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表面施胶剂制备及工艺

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-01 12:49:18
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表面施胶剂制备及工艺

表面施胶剂制备及加入工艺一、配制过程:1.向溶解桶加入2立方米的清水,液位显示在85%左右,开始通入蒸汽进行加热;2.加入PVA30公斤,溶解后,加入淀粉7包,溶解后,加入石蜡40公斤;3.在80-90度左右的温度下进行溶解糊化60分钟,然后保温10分钟备用;4.泵至供料槽使用。二、加入量的控制:1.上料辊转速控制在600-800转/分;2.根据纸张表面施胶情况调整背涂刮刀角度以控制表面施胶量的大小,以控制在0.5—1.0克/平方米为宜。三、注意事项:1.严格计量并控制各类药品及清水的加入量;
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导读表面施胶剂制备及加入工艺一、配制过程:1.向溶解桶加入2立方米的清水,液位显示在85%左右,开始通入蒸汽进行加热;2.加入PVA30公斤,溶解后,加入淀粉7包,溶解后,加入石蜡40公斤;3.在80-90度左右的温度下进行溶解糊化60分钟,然后保温10分钟备用;4.泵至供料槽使用。二、加入量的控制:1.上料辊转速控制在600-800转/分;2.根据纸张表面施胶情况调整背涂刮刀角度以控制表面施胶量的大小,以控制在0.5—1.0克/平方米为宜。三、注意事项:1.严格计量并控制各类药品及清水的加入量;
表面施胶剂制备及加入工艺

一、配制过程:

1. 向溶解桶加入2立方米的清水,液位显示在85%左右,开始通入蒸汽进行加热;

2. 加入PVA30公斤,溶解后,加入淀粉7包,溶解后,加入石蜡40公斤;

3. 在80-90度左右的温度下进行溶解糊化60分钟,然后保温10分钟备用;

4. 泵至供料槽使用。

二、加入量的控制:

1. 上料辊转速控制在600-800转/分;

2. 根据纸张表面施胶情况调整背涂刮刀角度以控制表面施胶量的大小,以控制在0.5—1.0克/平方米为宜。

三、注意事项:

1. 严格计量并控制各类药品及清水的加入量;

2. 严格控制糊化温度和时间,若控制不当,会直接影响其成膜性和流动性。                           

宁波牡牛纸业有限公司

生产技术部

2002年10月

12月18日PVA由19改为2499;12月21日石蜡乳液改加20KG;12月26日石蜡改加30KG(浓度38%左右)。03年1月13日根据客户对表面施胶要求较高,改加PVA20KG(PVA19)。

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表面施胶剂制备及工艺

表面施胶剂制备及加入工艺一、配制过程:1.向溶解桶加入2立方米的清水,液位显示在85%左右,开始通入蒸汽进行加热;2.加入PVA30公斤,溶解后,加入淀粉7包,溶解后,加入石蜡40公斤;3.在80-90度左右的温度下进行溶解糊化60分钟,然后保温10分钟备用;4.泵至供料槽使用。二、加入量的控制:1.上料辊转速控制在600-800转/分;2.根据纸张表面施胶情况调整背涂刮刀角度以控制表面施胶量的大小,以控制在0.5—1.0克/平方米为宜。三、注意事项:1.严格计量并控制各类药品及清水的加入量;
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