1.3.1 控制材料的称量偏差:每工作台班抽查不少于一次,监理见证检验:
序号 | 原材料名称 | 允许偏差% |
1 | 水泥、矿物掺和料 | ±1 |
2 | 粗、细骨料 | ±2 |
3 | 外加剂、拌和用水 | ±1 |
1.3.3 见证混凝土坍落度试验,每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次,测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜大于±2cm。
1.3.4 见证混凝土含气量测试,每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次,含气量应≥2.0。
1.3.5 控制混凝土的入模温度,监理单位每工作班至少测温1次,混凝土的入模温度不应低于5℃;夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
1.3.6 导管使用前应进行试拼和试压,试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管底距孔底宜为25~40cm。首批封底混凝土应一次连续浇注,混凝土埋入深度不小于1m。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度,确定导管的提升高度,灌注中导管埋深宜为2~4m,最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上应加灌100cm左右混凝土。水下混凝土的灌注过程监理进行旁站,
1.3.7 在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。
1.3.8 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求,水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。监理检查施工单位的试验报告。
1.3.9 检查剔除桩头的施工方法:采用空压机结合人工凿除时,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除,严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。
1.3.10 检查桩身顶端的清理,应露出新鲜密实的混凝土面,复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求,检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求,监理全部检查。
1.3.11 桩身质量检测业主委托第三方进行检测。桩长超过50m的桩采用超声波进行检测;桩长短于50m的桩采用小应变进行检测,施工单位和监理接到检测合格的初步报告后,方可进行承台施工