基础底板大体积混凝土施工总结

1工程概况

本工程底板为钢筋混凝土伐板基础，南北向长*m，东西向长*mm，底板周边厚*mm，板底标高-*m，中部底板厚*mm，板底标高-*m。

 底板和外墙混凝土强度等级均为C*抗渗等级为S*的自防水混凝土。施工前，由甲方、设计、监理公司及我施工单位共同调研，为确保工程质量，底板混凝土外加剂选用复合型膨胀外加剂，掺量*%，工程原图设计为*条后浇带，*轴之间和*轴之间两条东西向后浇带及*轴之间的南北向后浇带，经过对外加剂的考察、确认，设计变更为底板部分只留*轴之间的*mm宽东西向后浇带，其他两条后浇带均改为*mm宽加强带，且同底板混凝土一起浇注，复合型外加剂掺量为*%，这样底板分两次浇注完毕。每次混凝土工程量都很大，第一段浇注混凝土量约*m3，第二段混凝土工程量约*m3，给保证大体积混凝土的工程质量增加了一定的难度，不管从思想上还是技术方案上都作好了充分的准备工作。

2施工前的准备工作

 大体积混凝土除满足一般混凝土的常规要求外，最主要的质量问题是保证大体积混凝土不出现温度裂缝,为此大体积混凝土相对普通混凝土，从材料的选择、施工方法、混凝土的养护等各方面都有其特殊性。

2.1材料的选择

 为了减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥，经过综合考虑，选用425#矿渣硅酸盐水泥。掺和料采用二级粉煤灰；外加剂掺加高效减水剂和掺加8%复合型外加剂（加强带*%）

2.2配合比的确定

本工程混凝土配合比的基本要求是：试配的抗渗标号按设计要求提高0.2MPa，每立方混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：2~1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%~50%。考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，混凝土的初凝时间控制在6~8小时。

2.3技术准备

 经过综合考虑,作出可行的大体积混凝土专项施工方案,下发到现场主办工长手中，在浇注混凝土前，召集现场工长、作业队班长及具体操作人员进行方案详细交底，并要求现场严格按照方案执行；配置专业测温人员，并对测温人员进行技术培训和交底，详细讲解电子测温仪的测温方法和测温记录表的填写。

3施工的主要方法

3.1根据泵送大体积混凝土的特点，采用“斜面分层”的方法进行浇注。下料时,混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，斜坡度1:8,每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。混凝土浇注按3m宽板带进行单向浇注，返回原浇筑点时确保搭接点混凝土浇注时间不大于6h。

3.2底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器采取快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循顺进行，不得遗漏，保证混凝土密实，振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时在下一层混凝土初凝前，且插入下层5cm，以消除两层间接缝。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

4混凝土浇筑要点

4.1混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋及每间中间立的临时钢筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。

4.2为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），混凝土找平后立即覆盖黑塑料布一层，抹压时再揭开，抹压后再及时覆盖养护。此做法虽简单,但非常有效。

4.3基础底板后浇带处理

(1)后浇带模板选用20×200mm的松木模板，50×100mm的木方做撑子，该模板安装、拆除方便，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。

(2)为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷1：1素水泥浆进行保护。

(3)后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。

(4)按设计要求，在底板混凝土浇注28天并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。同时把混凝土强度等级提高一级。

4.5加强带混凝土的浇筑

4.5.1 因加强带混凝土与两侧底板混凝土外加剂HEA的掺量不一样，为保证混凝土的浇筑质量，加强带两侧模板采用双层网作一次性模板，一层为20×20钢丝网，一层为5×5的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑(见下图)。

4.5.2底板部分的加强带的混凝土与底板混凝土一同浇筑,墙体部分的加强带混凝土在墙体混凝土浇筑完成14天后浇筑,浇筑底板加强带混凝土时，先浇筑加强带两侧底板混凝土一层500后，再浇筑加强带一层,浇筑加强带每层要滞后底板每层混凝土的浇筑3-5小时，但不能加强带两侧底板混凝土浇筑太高后再浇筑加强带混凝土，否则两侧混凝土太高,钢丝网容易承受不了太大的侧压力而胀破,将底板混凝土和加强带混凝土混为一体,具体见下图。

5混凝土的养护

基础底板第一次浇筑时(5-1/5轴后浇带以北)按照方案采用浇水覆盖保湿方式进行养护，在12h内向基础底板浇水，并用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，此种养护方法为大体积混凝土常用养护方法。但由于工期紧，存在容易上人较早，覆盖塑料布和稻草被不严密，浇水不及时等弊端。为了进一步保证大体积混凝土的质量，经过大家共同讨论，第二次浇筑时改为蓄水养护方法，蓄水深度为150mm，蓄水养护时间7天，养护期间不许上人施工。7天后改为浇水覆盖保湿方式直至养护到十四天。此种混凝土养护方法能保证混凝土的质量,使混凝土的密实性、稳定性都很好，此种方法的弊端就是影响工期，如在工期不太紧的情况下，此种养护方法对保证大体积混凝土的工程质量还是很有效的。

6混凝土温度控制

对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

6.1混凝土测温

本工程采用便携式电子测温仪测温与插入式温度计测温配合使用。

(1)便携式电子测温仪预埋测温线，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小，操作方便。测温仪数字显示准确、直观、快捷。

(2)绘制测温点布置图，埋设专用测温线。电子测温点布置在需测混凝土的四角和中间，将探头分别埋在表面和中间及下部三层测温。另布置一部分酒精温度计测温点作为补充，每个测温点预埋三根φ20钢管,下部封死，间距不小于200mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部下100 mm和混凝土底部上200mm。测设混凝土表面、中部和底部温度，预留管口用塑料布堵严。

(3)测温时间从混凝土浇筑完6小时后开始，每2小时一次，3天后每4小时一次，7天后每6小时测一次，测至温度稳定为止。现场指定责任心强的经专门培训交底过人昼夜测温。本工程由于保温养护措施得当，最高内外温差达到23℃以，均未超过25℃。

(4)每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。

（5）每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，把测温记录表及时填写好。

7质量结果总结

 本工程大体积混凝土工程量很大，总共约12000m3，但由于监理和项目经理部对每道工序的共同严格把关，从浇筑前的物资准备和方案及技术交底的准备工作都很完善，再从混凝土的浇筑到养护及测温都严格按照方案落到实处，结果我们的大体积混凝土施工质量非常成功，混凝土内外温差未超过25℃，没有出现温度裂缝。