路接线正确
3	W3	回路绝缘检查	回路绝缘电阻符合标准
4	W4	初步通电检验	上电后显示正常，操作良好
5	W5	时钟整定与校核	符合标准时间
6	W6	模数变换系统检查	模数变换正常
7	W7	开关量输入二次回路检查	回路各功能正确
8	W8	输出接点及光字牌检查	其跳闸出口、信号出口，看其是否和逻辑，光字牌是否与之对应
9	H1	整组试验（包括光纤通道检查）	各环节功能正确
10	H2	开关传动试验	带开关传动正确动作，开关合跳良好
11	W9	柜体、插件卫生清扫	柜体及端子外观完好，清洁，电缆孔洞封堵严密

注：1、外包工程：乙方一级为工作负责人、二级为检修专业专工、三级检修专业负责人；甲方一级为太一专业专工或专业主任、二级为点检员或点检长、三级为专业主管；

2、热工、电气继电保护班组检修：一级为班组工作负责人、二级为班组技术员、三级为专业专工或主管（H点）；

3、乙方为维保项目部：乙方一级为工作负责人、二级为检修专业专工、三级检修专业负责人；甲方一级为点检员、二级为技术员、三级为专业主管；

7、设备检修不符合项目处理单

不符合项事实陈述：

建议的预防措施：

检修单位负责人（签字）：                                   年     月     日
纠正、预防措施：    设备部专业主管（签字）：                                     年   月   日
纠正、预防措施完成情况： 检修负责人（签字）：                                         年   月   日
纠正和预防措施是否完成： 总监（签字）：     年   月   日	纠正和预防措施是否完成： 设备部专业主管（签字）： 设备部主任（签字）：    年   月   日

8、检修记录

项目名称
1、修前情况 2、检修发现问题及处理情况 3、遗留问题 4、修后情况及结论
检修单位专业负责人			设备部主管		日期

附录：RCS-931A母线保护测试项目

　　      年　　月　　日                                                　　 机组

1  保护屏检查

1.1保护屏外观检查

序号	内        容	结  果
1	检查装置的型号和参数是否与订货一致，其直流电源的额定电压应与现场匹配；	合格、不合格
2	保护装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。检查配线无压接不紧、断线短路现象。	合格、不合格
3	检查插件无松动，装置有无机械损伤， 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。	合格、不合格

1.2保护屏上压板检查

序号	内        容	结  果
1	压板端子接线是否符合反措要求	正确、不正确
2	压板端子接线压接、接触是否良好	合格、不合格
3	压板外观检查情况	合格、不合格

1.3保护屏后接线外观检查

序号	内        容	结  果
1	保护引入、引出电缆必须用屏蔽电缆, 电缆的屏蔽层应两端接地	合格、不合格
2	确认装置电流回路有且只有一点可靠接地。	合格、不合格

2 绝缘测试

检查内容（新安装）	标  准	试验结果
交流电流回路对地	要求大于10M
交流电压回路对地	要求大于10MΩ
直流电压回路对地	要求大于10MΩ
交直流回路之间	要求大于10MΩ
出口继电器出口触点之间	要求大于10MΩ(500V)

3 逆变电源测试

3.1输出电压及稳定性检测（微机保护定校时更换电源板）

逆变电源			检查结果
外加直流电压	80%Ue	检查保护运行状态、信号灯指示应正常	合格、不合格
	100%Ue	检查保护运行状态、信号灯指示应正常	合格、不合格
	115%Ue	检查保护运行状态、信号灯指示应正常	合格、不合格

3.2电源拉合试验

检查内容	检查结果
外加100％Ue,拉合直流电源3次检查装置是否有异常现象	合格、不合格
注：电源板在第二次全部定检时，可更换电源板，保证其工作的可靠性。	合格、不合格

4 线路保护装置的通电检查

检查项目	检查结果	备注
保护装置的通电自检	合格、不合格
检验键盘	合格、不合格
时钟的检查	合格、不合格
打印机联机功能	合格、不合格

4.1上电自检

4.2版本号核对

保护名称	电压等级	版本号	版本日期	CRC码	主接线方式
RCS-931A线路保护

5 RCS-931A线路保护检验

5.1基本信息

定值单编号
软件	版本号	CRC校验码
CPU
程序形成时间

5.2 保护装置检查

序号	项          目	结果
1	机械部分检查
2	保护时钟检查
3	各CPU运行状态检查
4	打印机检查
5	压板检查
6	各操作把手及按钮检查
7	屏柜及电缆屏蔽线接地状况检查
8	装置内部跳线检查

5.3  绝缘测试（应将保护的CPU板、电源板、VFC板及OPT板拔出）

序号	测试项目	绝缘电阻（MΩ）
1	交流电流回路对地
2	交流电压回路对地
3	保护直流回路对地
4	操作直流回路对地
5	信号回路对地
6	出口继电器接点之间及对地
7	两组操作电源之间
8	直流回路对信号回路

5.4保护各开入量检查

序号	项          目	结果
1	对时
2	打印
3	投检修状态
4	信号复归
5	投主保护
6	投距离保护
7	投另序保护
8	重合闸方式1
9	重合闸方式2
10	投闭重
11	开入备用1
12	开入备用2
13	单跳启动重合
14	三跳启动重合
15	开入备用3
16	开入备用4
17	开入备用5
18	TWJA
19	TWJB
20	TWJC
21	压力低闭锁重合
22	远跳
23	远传1
24	远传2
25	开入备用6

5.5 逆变电源测试

输出电压及稳压特性测试（单位：V）

输 入

输 出	＋24
0.8Un
1.0Un
1.15Un
输出电压允许范围	23－25

正常及80％Un电压下拉合直流电源，检查逆变电源自启动功能；

直流电源缓慢上升，逆变电源自启动电压；

正常电压下拉合直流电源；80％电压下拉合直流电源。

5.6  零漂及采样精度检查（以额定电流5A例，单位：电流为A，电压为V）

1） 零漂检查（要求 -0.05A

	Ia	Ib	Ic	Io	Ua	Ub	Uc	UL	Ux
CPU
DSP

2） 精度检查 （要求幅值误差小于±5％，角度误差小于3°）

I＝0.3    U＝5

Ia

Ib

Ic

Io

Ua

Ub

Uc

UL

Ux

ψa

ψb

ψc

CPU

DSP

I＝0.5    U＝30

Ia

Ib

Ic

Io

Ua

Ub

Uc

UL

Ux

ψa

ψb

ψc

CPU

DSP

I＝1     U＝57

Ia

Ib

Ic

Io

Ua

Ub

Uc

UL

Ux

ψa

ψb

ψc

CPU

DSP

5.7通道联调试验（以专用光纤为例）

光功率光衰耗测试（两侧衰耗差小于3dBm，衰耗小于23dBm）

	本侧测试	对侧测试	衰耗
本侧发
对侧发
两侧衰耗差

5.8保护定值校验

1）纵联电流差动保护（整定 分相电流差动高值＝  A，分相电流差动低值＝  A）

  将通道自环，通入的电流取定值的一半。

	高值		低值
	1.05倍	0.95倍	1.05倍	0.95倍
A0
B0
C0

2）PT断线过流

a、零序过流（整定：     A，     s）

	1.05倍	0.95倍
A0
B0
C0

b、相间过流（整定： A，     s）

	1.05倍	0.95倍
AB
BC
CA

c、相间距离（整定：  II段＝Ω，  III段＝Ω,   II段时间＝ s，   III段时间＝ s）

	0倍	0.95 I	1.05 I	0.95 II	1.05 II	0.95 III	1.05 III
AB
BC
CA
正向ABC出口处故障
反向ABC出口处故障

d、接地距离（整定：  II段＝ Ω，  III段＝ Ω   II段时间＝ s， III段时间＝ s）

	0倍	0.95 I	1.05 I	0.95 II	1.05 II	0.95 III	1.05 III
A0
B0
C0

3）零序电流 （整定：  II段＝ A，III段＝ A   II段时间＝ s， III段时间＝ s）

	1.05I0zd2	0.95I0zd2	1.05I0zd3	0.95I0zd3
A0
B0
C0

5.9重合闸试验 （重合闸整定方式：         ；重合闸整定时间：    S）

功能	结果
动作时间	S
最小充电时间	S
保护启动
不对应启动

6 整组试验

	测试项目	实际动作情况
1	模拟纵联保护区内单相瞬时故障。（将保护三相跳闸压板均压上，开关跳、合闸相别应与故障相别一致。）
2	重合后加速试验。
3	80％Un手合加速及防跳试验。
4	两套保护间的重合闸配合试验。（将两套保护电流回路串联，电压回路并联，所有跳、合闸压板，至重合闸压板，保护启用压板均投入后进行试验。）
5	单相故障联动试验： a、本侧断路器在合位，对侧断路器在分位，本侧模拟单相故障，则本侧差动保护动作跳开本侧断路器。 b、两侧断路器均在合位，两侧分别进行如下试验：一侧加三相电压（相电压大于50％Un小于60％Un），另一侧模拟单相故障，则差动保护动作瞬时跳开两侧断路器，然后重合。 c、两侧断路器均在合位，两侧分别进行如下试验：本侧模拟单相故障（故障相电压至少降低3V同时不低于70％Un），对侧加三相正常电压，则本侧差动保护动作（时间应大于100ms）跳开本侧断路器并联跳对侧断路器。
6	相间故障联动试验： a、两侧断路器均在合位，两侧分别进行如下试验：一侧模拟相间故障的同时另一侧加三相正常电压，则差动保护不动作。 B、两侧断路器均在合位，两侧分别进行如下试验：一侧模拟相间故障的同时另一侧加三相电压（相电压大于50％Un小于60％Un），则两侧差动保护同时动作跳开本侧断路器。
7	启动失灵回路试验。（分别模拟单相和多相故障，在启动失灵压板上测量，应与故障相别一一对应，不得有交叉现象。）

7 状态检查 

状态检查内容			结  果
自验收情况检查			正确
结束工作票前，按一下所有微机保护装置面板复位按钮，使装置复位			完成
“工作现场安全技术措施”上所做的安全措施是否已全部恢复			是
工作中临时所做的安全措施是否已全部恢复(如临时短接线等)			是、否
验收人员和检修人员一同核对保护定值是否和最新整定单一致，检查无误后，分别签字确认			一致、不一致
状态检查人员签名
工作班成员		工作负责人

8 所需仪器仪表

序号	试验仪器名称	设备型号	编  号
1	兆欧表
2	微机保护测试仪
3	万用表
4	钳形相位表

9 终结

发现问题及处理情况
遗留问题
结  论
试验日期		试验负责人		试验人员		审核人

测试人员：                                                     验收人员：