SQE管理手法

 我想大家都有同样的感觉，有些老的供应商如“油条”一样的，很难管理。个人也有这样的想法，也经历过，下面简单介绍下自己的做法。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)1 A* Z% j( L. }& s

  其实处理这样的供应商是需要相当的耐心的，在加一点点手段。我曾经管理过一供应商，几乎是在我们设厂时就已经和我们合作了。品质问题也是曾出不穷，而且多是很久都没有能解决的疑难杂症。但这样的“战略型”合作伙伴，往往在公司上层也是有关系的，想直接disqualify也是不可能的。所以只能“辅导”。大概过程这样的：

1.每周做数据分析，确定当前主要问题；

2.每周做检讨，所有重要问题逐一分析，必需找到问题所在；

3.根据具体问题原因，作出改善。人员，设备，系统等等问题分门别类，能够立即解决的立即解决，并在后面的统计中看效果，没有效果的重新来过。

六西格玛品质论坛4.部分问题没有进展的时候，适当反映到上曾，得到支持，并给于供应商足够压力，提高重视程度。

如此循环，坚持，遇到所有的品质问题，都要发扬抓住攥出屎来的精神，必须解决。

值得一提的是，很多问题设计设备更新，升级等时，很多问题会设法迷惑你，不让真实的原因出现在你面前。这时候要有双慧眼了，一定要发现症结所在，只凭检验问题是永远不可能得到彻底解决的。至少从程度上，不会有太明显的进步。

SQM處理來料品質問題四步走-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)# H' i2 Q" z; e) \\+ k, Q

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    作為一個SQM（Supplier Quality Management）工程師，經常需要面對突發的供應商來料品質問題。 來料品質異常，直接影響生產，間接影響出貨，影響面可大可小，不容輕視。 如何用最快的速度將問題做最徹底的解決？ ?是每一個SQM所面臨的重要課題。( Y3 n3 W; n7 q+ ~

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      在與SQM前輩交流的過程中，經前輩指點，學到SQM處理來料品質問題要分四步走，四步之後，已可確保問題得到基本解決。 ?四大步驟，思路清晰，簡單易記，特別是對於初入SQM的新人有很大的指導作用。  下面我將它轉為文字，與各位分享。六西格玛品质论坛3 @( m  a& g1 A7 M

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     第一步： 確認。bbs.6sq.net# e( q2 {' O8 X7 w

      產線或工程在發現品質異常後，若初步確認為來料問題，會通知SQM進行處理。 當SQM收到此信息後，必須先親自確認實物，包括：

  1。 此物料是否不良（若並非不良則不做處理）# g8 d/ Q0 U- Z1 D

      2。 若此物料的確不良，則不良是否為供應商責任（若並非供應商責任則不主導處理）-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)/ m" W8 j7 ]4 @5 ]; ], H' p

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      因產線情況復雜，員工流動性大，人員素質亦參差不齊，時有誤判/誤報發生。 有時已經是限度范圍內的物料，因為產線遺失限度樣品而造成誤判；有時工程人員未按規范檢驗，判定過於主觀。 ?些情況都會造成SQM工作上的困擾，所以SQM工程師需要先確認此物料是否真的不良，以免做無用功。

     若確認此物料的確是不良，則需要確認不良是否為供應商責任。 因為有時是因為設計問題導致某些物料可能存在一些無法克服的不良點，而供應商按照我們的要求將符合規格書的物料做出來，供應商本身是無辜的。/ i# h. A: b1 ?, C: r; E# U

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      若確認此物料的確不良而且為供應商責任， 則進入第二步。

第二步： 臨時處置（庫存，清倉，相似物料可能存在同一問題，可能需要水平展開調查處置）六西格玛品质论坛9 L+ H( e* b, G& X" K. N9 d

      因為無法立即得出一個徹底的解決辦法，SQM工程師必須主導協調出一個臨時處置辦法，以盡量保証生產正常運行。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册); b3 N7 s0 z% T  ]. I

常用的臨時處置辦法有很多，比如請產線或廠商派人在上線前挑選、加工；請QA工程師評估並制定新的較為寬鬆的限度樣品等等。

   但很多時候，某些SQM工程師隻記得處理線上的和物料區的不良物料，卻忘記處理倉庫中的不良物料。結果就是，當倉庫中的不良物料再次被送上產線的時候，不良再發，又一次影響生產。

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      所以，當SQM工程師在第一次處理此類不良，考慮臨時處置措施時，就必須對庫存物料進行清倉。清倉後將結果通報各相關部門，以確保不良物料不會被送上產線，造成更嚴重的影響。

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      在?裡需要另外強調的一點是，?個物料發生不良，可能與其相似的物料也可能發生同樣的問題（比如同一家廠商生產的兩種不同形狀的外殼可能都存在脆斷的問題）。所以，在對?一個物料進行清倉的同時，考慮是否需要水平展開調查甚至清倉，是很有必要的。bbs.6sq.net& |- h! F9 x' x& @

 在庫存清倉動作進行的同時，亦可開始進行第三步。

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第三步： 通知供應商（開出來料品質異常通知書）-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)+ G2 B  I3 e* o

      通知供應商的方法有多種，電話、Email都是可行的辦法。筆者建議先通過電話聯絡，將有關信息用最快的速度反饋給供應商，再填寫《來料品質異常通知書》將信息比較完整和正式的反饋給供應商。?樣既顧及了時效性，又符合規范作業的要求。bbs.6sq.net( x7 j6 ~' l' A! d

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      之所以強調時效性，是因為供應商端的物料（包括在途品）可能也是不良物料，隻有及時通知供應商，他們才能盡快對?些物料進行處置和導入改善對策。5 K! W/ g  N$ A

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      同上，若確認相似物料存在同樣的問題，則需要同步將此信息反饋給供應商，以便供應商及時處理。六西格玛品质论坛5 W; g+ {6 G$ g6 U* U! s

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第四步： 列管（IQC）

     產線上的物料、倉庫裡的物料、在途中的物料和廠商端的物料都得到處置之後，必須將?個物料不良的信息知會IQC部門，請IQC針對此物料的不良點對後續來料進行重點管控。" _7 _$ I1 [  z

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      通過IQC部門對後續來料品質的跟蹤，我們可以了解到供應商對此事的處置措施和改善對策是否有落實及是否有成效。若有任何異常，我們也可以在IQC端發現，避免不良物料再被送上產線。