三轴自动编程(精)

1、具备三维实体和曲面造型功能：通过拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。

2、可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令：提供轮廓加工和区域加工功能，在生成加工轨迹时，进退刀和下刀方式可选择。可以安排从粗加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线。

3、知识加工：数控编程的初学者可以快速学会编程；经验丰富的编程者则可以将加工的工艺经验进行记录、保存和重用。

4、可自动按加工的先后顺序生成加工工序单：在加工工艺单上有必要的毛坯信息，零件信息、刀具信息代码信息和加工时间信息等。

5、提供了轨迹仿真手段：以检验数控代码的正确性，可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，可以在仿真加工的过程中任意旋转观察，展示加工零件的任意截面，确保加工正确。

6、通用后置处理：无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。

7、同一设计环境下可以完成绘图设计、加工代码生成、集图纸设计和代码编程于一体。

8、可直接读取EXB、DWG、DXF、IGES、DAT等类型的文件生成的图形,完成加工编程，生成加工代码。

9、打印功能：可在软件内直接从打印机上输出图纸和生成的代码。

10、可以适用于BMP、GIF、JPG、PNG等格式图形的矢量化，在矢量化后可以调出原图进行对比，在原图的基础上对矢量化后的轮廓进行修正。

11、支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。支持多种系统代码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享。还具有通讯传输的功能，通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。

12、可生成复杂参数公式曲线二维轮廓的零件加工代码，支持公式曲线字节数400个。

13、加工方式：最少提供5种粗加工方式和6种半精加工方式.

1、可实现五轴等参数线、五轴侧铣、五轴曲线、五轴曲面区域、五轴G01钻孔、五轴定向、转四轴轨迹等加工对叶轮、叶片类零件。

2、可提供专用的叶轮粗加工及叶轮精加工功能，可以实现对叶轮和叶片的整体加工。

3、根据给定的曲线，生成四轴加工轨迹程序，能用于回转体上加工槽。

4、能对叶轮二叶片之间的余量进行粗加工；能对叶轮二叶片之间的余量进行精加工；能按曲面的法失或给定的法线方向用G01直线插补方式进行空间任意方向五轴加工。

5、能用两条线确定所要加工的曲面，并且可以利用铣刀的测刀进行加工。

6、能用曲面参数线方式建立五轴加工轨迹，每一点的刀轴方向是曲面的法线，并可根据加工需要增加刀具倾角。

7、能用五轴的方式加工空间曲线，刀轴的方向自动由被选中的需面法线来进行控制。

1、 可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。

2、 具有功能强大，使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。

3、 可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。

4、 通用的后置处理模块使可以满足各种控制系统的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。

5、 具有 CAD 软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口。

1、能方便实现代码编辑功能，简单易学，适合手工编程使用。

2、支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。

3、支持多种系统代码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享,还具有通讯传输的功能，通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。

4、代码段与轨迹段的关联，当操作工选取某段代码，则相应的图形段会加亮；反之当操作工选取轨迹段，软件能自动定位到该轨迹段对应的代码段。这种机制对于操作工通过选取错误段图形，定位修改代码非常实用。

5、支持机床绝对坐标设置及工作坐标G54、G55、G56、G57、G58、G59坐标系的设置，并可同时显示多工作坐标系。

1、可针对广州数控(GSK928TC、GSK980T、GSK980TA、GSK980TD、GSK990M、GSK21M、GSK983M),北京凯恩帝(KND100T、KND100M、KND1TB、KND1TBII-E)、武汉华中(HNC21T,HNC22T、HNC21M,HNC22M),浙江凯达(KENT18T),南京华兴(WS21T,WS21M)、天津三英（WA21SN、WA21MKN）三菱M，大连大森(DASEN3IL,DASEN3IM)、法那克(FANUCPower Mate、 Fanuc0iMate，Fanuc0iM)、西门子(Siemens802C, Siemens802D车铣、Siemens801)等厂家的数车、数铣、加工中心数控系统的数控代码进行仿真操作训练考核，用户可自由选择各工种对应的数控系统。

2、可仿真沈阳第一机床厂、北京机电研究院、南通机床厂、浙江凯达机床厂、大连机床厂、广州机床厂、安阳鑫盛等厂家自定义的控制面板（包括手动方式、MDI、自动方式、编辑、单段、回零等功能），可仿真按钮，旋钮、带刻度及数字手轮等操作，操作有错误时有相应提示。

3、数控车有配套的教学课件,可动态展现G代码的运行轨迹以及其他辅助代码的功能。

4、可进行装刀对刀全过程仿真操作, 鼠标拖动装刀，安装数控车刀具时可以无级调整车刀在刀架上的高度和左右位置，数控铣、加工中心仿真时，可使用寻边器对刀，并可自动显示寻边器离工件的距离。

5、可完全自由定义外圆刀,圆弧刀,切断,螺纹刀等刀具角度和刀具宽度,以便加工各类复杂的零件，并提供多种类型的加工刀具（如：白钢刀、机夹刀等）。

6、可自由定义工件大小，提供多种毛坯材料（如：铝、钢、铜等）;工件可左右移动及掉头加工，并且可剖开显示工件，以便观察内孔加工;完全仿真实际数控设备的MDI功能、自动功能、单段等功能的操作,直到进行三维工件的实时切削，体现M、S、T、G代码真实效果;提供刀具补偿、坐标系等参数的设置，并且可对加工成型的零件可以进行状态保存，以便下次调用或观察加工。

7、根据实际机床的尺寸进行虚拟机床的设计，完全仿真实际机床各零部件的运动及操作工艺（如毛坯的安装：首先定义毛坯尺寸，然后松开卡盘，并且卡盘松开的空间能够放下工件，再拖动毛坯放入卡盘，最后收紧卡盘，在上述过程中如有任何的操作不合理，系统都会进行实时的报警）。

8、能导入并可兼容Mastercam、Pro/E、UG、CAXA-ME、Cimatron等CAD/CAM软件生成的数控程序；也可以直接用记事本手工编辑的数控程序再粘贴到本软件中，也可用软件面板手工编辑程序，软件有预检查程序语法功能；经过仿真后的软件程序能提取出来，可传送到数控机床上使用。

9、本系统具有即时提示和记录考试操作全过程错误，学员交卷后，系统可以对本次的加工操作过程进行自动评分，并能将本次考试结果保存,便于以后查阅,同一工种不同等级的考试可以在同一个服务程序下监控考试和评分。

10、必须符合广东省数控工种职业技能鉴定考证及各类数控竞赛要求。