人工挖孔桩交底(GD-C1-328)广东新表

001///交 底 内 容一、施工准备：

1、技术准备：

（1） 收集基础与桩基的全部设计图纸、工程地质报告。

（2） 在桩基平面布置图上标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编

号），按规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。

（3） 施工测量布点，复核测量基线、水准点及桩位，做好现场引桩，控制桩及

水状控制点。

2、现场作业条件准备：

本工程临近滨湖国际会展中心，周边道路、管网较多，现土方开挖至设计标高,并具备施工所需的工作面，“四通一平”已达到现场施工要求，请桩基单位做好现场材料场地的布置工作，并且做好现场临时排水工作，及时组织施工。

3、施工机具：

挖孔井架15套，电动葫芦15套，吊桶20个，潜水泵8个，上下吊笼15个，凤镐15个，镐、锹、土筐等挖土工具15套，鼓风机和疏风管10套，照明工作灯15个，电铃15个二．施工工艺流程：测量定桩位 →砼防踢护壁（H=250）→ 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志→ 埋设护栏钢筋，护栏制安 → 第一节挖土、孔内排水通风 → 校正孔中心及几何尺寸 → 修整孔壁 → 绑扎护壁钢筋 → 安装护壁模板 → 校正中心及模板圆度 → 浇灌护壁混凝土 → 养护 → 拆模板、修理护壁砼 →下节挖土、排水、送风→循环施工 → 终孔验孔 → 钢筋笼制安 → 钢筋笼隐蔽验收 → 浇桩身砼 → 养护。

1、测量放线

⑴检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。

⑵根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。

⑶用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。

⑷放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。

⑸为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。

年 月 日年 月 日年 月 日

签名： 签名：签名：

接受人单位 □施工 □分包审批人（项目专业技术负责人）

交底人 [项目专业工长（施工员）或质检员]接受人（施工班组长及班组人员）施工依据文件名称

及编号

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008质量验收依据文件

名称及编号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002

审批人单位 □施工□分包交底人单位 □施工□分包分包单位

/项目负责人/项目技术 负责人/分部/子分部

（或系统/子系统）

地基与基础/桩基础施工单位

项目负责人项目技术 负责人GD-C1-328单位（子单位）工程名称

人工挖孔桩开挖第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的Ф18钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道Ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成安全防护网。

3、桩孔开挖

（1）开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖，第一节护壁应高出自然地面250mm。土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护臂，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m（人工挖孔桩护臂大样图），特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲，镐开挖，进入强风化层后用风镐。

（2）土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。

（3）结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2m长直径22钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度，如遇流砂、淤泥层时，使用半模，每节下挖0.3-0.5m，先用长1m的直径18钢筋沿圆周向下打入，间距@150，用铁锤打入土中，再用麻袋配合堵住流砂、淤泥，护壁钢筋加强为Ф10@200、Ф8@200，在特殊情况下，可采用钢护筒代替模板施工。并提高砼标号或加入早强剂，使砼早期强度较高，组织快速施工。

（4）挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用12V安全电压，防爆灯泡，灯泡距孔底2米。

（5）在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。

（6）持力层为微风化含砾砂岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。

4、护壁

（1）护壁厚度为200mm。

（2）护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工，护臂竖筋和水平筋为Ф8@250、Ф6@200，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。

（3）护壁钢模采用4～6块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。

（4）设计护壁砼标号为C40，在施工现场用250搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。

（5）护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8㎝为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。在极松散的土层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。 （6）当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用Ф8钢筋长800mm，两端插入砼内200mm，外露400mm钢筋作为爬梯。

（7）护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。

（8）尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。

（9）终孔验收：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩入持力层深度且桩净长不小于6米时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为300。

（10）扩大头护壁：扩大部份一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。

5、钢筋笼吊安

（1）挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求施工，纵筋和加强筋需焊接时应在地面加工完成后放入孔内绑扎，纵筋材质为HRB400，桩身钢筋笼纵筋分为长短纵筋，长纵筋为通长，短纵筋为按各栋桩表布置。加强筋制作在钢筋场地内加工好后，放入孔内与主筋绑扎，螺旋箍筋根据设计间距计算每米有几圈，据此分断下料，绑扎成一批。

（2）先将每批箍筋附于护壁节口小台阶上，再在桩顶标高或以上护壁节口小台阶位置设置一根直径稍大于桩径的加强筋，并在加强筋上根据设计纵筋间距用白粉笔画出，纵筋和加强筋逐根放入孔内，采用焊接牢固，最后把每米的箍筋按设计间距向上或向下与纵筋点焊。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。 （3）大直径桩钢筋笼的吊放

1）钢筋笼制作应符合设计要求，有条件时宜整根制作吊装，也可分段制作，分段长度约5~9米，然后现场焊接，主筋焊接位置应错开35d1（d1：主筋直径），且不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接接头可采用双面帮条焊或单面帮条焊，在接头1米范围内箍筋应用@100箍加密，箍筋应采用螺旋箍。钢筋骨架在制作时要求保证不变形，每隔一定间距设置十字盖固定骨架。

2）纵向主筋间距要均匀相等，箍筋、加劲箍筋均应与主筋点焊，主筋的保护层厚度为40mm，外侧应设混凝土垫声或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。

3）钢筋笼堆放及运输过程，严了扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞护壁，就位后应立即固定。

交 底 内 容 4）钢筋笼骨架用吊车放入桩孔内，人工辅助对准，在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放人 桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保层。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的 孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

6、混凝土浇筑

（1）桩芯采用C40商品砼。

（2）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经验收合格后，方可开始浇注砼。

（3）桩芯砼由砼公司配制的商品砼。

（4）砼制作材料均应由质检部门抽样合格后方可使用，砼搅拌时应严格按质检部门设计配合比称重计量配料。

（5）考虑到桩芯砼的浮浆厚度不影响桩身砼质量，故桩芯砼浇捣高度超过设计桩顶标高500mm。

（6）浇灌砼：运输采用手推车人工或输送泵运至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用导管在孔口里下料斗，导管离孔底（浇砼面）1米，随砼增高逐节拆除，用750mm振捣器（插入式）分层（每0.5米一次）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。

（7）采用普通方法浇灌桩芯砼时，总水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或用桶淘干浮浆后开始继续浇灌。

采用多水量挖孔桩桩芯混凝土施工方法时，个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣：加强抽水，周围桩孔同时抽水；混凝土减少坍落度；将混凝土串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超过水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触；利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排；插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。

（8）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。

（9）每根桩芯砼必须一次性灌完。

（10）每根桩不少于一组试件，由监理在现场见证取样。

7、爆破施工

开孔爆破施工工艺及注意事项，由专业公司另行进行详细书面技术质量交底。

3．质量控制：

保证项目：

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目：

（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

（3）允许偏差项目，见下表

人工成孔灌注桩允许偏差

4．安全保证措施：

1、积极、认真、切实贯彻“安全第一”思想。

2、建立安全生产网络和安全生产责任制度。

交 底 内 容 3、施工人员进入施工现场必须穿戴合适的工作服和安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套，工作时必须思想集中，认真操作，严禁酒后操作和违章作业。孔底作业人员上下时，必须乘坐专用钢爬梯，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。

4、施工前要对施工机械设备进行全面检查，尤其要对刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置、吊土绞车、绳索、提桶等是否完好，安设、绑扎是否牢固等进行仔细检查，发现问题应及时维修或更换，不得带隐患作业。

5、下孔作业时，孔口必须始终有一人在现场监视，下孔人员必须穿戴工作服和安全帽；装土、石不能超出提桶的上缘，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，大块石头宜先破碎后装运，不得晃动太大碰撞孔壁，以防土、石掉入孔内伤人。

6、人员下孔前必须用鼓风机通风20分钟，使孔底空气流通，未通风前不可盲目下井作业。

7、已开挖桩孔在停歇期间必须将孔口遮盖好并设立明显标记，以防人员或它物掉入孔内。

8、现场电路必须经常检查，及时发现是否有断路、破皮、漏电、短路等故障。电气开关必须安装在固定的开关箱内，并放置醒目标记，停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人板动开关发生事故。

9、凡参加桩基施工人员均应熟悉和遵守施工安全操作规程； 孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

10、建立安全跟班检查制度，发现隐患及时处理解决。每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。 11、 孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内 ；

11、经常检查电路系统安全，所有电器设备均按一桩一台配备漏电保安器，井下作业用电设备每天上班及下班后均应检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用。井下照明用灯采用12伏以下低电压，严禁电线在场内或井下乱接，所有电线线路应由持证上岗者专人负责接线、检查和维护修理，在潮湿或有水地点，采用防水灯头，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。

12、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员。坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩

13、提升或下降必须先发信号，且给予回答信号后方可动手作业；

14、 每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.5～0.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3以内。如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。 孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。，及时采取有效措施；

15、 当孔深超过4m时，人工下孔作业前应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须使用气体检测仪和动物检测毒气，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

16、井口应用架板满铺，只留出渣口。下班后井口应当覆盖，四周设防护栏杆，夜间挂红灯警示；孔内设立挡土板，防止重物下落，保护孔内作业人员安全，同时，井孔应设牢固可靠得安全软梯，以便施工人员上下；

17、每天检查施工段井壁是否牢固稳定，采取有效措施，防止桩孔塌陷。 孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。

18、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。

19、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。

20、 根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。