[广东]商住楼基坑围护钻孔灌注桩施工方案

商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案

工程名称：商品房（****）                

工程地点：  **市**路**号街              

施工单位：  ****建筑总公司              

编制单位：        ****建筑总公司        

编制人：                              

编制日期：    2011  年  **  月  **  日

审批负责人：                         

审批日期：          年      月      日

商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案

第一章    总体概述

第一节 工程概况

1.1  项目名称及参建各方名称

项目名称：商品房（****）

建设单位：****房地产开发有限公司

设计单位：****建筑设计院

监理单位：****监理有限公司

施工单位：****建筑总公司

1.2  工程简介

**市**房地产开发有限公司拟建****项目，场址位于*******路。拟建工程由*幢**-**层框剪结构商住楼组成，工程设2层地下室，基坑底面标高为-7.0m及-7.6m。本工程围护钻孔灌注桩桩径为φ800、φ900两种，桩长分别为18.0m及21.0m。止水采用双排高压旋喷桩，外排有效桩长为14.0m，内排有效桩长为7.0m。

第二节 编制依据

1、本工程的基坑围护施工图；

2、本工程的岩土工程勘察报告；

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

4、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；

5、《建筑地基基础设计规范》GB5007—2002；

6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

8、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001；

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

11、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；

12、本项目现场周边环境资料；

13、我公司类似工程的成功经验。

第三节 场地岩土工程条件

3.1 土层概况

在围护钻孔灌注桩范围内，本工程土层分为4个层次，自上而下依次为：

据本次钻探揭露情况，场区岩土层自上而下可分9个层次，各层工程地质特征分述如下：

1、填土层：分布全区，该层以素填土为主，层厚0.50－2.90m，灰-灰黄色，湿-饱和。以填石英细、粉砂为主，松散状，局部稍密状。部分地段分布杂填土，以填建筑垃圾（主要为砼块）为主，混细、粉砂。

2、砂土层：分布全区，层厚1.00－8.80m，黄－灰黄色，饱和，松散-稍密状。砂粒主要由石英矿物组成，粉、细、中砂均可见，砂质较纯，各砂土体粒度较均匀，级配较差。该层标贯37次，锤击数实测值N’=6-15击，平均值N’m=11.7击；修正值N=6.0-13.5击，平均值Nm=11.1击。取扰动样4件。

3、粉、细砂夹泥层：分布全区，层厚4.40－11.90m，灰色，饱和，松散-稍密状，局部中密状。砂粒主要由石英矿物组成，以粉、细砂为主，局部为中砂，普遍夹泥薄层及混泥，含腐植质，粒度均匀，级配差。该层标贯95次，锤击数实测值N’=4-19击，平均值N’m=11.1击；修正值N=3.6-16.1击，平均值Nm=9.9击。取扰动样3件。本层淤泥夹层取原状土试样2件。

4、淤泥层：分布全区，层厚17.30-33.00ｍ，灰褐-暗灰色，饱和，流塑。该层以淤泥为主，局部夹淤泥质土。该层顶部混、夹粉砂粒约5-10%，粉砂微层理发育，上部部分地段见腐植物微薄层；中、下部土质较纯，底部局部孔段分布泥混粉砂，本层淤泥取原状土试样22件。

3.2 地下水概况

地下水埋深较浅，钻探期间测得场地地下水综合稳定水位埋深0.3～2.90m，相应高程为－1.74～－2.79m。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。

第二章    施工组织部署

第一节  工程施工目标

根据项目施工合同要求，工程施工目标为：

工程质量目标：所用材料全部合格，各分项分部工程合格，不发生质量事故，交工验收一次性验收合格。

工程进度目标：50天完成全部围护结构的钻孔灌注桩。

安全管理目标：施工期间不发生重伤、火灾、中毒安全事故，轻伤发生频率1‰以下。

第二节  现场施工管理和人员安排

为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组建一个钻孔灌注桩施工专业班组，在项目部的领导和管理下进行专项施工。

（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备

1、钻工40人；

2、钢筋工8人；

3、电工2人；

4、维修工2人；

5、合计52人。

第三节  计划工期和保证措施

本工程总工期拟定为50天。为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下措施：

1、水泥等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。

2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。

3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。

4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。

5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。

第四节   施工机具安排

为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。

拟进场主要机械设备表

第三章   钻孔灌注桩施工工艺

第一节  施工工艺流程

测量放线定桩位

埋设护筒

施工准备

设备材料进场

钢筋笼模具、支架制作台

钢筋笼制作

否

是

钢筋笼存放

否

1.25否

清孔换浆

吊放钢筋笼

钻进成孔

沉渣是否满足要求？

下导管、清孔

是

处理泥浆

是

标养

试块制作

抗压试验

测导管埋深

安放球胆

水下混凝土灌注

提导管

起拔护筒

挖设泥浆循环系统

设备安装就位

否

第二节  钻孔灌注桩设计要求

2.1  本工程施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB5020-2002）及有关施工验收规范的相关规定和设计图纸说明要求进行。

2.2  本工程围护桩施工前场地先平整至-1.20m。

2.3  桩身砼强度为C25。钻孔灌注桩施工时，应采取有效措施保证桩顶处和桩身混凝土到达设计强度。

2.4 非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时， 应确保钢筋笼的安放方向与设计方向一致。

2.5  灌注桩施工时应在桩顶设计标高以上留有钢筋锚固长度，该长度为770。

2.6  灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度应≤200，桩身混凝土灌注应在二次清孔后20分钟内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。

2.7  宜采取隔桩施工，并应在灌注砼12小时后才可进行邻桩施工。

2.8  非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时，应确保钢筋笼的安放方向与图纸一致。

第三节  施工准备

3.1  技术及安全交底

施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。

3.2  施工放线

根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

3.3  挖设循环系统

本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。按照转盘式钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。泥浆池应≥20m3，泥浆池按二级过虑设置。

第四节  钻孔灌注桩施工

4.1  埋设护筒

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.8～1.0m。护筒中心与桩

位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。

4.2  钻机就位及校平校正

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

4.3  钻进成孔

4.3.1  钻头配备

土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。

4.3.2  循环泥浆性能

注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25；

排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35。

4.3.3  钻进成孔工艺操作要点

（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。

（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。

（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。

（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。

（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。

4.3.4 及时换浆和排渣，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

4.4  终孔验收及质量验收

4.4.1  清孔

钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。

4.4.2  终孔验收

当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检

员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

4.4.3  桩孔质量标准

（1）孔径允许偏差：≤50mm；

（2）垂直度允许偏差：0.5%；

（3）孔底沉渣：≤200mm；

（4）桩位水平偏差：不大于50mm。

4.5  钢筋笼制作与吊放

4.5.1  钢筋笼的制作方法要求

（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。

（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。

（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开分二段搭接焊接，接头间距不小于850。

（5）箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。

（7）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。

4.5.2  根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下：

（1） 主筋间距：±10mm； 

（2） 螺旋筋螺距：±20mm； 

（3） 钢筋笼直径：±10mm； 

（4） 钢筋笼长度：±100mm； 

（5） 主筋保护层：±20mm 。

4.5.3 钢筋笼的吊放

（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

（2）钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检查合格后吊入

孔，应保证平直起吊。

（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

4.6  第二次清孔

砼灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达到1.20~1.25范围后方可停，并立即灌注水下砼。

4.7  混凝土浇灌 

（1）工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25水下混凝土，按水下混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。

（2）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。

（3）灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。

（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8＃铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内的混凝土一次灌入。初灌量应保证埋管0.8m以上。同时，初灌斗容量不小于0.50m3。

（5）灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。

（6）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。

（7）按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压试验。

（8）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。

4.8  泥浆外运

泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运，运距暂按15.00km考虑。