汽车二厂20t/h锅炉安装
施
工
方
案
编制：江苏华能建设工程集团有限公司
2011-8-12
施工方案设计
1.编制依据：
1.1文件
(1)上海机电设计研究院设计施工图；
(2)南京奥能锅炉有限公司本体图纸
(3)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 JBJ 27-96
(4)《压力管道安全管理与检察规定》 1996.140号；
(5)《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；
(6)《工业管路的基本识别色和识别符号》 GBJ231-87；
(7)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-；
(8)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (GBJ93-86)；
(9)《电气装置安装工程施工及验收规范》 (GBJ232-82)；
(10)相关设备、仪表、产品使用安装说明书及出厂调试资料
(11)“设计及施工说明” K103-1Z06R（1）-1；
(12)动力管道涂色标准；
(13)厂家有关安全生产、能源计费、文明生产等规定。
1.2项目概况
这是一包括设备采购、运输、安装、调试及试运行的总包项目。由上海机电设计研究院负责设计，设备主材采购、运输、电气锅炉及工艺管道由江苏华能建设工程集团有限公司负责安装。
1.3施工部署
1.工程开展程序
(1)程序设计依据：
1)进度目标：工程自设计开始，于4个月内完成锅炉及系统工艺管道、电气、控制安装，并完成相关的调试。
2)锅炉需通过锅炉压力容器检验部门的验收，
3)锅炉及压力管道需经水压试验，并通过验收，
4)蒸汽管道需进行5%无损探伤；
5)控制仪表需经必要的校验，调整。
6)控制仪表控制参数需有一个采样整定过程。
1.3.1
基本单线程序图：
安装前准备
管道煨弯及落料
控制仪表安装
单体试运转
支架制作安装
联合试运转
电气安装
总体验收
支架防腐
锅炉安装检验
工艺管道安装
管道探伤、水压、冲洗
管道保温
管道保温外保护安装
附机清点验收
管道材料检验
锅炉清点接收
土建基础验收
锅炉附机安装
1.3.2
锅炉安装程序及技术要求
(1)设备开箱检查、·洗点
施工前应对所有设备进行清点，作好详细记录，发现缺陷和损伤、缺件等情况应和制造单位联系及时处理。对锅炉受热面等重大部件应作认真检查并详细记录。
1）锅筒、集箱、水冷壁、省煤器表面缺陷和焊缝外现检查。
2）受热面管在安装前通球，通球直径管子对Ф42 x 3时D=0.8管子内径，其余管子通球直径内 径D=0.9管子内径。
3）受热面管制造焊口抽样检查的方法和数量由监检部门单位指示按规定进行。
4）省煤器管进行1.5倍工作压力的单项水压试验,保压10-20秒即可。
5）锅筒主要检查外形尺寸偏差和内部密封板。
6）集箱进行外形尺寸检查。
7）受热面管子应在放样台上进行放样检查，超标的管子进行校正。
8）空气预热器管箱应检查外形尺寸、公差、焊缝表面质量。
9）钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1m标高基准线，超差的应及时校正，用火焰校正温度在750℃--950℃ 不超过1000 ℃受热钢板为暗红。
10）清点检查时应划出锅筒、集箱上原有中心线冲眼标记或重新打出冲眼标记。
11）清点过的部件应进行编号，并按安装情况需要正确堆放排列。
(2)基础复查、整理和划线
1)基础按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-87（修订本）规定进行验收，土建单位提供基础外形尺寸基准线和基准点，承载能力，具体数据安装现场复查。
2)对原有基础进行整理找平，要求水平标高±10mm，相对标高不超过2mm，水平 1／500且不超过3mm，放置垫铁处应有找平垫铁每组不多于3块，垫铁与底板接触面不小于60％，垫铁点焊在立柱底板上。
3)基础划线根据锅炉中心线，柱子间距不超过±lmm，对角线差不大于5mm。
(3)钢架梁和柱组合安装
1)用型钢安装钢架组合平台。
2)钢架成片组合在组合台上进行。
3)成片组合按左Z1-Z2、Z3-Z4两片，右Z1-Z2、Z3-Z4两片共四片，并用型钢加强。
4)整片组合时先在组合架上划安装定位点及横梁放置调整点，点焊后复测调整，然后正式焊接。
5)待四片组合完毕，利用锅炉运行层扒秆吊装就位，利用周围建筑物焊接硬拉支撑点，硬拉支撑点上有花兰螺丝调整，作找平调正，钢柱找正复测完毕点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。
6)钢架安装结束，结构足够稳定时可进行二次灌浆。
7)钢架组合允许误差、钢架找正允许误差
立柱间距＜1／1000 ±5mm 立柱中心与基础划线差上±5mm
内对角线差
≤1.5/1000≤15mm 立柱标高与设计标高差±5mm
横梁标高±2mm 立柱相互标高差≤3mm
锅筒梁标高±2mm 各立柱相互距离≤1/1000≤15mm
横梁水平度
≤1/1000≤2mm 立柱不垂直度≤1/1000mm≤15mm
锅筒梁水平度≤2mm 立柱上下两平面对角线差
≤1.5/1000≤15mm
(4)空气预热器安装
1)管道吊装就位前划线
2)管箱就位调整检查焊接固定
3)按图连接封板、分流器膨胀节及侧烟风道
4)管箱位置与钢架误差±5mm，管箱垂直度±5mm
(5)链条炉排安装
1)基础划线
2)落灰斗砌筑
3)基础预埋件和垫铁安装调整
4)安装下部导轨
5)安装左右支架及密封
6)安装主动轮与导向装置
7)安装炉排传动装置并连接炉排主动轴
8)安装调风装置
9)安装风仓密封装置
10)安装炉链
11)安装加煤设备
12)安装前风门、挡渣装置
墙板对角线允差3mm 平行度±3mm 轴承高度差lmm
主动轮和导向装置水平差0.5／1000，全长≤2 mm，左右主动轴同轴度≤1mm。
主动轴与墙板的配合应留有不小于8 mm的膨胀间隙。
主动轴与炉排传动装置轴心差≤1 mm。
炉链水平摇直后每根的绝对长度允许比理论长度长20mm，同一台炉排上所有链条之相对长度偏差不得超过4 mm。
炉排安装完毕后应进行检查，而后投入空载试验，连续运行时间 48小时，最低速12小时，中速12小时，高速24小时，检查润滑油温度≤60℃，电机电流和电压不得超过额定值，电机温度≤60℃，无卡住，走动平稳。
(6)汽包集籍安装
1)汽包吊装另编吊装方案。
2)汽包就位前，应预先设支座临时固定在设计位置。
3)用垂线从6米层锅炉纵横中心线找正水平位置，用卷尺或水准仪以柱子1m基准标高找平水平度。
4)要求先找正汽包，然后再以汽包为准线，找正各集箱，并利用钢柱为准进行复核各尺寸。
5)锅筒及各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计一致，水冷壁下集箱应按锅炉炉墙支座图规定留出空隙。
6)找正后，支座上部按图规定与锅筒集箱焊牢焊满，下部与钢架焊牢。
7)锅筒和联箱安装完毕，应临时固定以防止在受热面安装过程中移动，在水压试验前全部拆除，严禁在汽包、集箱上点焊。
8)汽包、集箱安装尺寸允许误差：
锅筒标高 ±2mm 集箱标高 ±5 mm
锅筒中心位置偏差 2 mm 锅筒及集箱相互间隙±3 mm
锅筒、联箱水平度 2mm
(7)受热面安装
1)本锅炉其它受热面管子是以单根运至现场，全部组合工作要求现场完成，安装时应用型钢限位靠样，对管应用专用夹具等。
2)先将管子对照图纸编号，核对清楚再对应管座对号入座，排管注意水冷壁、人孔门、看火孔处管子，所做标记不同规格编号不可混乱。
3)排管先装汽包或集箱两端的两根管子作基准管，核对正确，利用基准管靠样逐根安装就位。
4)焊接连接
A.对于通径大于DN150压缩空气管，为保证焊接质量，顺利通过X光无损探伤检验，采用手工钨极氩弧焊打底电焊弧盖面的焊接方法，其余空调水、循环水，镀锌二次安装管道全部采用法兰连接。
B.管子焊接时，坡口的正确与否，直接影响焊接质量，为使焊口达到强度，当管壁厚度超过3-5毫米时就需要开坡口，坡口型式及组对尺寸必须符合下表要求，坡口用坡口机加工或氧乙炔加工。坡口加工形式尺寸参照下表：
管道焊接坡口形式和尺寸
| 项次 | 厚度T（mm） | 坡口名称 | 坡口形式 | 坡口尺寸 | 备注 | ||
| 间隙C（mm） | 钝边P（mm） | 坡口角度a(℃) | |||||
| 1 | 1~3 | I型坡口 | 0~1.5 | ----- | ------ | 内壁错过量<0.1T，且<2mm;外壁<3mm | |
| 3~6 | 1~2.5 | ||||||
| 2 | 6~9 | V型坡口 | 0~2.0 | 0~2 | 65~75 | ||
| 9~26 | 0~3.0 | 0~3 | 55~65 | ||||
| 3 | 2~30 | T型坡口 | 0~2.0 | ---- | ---- | ||
D.管口对好后，即用点焊固定，点焊用的焊丝焊条和焊工技术水平应当与正式焊接相同。
E.管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力左右下施焊，焊接过程中管内不得有穿堂风，凡是可以转动的管子，均应转动着焊接，以减少仰焊，这样不仅提高焊接速度，而且便于保证焊接质量，所以在施工中要尽量创造转动焊接的条件，尽量减少固定焊口（死口）的数量。
F.对于多层多道焊，应使其焊接起点与终点相互错开。管道中每个焊缝均应焊透。而且不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。外观成形良好。管道附件上、焊缝上不允许开孔或接支管，管道对接焊缝离弯头的弯曲起点不得小于管外径，两相邻焊缝间距应大于管径并不小于200mm，管道上的焊缝不准在支吊架上，焊缝离支吊架不得小于100mm。
G.管端管孔处理
受热面管予焊接前要进行管端管孔打磨，管端打磨长度应大于80mm，管端内表面可用半圆锉刀修去毛刺及氧化皮，当天胀管，当天打磨，并测出管端内外径，作好编号记录，按打磨好的锅筒孔径与管子外径的间隙选配管子，尺寸应控制在0.2－0.8范围内，原则是孔径大配管外径大的，编号用座标表示法。
5)受热面管子焊接前应先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具，开始正式焊接，点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。
6)受热面各部分在焊接时，应边施焊边进行检验。
7)水冷壁对流管安装，管子与钢架中心距误差±5mm，管子间距误差±5mm，管排不平度的±5mm，省煤器蛇形管间距误差±5mm，水平度及垂直度误差≤10mm。
8)汽包内部装置应在水压试验以前焊接完成，人孔封闭时应认真检查，汽包内部清除干净，确认无一切杂物时，并经签证才可封闭。
9)受热面安装时严禁将焊丝、焊条及其它一切杂物掉进管子及集箱、汽包内部，仔细检查清理干净，确认内部无一切杂物并经签证后方可将集箱手孔装置进行封闭。
(8)本体管路安装
阀门在安装前应进行检查和清洗，并进行工作压力1.5倍严密性试验。
螺栓螺母安装时应注意对应介质温度和材质使用参数条件不可混淆。
现场制作弯头热弯时应注意，弯曲半径R≥4d、砂子粒度和干燥条件。
管口处理与受热面管相同，当Ф≤60mm。，管口来用双氩弧焊焊接，当Ф≥60mm管口采用氩弧焊打底，手工焊盖面，二次阀门以外的电弧焊，采用 T422焊条，手工焊焊接。
本体管路安装要求排列整齐美观，并有合理的走向的坡度。
(9)水压试验
本体水压试验前成立组织指挥水压试验的领导小组，应有具体操作和各部位检查人员，明确各自职责所在。
做好水压试验前的一切准备工作，清理现场杂物，拆除临时支吊架。
用堵板封闭一切不参加本次水压试验的临时进出水管和阀门。
选好排水口，装置两块以上经校验合格的标准压力表，量程为0-4 MPa。精度不低于1.5级。装置于炉顶汽包上并以汽包顶压力表为准，本锅炉试验压力为P＋0.4 MP a=1.97 MP a。
环境温度低于+5度时应做好防寒防冻措施，试验用水一般为软化水，水温一般为20－70度之间，避免水中存在气积集。
水压试验升压应缓慢，不超过0.294 MPa／分，在0.5MPa时，应停止增压，检查并全面拧紧螺栓一遍，1.57MPa时停下检查有无异常，待正常后将压力升至试验压力1.97MPa，关闭一切阀门，停止增压，保持20分钟，随后回复到工作压力1.57MPa,进行全面检查，检查时不应降压，待检查完毕即减压，压力为零可放水。
水压试验合格条件，试验压力1.97MPa，保持20分钟，压力降至1.57MPa，检查所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等不漏水，汽包、联箱无残余变形。
(10)炉墙砌筑
本锅炉炉墙为重型炉墙，结构为外墙机红砖，中间保温层是20mm厚的硅酸铝，内层为耐火砖，炉墙总厚度为610mm。整个炉顶内层为异形耐火挂砖，外层是保温混凝土浇制而成。前炉墙为轻型炉墙，内层为耐火砖，外层为保温混凝上，表面抹密封涂料一层，总厚度为340mm;后墙内层耐火砖，中间保温层，外层为机红砖，炉墙总厚度为490mm，炉墙各部分都相应配有检修门孔、看火孔及测量孔等。
水压试验合格后，即可进行筑炉，耐火混凝土浇注要求浇时做试块，试块应合格。
炉墙应符合砌筑要求：
1)灰浆应饱满。
2)向火面平整度2m尺检查＜3mm。
3)向火面垂直度3/1000，全高＜15mm。
4)炉墙水平度3／1000，全长10mm。
5)炉墙伸缩缝应符合图纸要求。
6)受热面管与炉墙间距离应符合下列要求： 水冷壁管≤±10mm，省煤器+5／-2mm。
7)耐火砖缝≤3mm。
8)机红砖缝8-10mm。
(11)漏风试验
锅炉炉墙的砌筑完毕后，应进行炉墙漏风试验，试验方法可采用石灰粉或火焰检验。
试验时先将有关风门关闭，起动送风机，保持炉膛内 5－10毫米水柱或风机开至最大，加入石灰粉，检查有无白粉冒出，检查完毕，对所有缺陷进行处理。
(12)烘煮炉
在锅炉本体的安装，炉墙砌筑及保温工作已经结束，炉墙漏风试验合格，检查烘煮炉需要的各系统单机试车和联合运转，能随时投入，烘煮炉需要的热工和电气仪表已安装校验完毕，烘煮炉用一切临时设施装好，烘炉烟气测温点和取样点已布置好，煮炉炉水取样器正常，具备充足的燃料木柴和煤以及足够的数量的合格除盐水和软化水，足够的煮炉药品，组织烘炉煮炉操作人员和责任领导人员，分工明确，确定了烘炉及煮炉操作计划曲线。
烘炉采用火焰烘炉，时间15天，每天温升不超过20 ℃，后期烟温应 240℃，保持恒温2－3天，烟气温度测点为炉膛出口处，左右两侧热电偶从表盘显示，灰浆取样点在炉膛中部两侧墙中，灰浆含水率＜7％，煮炉结束含水率＜2.5%烘炉合格。
煮炉在炉墙耐火灰浆含水率＜7％时开始，分三期：第一期保持压 力为0.40Mpa10小时，经全面排污后，重新加药进行第二期煮炉保持压力0.8MPa12小时，再经全面排污补充加药后进行第三期煮炉压力在 1.2MPa，排汽量为 10－15％， 24小时后再经下部各排污点轮流换水排污，至水质达到试运行标准为止，加药量按NaOH及Na3PO4各3-5kg/m3，浓度配比，视煮炉前内部腐蚀脏污程度而定，中间补充加药应由化验通知决定，炉水总碱度≥45mg／L，P04-3≥500mg， [OH]≥2000mg/L，炉水碱度≤46mg/L时应补充加药。
烘炉合格，灰浆含水率低于2.5％，升温平稳，炉墙无裂纹和凹 凸变形等现象。
煮炉结束，放水完毕，应检查汽包集箱管子，要求内表面清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣，内表面无二次浮锈并形成保护膜。
烘煮炉时应用符合规范水质，煮炉时不得有药液进入省煤器内， 煮炉时注意定期进行炉水化验，由化验结果决定排污加药量。
(13)蒸汽严密性试验和安全阀调整
煮炉合格后可进行蒸汽严密性试验和安全阀调整，
1)做好锅炉升火前的准备工作，严格遵守锅炉升火、锅炉升压的规范。
2)当压力升至1.57MPa时，检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性
3)锅炉附件和全部汽水阀门的严密性
4)汽包联箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座，吊杆吊架弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有碍膨胀之处。
5)蒸汽严密性试验结束后可升压进行安全阀调整。
6)安全阀在安装前已进行水冷态调整，汽包安全阀开启压力为P启＝1.57×l.04＝1.63MPa， P启2=1.57 ×1.04＝1.66MPa。
7)各安全阀调整时，压力应以就地压力表为准，压力表应进行校验合格，并有误差记录，调整实际值与以上数值误差不应大于 0.5%,试验应进行三次，记录实际开启压力和回座压力，调整完毕的安全阀柄上应作出标记，并有防松装置。
(14)72小时整套试验运行
当前部工作，蒸汽严密性试验和安全阀调整完毕．无异常情况后即可进行72小时整套试运行，如有缺陷或异常情况时应停炉消缺。
1)对前段发现的缺陷项目进行处理。
2)重新进行开炉前各项检查及试验工作。
3)作好并网前的准备，生产单位已作好满足试运行工作准备。
4)成立启动委员会，指定专人负责和各项执行工作，准备好各项记录、计划图表。
启动：在上水、点火、升压、暖管、并网各部具体应按照运行规程的规定进行，要求上水不少于1小时，温度不大于90 ℃。
点火前注意水位正常。向空排汽阀打开，炉膛先进行自然通风，风机通风时应保持炉膛10—20Pa负压，汽压从点火时升至额定压力不少于4小时，主汽管暖管时温升应控制在2－3℃／分，并随炉一起升压暖管，至1.3MPa时打开分汽缸上主汽阀向外试供汽，并逐渐增加负荷，增加煤、风量，增荷速度应缓慢，在72小时试运行期间，所有附属设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、附属机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温升及震动等均应符合技术规程要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况均应达到设计要求，试运行结束后，应作出锅炉的技术鉴定书，可投入运行。
(15)总体验收
总体验收应有劳动部门代表参加，对安装质量整体进行全面检查认可，在工程竣工后，将所有资料整理完善，并装订成册，半月内交给甲方，办理设备交接手续。
1.3.3
锅炉质保控制点、停止点实施流程图
基础验
落灰斗砌 链条炉排 联箱定位
收 W 筑 W 安装 W 安装 W
钢架安 汽包安 焊工技能
装 H 装 H 考试 H
受热面通球（单管）W
受热面安装 W
焊材质量证明书 W 受热面通球 W
本体水压 炉墙砌 汽包内部装 烘、煮
试验 H 筑 H 置安装 W 炉 W
附属设 热工仪表
备安装 安装校验
蒸汽严密 安全阀 72小时试 缺陷消
性试验 W 调整 W 运行 W 除 W
24小时 总体验 H 停止检验点
运行 W 收 H W 控制检验点
1.3.4容器类安装：
1）定排连排交换器安装
A）热交换器为整体安装，体积大二次驳运具有相当的难度，首先要和业主加强沟通，确定好卸货的位置如果影响厂区道路提前协调，卸货时根据交换器实际的位置，确定卸货方向方便实际安装。
B）二次驳运过程中专人指挥，随时观察设备的位置，及钢丝绳的受力情况，尤其是在爬坡位置，发现异常及时停止。排除原因后继续，在就位基础时必须确定机组基础的强度已经符合安装要求。
C）就位后根据随机文件，取得测量基准点，用平垫铁，和斜垫铁校准设备的水平，以水平仪作为测量工具。
1.3.5容器类安装要点：
1）容器类设备安装特别是分汽缸等压力容器，在施工中，筒体严禁烧焊，不锈钢。
2）吊、运过程中的临时固定部位可采用捆扎，扁钢抱箍等方法进行固定，但要注意保护筒体。
3）吊装时必须严格按图位置、就位方向安装。就位时，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符。
4）当外表完好、具有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。铅垂度偏差均不应大于1/1000。
5）容器类吊装时应注意的事项：
A）吊装重心选择要合理，帮扎部位药用毛毯保护，然后才能用钢丝绳绑扎牢固。
B）设备重量应与起重机具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。
C）吊装后不允许产生永久变形。起吊时应按重心位置正确的绑扎绳扣，保证起吊平稳。
D）已吊装的完成应马上进行调整、定位，不允许长期处于临时固定状态。
E）为避免吊装机具的往返移动，应顺次逐台吊装，全部吊装完毕后，再将吊装机具移至下一台进行吊装。
1.3.6烟囱安装
1）锅炉烟囱采用钢板制作，由三根直径1120*10，高度30米钢板卷制管组成，总重量在30吨左右。
2）烟囱首先进行钢结构底座的安装，底座上预留烟囱的接口，为保护厂区绿化，吊车停靠在锅炉房后的道路上，采用75吨吊车安装，查吊车起重能力表得知该起吊高度起吊重量为12吨，3根烟囱单根起吊，力争1.5天完成一台的吊装固定工作。
1.3.7水泵安装
工艺流程：设备检查→设备基础验收→泵基础安装→泵设备清洗找正→单机试运转→竣工验收。
1）开箱检查与验收
A.按图纸或设备清单对泵体电机及各零部件先进行清点，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求。随机带设备技术文件、产品合格证是否齐全。并将清点情况详细记录。
B.验收混凝土基础时先检查外现质量，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，然后根据图纸尺寸对基础作全面检查。
2）泵体就位及联轴器找正
A.泵体就位
本项目水泵采用减震台座安装形式，基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安装。隔振器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。按基础上所标定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上进行测量，调整台板的水平与标高。泵的纵横向不水平度不超过0.1/1000，测量时以加工面为准。标高符合设计要求后再进行泵体与电机的安装。安装减震器前先用四个木块垫于减震台座下，木块高度稍高于减震器原始尺寸，安装水泵后抽取木块，检查减震器受载后是否高度一致，如不一致调整中间减震器的位置，调整工作需缓慢进行防止损坏减震器。
水泵接管需设置支架，水泵进出口均不应受力，否则水泵易损坏尤其是减震器易超载受损坏。
电动机……泵机组的安装，一般先安装泵体，泵体找正并固定好后再根据轴中心线来找正电动机。
B.联轴器找正
要保证泵的正常运转，除了对水泵进行找平外，还要对联轴节进行找正，以保证泵与电机轴对正同心,联轴节找正时其同心度、两轴的不水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。电动机与泵连接前，应单独试验电机的转向，无误后再连接。
3）试运转
A.二次浇灌保养期满后可进行试运转，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定，有预润部位先加油润滑。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却等附属系统的管路冲洗干净，保持畅通安全保护装置应灵敏、可靠。电动机应单独试运转2小时。无异常现象，转动方向应与泵的转向一致。
B.打开水泵的进口阀门及放空阀门，向泵内灌水至放气阀向外冒水，然后关闭放空阀。泵启动前应先将其出口阀门关闭（以防止启动负荷太大）然后启动电动机。当泵达到正常转速时，逐渐打开出口阀使其保持工作压力。通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态下合闸。
C.通电时须有专业电工在场，首次合闸通电工作由电工操作完成。各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断电的方式，先检查电机的运转方向是否正确，若电机反转时应立即掉换相位至正确位，再进行试合闸运转直至符合要求，电机运转正常后方可带负荷调试，并检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求。
D.水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合设计要求及轴套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接，至电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。
E.电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同时归入质量保证书，以备检查。调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证资料备查
1.4管道安装施工方法及技术措施
1.4.1站房管道流程简介
锅炉房管道系统比较复杂主要有蒸汽系统，水处理管道系统，蒸汽凝结水系统，管道安装是整个项目最烦琐也是关键的工作。本次主要改造水处理系统，除盐水管道。
1）蒸汽及蒸汽凝结水管道系统：
A.三台锅炉蒸汽管道采用273*7，进入蒸汽分气缸与厂区管道连接。
B.蒸汽管道上流量计量装置在管道安装同时完成。
2）水处理管道系统：
A.水处理管道是锅炉水质处理的输送纽带，管道至市政管道送来后，先储存在原水箱，原水经过软化处理到软水箱，软水除氧泵送除氧器，除氧后的合格水质经锅炉给水泵送锅炉。
B.管道系统比较复杂，必须在理解系统图，原理图的基础上进行管道连接，必须设置的相关阀门绝对不能遗漏，保证系统安全可靠工作。
1.4.2钢管连接
1）管道焊接连接
A.对于蒸汽管，为保证焊接质量，顺利通过X光无损探伤检验，焊接方法，其余空调水、循环水，镀锌二次安装管道全部采用法兰连接。
B.管子焊接时，坡口的正确与否，直接影响焊接质量，为使焊口达到强度，当管壁厚度超过3-5毫米时就需要开坡口，坡口型式及组对尺寸必须符合下表要求，坡口用坡口机加工或氧乙炔加工。坡口加工形式尺寸参照下表：
管道焊接坡口形式和尺寸
| 项次 | 厚度T（mm） | 坡口名称 | 坡口尺寸 | 备注 | ||
| 间隙C（mm） | 钝边P（mm） | 坡口角度a(℃) | ||||
| 1 | 1~3 | I型坡口 | 0~1.5 | ----- | ------ | 内壁错过量<0.1T，且<2mm;外壁<3mm |
| 3~6 | 1~2.5 | |||||
| 2 | 6~9 | V型坡口 | 0~2.0 | 0~2 | 65~75 | |
| 9~26 | 0~3.0 | 0~3 | 55~65 | |||
D.管口对好后，即用点焊固定，点焊用的焊条和焊工技术水平应当与正式焊接相同。
E.管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力左右下施焊，焊接过程中管内不得有穿堂风，凡是可以转动的管子，均应转动着焊接，以减少仰焊，这样不仅提高焊接速度，而且便于保证焊接质量，所以在施工中要尽量创造转动焊接的条件，尽量减少固定焊口（死口）的数量。
F.对于多层多道焊，应使其焊接起点与终点相互错开。管道中每个焊缝均应焊透。而且不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。外观成形良好。管道附件上、焊缝上不允许开孔或接支管，管道对接焊缝离弯头的弯曲起点不得小于管外径，两相邻焊缝间距应大于管径并不小于200mm，管道上的焊缝不准在支吊架上，焊缝离支吊架不得小于100mm。
1.4.3 管道安装允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |||
| 坐标 | 架空及地沟 | 室外 | 25 | 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 | |
| 室内 | 15 | ||||
| 埋地 | 60 | ||||
| 标高 | 架空及地沟 | 室外 | 20 | ||
| 室内 | 15 | ||||
| 埋地 | 25 | ||||
| 水平管道平直度 | DN《100m m | 2L%，最大40 | 用直尺、拉线和尺量检查 | ||
| DN>100mm | 3L%，最大60 | ||||
| 立管垂直度 | 5L%，最大25 | 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 | |||
| 成排管段间距 | 15 | 用直尺尺量检查 | |||
| 成排管段或成排阀门在同一平面上 | 3 | 用直尺、拉线和尺量检查 | |||
| 注：L——管道的有效长度（mm）。 | |||||
2）管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道、阀门、附件及设备连接口等的附加应力。
3）支管和主管的连接有下列要求：凝结水管道，允许90°相接，但输送气体的管道道，支管宜从主管的上方或侧面接出，而输送液体介质的管道，支管宜从主管的下方或侧面接出，以利于流体的输送和排液或放气。
4）管道安装因故间断，应及时采取临时的有效措施封闭敞开的管口，以免异物进入管内堵塞管道。管段吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应马上将其固定完毕，以免发生意外事故。
5）管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置。质量是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。在试验来合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。
1.4.4支架的安装
1）安装前的准备工作
A.检查预留构件的标高及位置是否符合要求。管道支、吊架的间距应符合规范
B.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。
C.支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设支、吊架；
D.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
1.4.5阀门安装：
水管阀门采用合资产品冠龙品牌，蒸汽减压阀、蒸汽疏水阀采用斯派沙克产品，蒸汽柱塞阀采用浙江玉环飞龙产品，波纹补偿器采用南京中泰产品。安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求。阀门与管路与设备连接方式螺纹连接和法兰连接二种。
1）螺纹阀门安装，安装方法是：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，顺着螺纹方向缠3-5圈生料带，手拿阀门往螺纹短管上拧2-3扣，当用手拧不动时，再用管钳子上紧；
2）法兰阀门的安装：
A.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。还应检查阀杆的阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。阀盘必须关闭紧密，不合格的阀门不能安装。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计及产品本身要求，连接应牢固紧密；
B.对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。安装时检查其产品合格证及出厂试验报告。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于10min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
C.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门安装的位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、检修和操作。
D.水平管路上的阀门、阀杆最好垂直向上或向左右偏45°水平安装也可，不宜向下。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；垂直管路上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。波形补偿器安装：
E.阀门在搬运时不允许随手抛掷。吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处。
F.并排水平管道上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门错开布置，并排垂直管道上的阀门中心线标高最好一致，而且应保证手轮之间的净距离不应小与100mm。
G.安装时阀门应保持关闭状态，并注意阀门的特性及流向。
1.4.6管道压力试验及严密性试验：
本系统部分蒸汽管道，天燃气需要进行无损探伤，按不同的工作压力要求，所有管道必须进行按系统要求强度试验和严密性试验。
管道试压的目的，是检查检查管道承压能力的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道安装质量的一项重要措施。管道试压中有渗漏是常见的，我公司将从材料采购到加工，焊接，安装全过程把关，对容易泄漏的部位派技术精湛，责任心强的施工人员，做到预防在先，对试压时指定专人监护，尤其注意管道沿线下方的电器设备，施工机械等，防止产生不必要的损失。
1）压力试验：
A.管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。同时还应检查管道零件是否齐全、螺栓等紧固件是否已经紧固，以及焊缝质量、支架安装情况等。对于高压管道及其它重要的管道，还应审查下列资料、材料检验报告单、加工证明书、设计修改及材料代用文件、焊接工作及焊接质量检查记录等。
B.试压前，应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等，从管道上拆除，临时装上短管；管道上所有开口应进行封闭；不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除；系统内的阀门应予开启；系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。
C.管道在试压前，不应进行防腐和保温；埋地敷设的管道，试压前不得埋土，以便试压时进行检查。水压试验前应检查管道支架的情况，若管架设计是按空管计算管架强度及跨距时，则应增加临时支付，避免管道和支架因受额外荷重而变形损坏。
D.试验时应装两只经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1.5-2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置，一般应在加压装置附近安装一只，另一只则安装在压力波动较小的本系统其他位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质静压的影响。
E.进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施，否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。
F.要进行试压的管道。应根据操作压力分系统进行。通向大气的无压管线、如放空管，排液管等，一般可不进行试压。
G.试验时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分的情况，如发现问题，应马上进行修理。但不得带压修理，修理工作一定要在降压后，将介质排除然后进行。
H.管道试验合格后，应填写“管道试验检查记录”，作为交工文件。
I.管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1. 5倍，总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定。管道内的压力升至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道，焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在30分钟内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。
J.试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
1.4.7管道的冲洗及吹扫：
1）水管冲洗：
A.管道工作介质为液体，可用洁净的水进行冲洗。冲洗时应对系统内仪表进行保护，冲洗完成后复位，不参与冲洗的设备管道等应加以隔离，管道的脏物不得进入设备，设备冲洗出的脏物一般也不应进入管道。
B.吹扫时应对焊缝，死角，管道底部等处进行重点敲打，但不可损伤管道。
C.冲洗时，如管道分支较多，末端截面积较小，可将干管上的阀门或法兰等连接处暂时拆除l～2处（视管道长短而定），支管和干管连接处的阀门也暂时拆除，用盲板封闭，然后分段进行冲洗；
D.如管道分支不多，排出管可以从管道末端接出。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的75%，排水管应接至排水井或排水沟，以保证排泄和安全。
E.冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不应小于1.5米/秒，当设计无特殊规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
2）蒸汽管道的吹扫
A.蒸汽空气管道应用蒸汽空气进行吹扫。吹扫时应从总阀开始，沿流方向将主、干管上的阀门或法兰暂时拆除1-2处（视管道长短而定），分段进行吹除，先将主、干管逐级吹净，然后再吹支管及冷凝水排液管。一般每次只用一个排汽口，用排汽管引至安全地点，管口应朝上倾斜，并加以明显标志，保证安全排放。排汽管应具有牢固的支承，以承受排放时的反作用力，避免排汽管弹跳造成事故。排汽管管径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。
B.吹扫时，应先向管道内缓慢地输入少量气体，对管道进行加压，同时应注意检查管道受压延伸的情况，再逐渐增加流量进行吹扫。然后降压，再升压进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。吹扫总管用总汽阀控制流量，吹扫支管用管道支管中各分支处的阀门控制流量。吹扫压力应尽量维持在管道设计工作压力的75%左右，最低不应低于工作压力的25% 。吹扫流量为管道设计流量的40-60％。吹扫时间每次约20-30分钟，当排汽口排出的气完全清洁时才能停止吹扫。气吹扫的合格标准和检查方法为：用刨光的白色木板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物即为合格。
C.吹扫时，气阀的开启和关闭应缓慢，不能过急，以免形成锤击现象而引起阀件破裂；排放口附近及正前方不得有人，以防受杂物击伤，必要时可采取有效的安全措施。
D.吹扫时应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应加固。吹扫完成后，应关闭总阀门并排尽管内余汽，拆除排汽管，消除吹扫过程中发现的缺陷。管道吹扫完成后，按要求对管道进行防腐油漆。
1.4.8管道防腐保温：
1）管道保温
A.保温的目的是为了减少能源损失，使管内介质维持一定的参数。同时又为了使管外壁不结露空调水管保温采用宜兴晓明橡塑保温，材料厚度为δ=30-50mm，先放样，把保温材料剪成合适的条块，管道外清理干净后，用胶水粘在管子上。
B.保温材料及制品应产品合格证和材料性能测试检验数据，其规格、性能应符合设计规定。
C.设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（见下图）。
D. 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
E.保温应在管道试压及涂漆合格后进行。为加快施工进度，已经安装的镀锌无缝钢管可预先做保温，但管道法兰连接处留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
F.绝热层采用粘结方法固定：
a.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
b.粘结材料宜均匀地涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
c.绝热层纵、横向的连缝，应错开；绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
G.成品保护
a.保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，防止挤压损伤变形
b.施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
c.操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
2）拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
3）管道及附件保温结束后必须通过能源部门的热平衡测试，检查保温或保冷效果是否达到设计要求，热平衡测试合格后方可投入使用。
2.
保证工程质量的技术措施
质量方针: 百年大计，质量第一，一切为用户服务
质量目标: 一次交验合格率100%，单位工程优良率超过80%。质量事故 0 ,工程质量如未达到一次验收合格我公司愿意接受工程结算总造价百分之五的经济处罚。
2.1健全的质量保证体系
2.1.1质量组织机构表：
健全的体系是保证质量的基础
公司总工程师
项目经理
项目技术负责人
分公司经理
项目质监负责人
公司经理
施工员
安全员
资料员
材料员
技术员
风管预制组
水气管预制组
防腐保温组
起重吊装组
设备安装组
管道安装组
建立上至公司领导下至施工班组的组织机构，把质量方针落实到每个人。
2.1.2
施工质量控制程序：
控制程序是质量保证措施落实的依据
交工，结算
竣工验收质量控制
单位工程质量控制
检查
检查
开工
检查
工序质量控制
分部质量工程控制
分项工程质量控制
检查
不合格
合格
不合格
不合格
不合格 合格
合格
2.2质量预控措施
1）要素控制
影响质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
2）准备控制
做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
3）过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
4）检验控制
检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。
2.2.1材料质量控制措施
1）设备（材料）采购、验收
A.设备材料品牌确定原则：按图纸或招标单位指定；未定牌的，货比三家后选物美价廉者；应按工程进度需要及时提供合格的设备材料；由于工地无仓库，设备材料进场时间应恰当。
B.材料设备采购主要技术条款：
a.必须有满足国家有关法规、标准的明确条款；
b.必须有满足设计要求的明确条款；
c.必须有满足技术条款的承诺，以及达不到的赔偿条款；
d.必须有产品质量“三包”期的明确期限，期限不应少于工程的“三包”期，国家有特殊规定的按照规定执行；
C.设备材料入库检验：
2.2.2施工方案细化和关键工艺方案制定与实施
1）质量管理员应在重要工序的施工方案在实施前，关键工艺实施前作好施工方案的细化，关键工艺方案制订，并监督实施。
2）施工方案细化及实施：
A.重要工序的施工方案在实施前需细化；
B.重要工序的施工方案在实施前的细化，应细化至：落实工艺；落实时间；落实实施人；落实监护人；落实检验人；落实施工设备与工具；落实安全措施；落实应急措施；
C.关键工艺的实施应选派技术过硬，工作负责的员工，关键工艺的实施应作好监督和记录；
3.
工程总包管理、施工配合措施
3.1项目管理
3.1.1概述：
施工项目管理是由建筑施工企业对施工项目进行的管理。是为使项目取得成功（实现所要求的质量、时限、预算）所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调。施工项目管理的对象，是项目寿命周期各阶段的工作，包含了投标、签约阶段；施工准备阶段；施工阶段；验收、交工与结算阶段；用后服务阶段。施工项目管理的内容，施工项目管理的主体是以施工项目经理为首的项目经理部，管理的客体是具体的施工对象、施工活动。为此其内容为：建立施工项目管理组织；进行施工项目管理规划；进行施工项目的目标控制；进行施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理；施工项目的合同管理。
项目机构组成说明；江苏华能建设工程集团有限公司是机电设备安装，锅炉压力容器，压力管道安装的专业单位，技术力量雄厚，具有施工一级资质，可制作安装一二类压力容器，可从事GB类管道安装工程（包括压力管道和煤气管道等）。在大众完成了，如汽车三厂5*35t/h锅炉房，汽车三厂总装车间空调管道安装，汽车一厂蒸汽调配站，空压站等众多项目，得到业主的好评。本项目机构由国家一级项目经理（全国注册一级建造师）李晓星组建
3.2项目管理机构及网络
项目管理机构组成说明：本工程我公司依据多年施工经验，根据本项目的特点成立现场项目管理部。
3.2.1组织机构图
公司总部
质检负责人：董良
项目部经理：李晓星
项目工程师：杨保金
保管员
后勤组
施工管理部
材料员
财务后勤部
技术质量管理部
质检员
资料员
技术员
设备安装组
财务组
计划管理
起重运输组
管道安装组
管道及构件焊接组
安全监管部
调试组
门 卫
班组兼职安全员
专职安全员
4.项目经理和主要施工人员名单
4.1项目主要施工管理，技术人员一栏表
| 序号 | 职务 | 姓名 | 职称 | 主要资质、经验及担任项目 |
| 1 | 项目经理 | 李晓星 | 高级工程师 | 国家一级项目经理 国家注册一级建造师 高级工程师 |
| 2 | 技术总负责 | 杨保金 | 高级工程师 | 国家一级建造师 |
| 3 | 项目经济师 | 谈志祥 | 经济师 | |
| 4 | 质量员 | 董良 | 工程师 | 国家注册一级建造师 国家注册造价工程师 |
| 5 | 施工员 | 潘宏刚 | 助理工程师 | 施工员 |
| 6 | 安全管理员 | 李晓华 | 助理工程师 | 安全员、二级项目经理 |
| 7 | 安全员 | 杨文年 | 安全员 | |
| 8 | 设备材料员 | 钱再根 | ||
| 9 | 资料员 | 李党伟 | ||
| 10 | 施工队长 | 宋良平 | 26年工龄施工负责17年 | |
| 12 | 电焊班长 | 徐中华 | 12年工龄 高压焊工 | |
| 13 | 管道班长 | 周建国 | 17年工龄 | |
| 14 | 现场电工 | 卢卫国 | 21年工龄 | |
| 15 | 保温班长 | 赵建平 | 24年工龄 | |
| 16 | 冷作班长 | 赵玉春 | 21年工龄 |
| 序号 | 工种 | 级 别 | 人 数 | 备注 |
| 1 | 冷作 | 7级 | 4 | |
| 5级 | 6 | |||
| 2 | 管工 | 6级 | 3 | |
| 4级 | 5 | |||
| 3 | 起重工 | 8级 | 2 | |
| 5级 | 4 | |||
| 4 | 电焊工 | 高压合格焊工 | 5 | |
| 普通焊工 | 3 | |||
| 5 | 钳工 | 7级 | 2 | |
| 5级 | 6 | |||
| 6 | 筑炉 | 7级 | 3 | |
| 5级 | 8 | |||
| 7 | 电工 | 6级 | 2 | |
| 4级 | 3 | |||
| 8 | 司炉工 | Ⅱ类 | 4 | |
| 9 | 行车工 | 操作工 | 2 |
| 序号 | 姓名 | 性别 | 钢印号 | 项 目 |
| 1 | 戴俊明 | 男 | LG141 | WS/D1-13J、WS/D-14J、WS/D2-19J、WS/D2-20J |
| 2 | 宋洪明 | 男 | LG138 | WS/D1-13J、WS/D-14J、WS/D2-19J、WS/D2-20J |
| 3 | 史小卫 | 男 | LG26 | D2-5J、D1/2-21J、WS/D2-19J、WS2-13、WS2-14、D1/2-22J、D1/2-23J、WS/D2-20J |
| 4 | 狄建生 | 男 | LG137 | D1/2-24J、D1/2-26J、WS/D1-13J、WS/D1-14J、WS2-13、WS2-14、D1-13J、D1-14J |
| 5 | 宋旭勇 | 男 | 二级探伤 | |
| 6 | 施立新 | 男 | 二级探伤 | |
| 7 | 闻建伟 | 男 | 理化、金相 | |
| 8 | 王柏枝 | 男 | 光谱分析 |
1）施工项目管理是为使项目取得成功（实现所要求的质量、所规定的时限、所批准的费用预算）所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调。
2）编制项目实施计划，组织实施，实施成本控制，降低造价。
3）按实施计划协调各分部分项进度及技术标准实施。
4）组织设备、材料按计划采购与供应。
5）接受业主、设计、监理的指导，并落实于项目中。
6）实施质量监督与控制，组织或监督工程质量建设过程的检查、检验，组织项目验收。
7）组织对业主委派操作工人的培训。
8）组织实施售后服务。
4.1.2项目管理部组成人员职能：
1）项目经理：对项目的进度、质量、安全、财务全面负责与指挥。
2）设备材料员：按进度及质量要求采购、供应设备材料；不合格设备材料的更换、索赔；按要求向质量管理员移交设备材料有关技术资料；
3）施工员：安装工程的技术协调与管理；安装工程的进度管理，项目实施计划制订并协调监督实施；各施工队之间及与土建等施工单位的协调工作；
4）质量管理员：对设备材料质量的入库检查或监督检查；组织或监督安装过程中的质量检查；对施工过程中执行国家标准、施工方案、工艺要求的监督；与质监、安监等部门的联系协调；竣工资料的汇集与编制。
5）安全员：安装工程现场的文明施工与安全管理。
工程师：负责处理施工过程中技术问题；负责制订系统调试方案。
5.施工总进度计划表
5.1编制依据：
开工日期: 暂定开工日期为2011年8月15日,计划竣工日期2011年12月15日,总工期 123 日历天。凭借公司雄厚的施工力量，丰富的施工经验，我公司有信心有能力在业主要求进度内全面优质的完成本工程全部施工内容。
5.1.1施工条件、劳动力、材料、设备、机械的供应条件；
5.1.2确定的重要分部分项工程的施工方案，包括施工顺序、施工段划分、施工起点流向、施工方法、质量及安全措施等（详见相关内容）；
5.1.3国家有关劳动定额及机械台班定额；
5.2工程施工总进度计划：
5.2.1工程施工进度（附后）
5.3工期保证措施：
5.3.1施工项目进度计划的实施保证：
1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；
A.层层承诺，施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承诺书，按计划目标明确规定相互承担的经济责任、权限和利益；编制月（旬）作业计划；
B.为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地、机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断编制本应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施；
2）签发施工任务书；编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带；
3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表，在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表；
4）做好施工中的调度工作；
A.施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的相互配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，完成作业计划和实现进度目标；
B.调度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；保证文明施工；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令；
C.在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系；
6.
主要施工机械选用表
“工欲善其事,必先利其器”，本工程全面采用机械化施工，科技技术是第一生产力，而项目施工中的机械装备是施工科技的集中体现，从某种意义上来说机械装备能力就是先进生产力，为优质按期完成施工任务，特编制施工机具选用表，以下机械机具，除标明租赁机具外其余均为公司现有完好机具，可随时投入生产施工。
| 主要施工机械选用一览表 | ||||||
| 序号 | 机械名称 | 规格型号 | 性能 | 数量 | 功率 | 自有租赁 |
| 1 | 电动套丝机 | TQ3A型 | DN15-100 | 1 | 0.75kw | 自有 |
| 2 | 台式钻床 | ZQ4124 | 24mm | 1 | 0.55kw | 自有 |
| 3 | 摇边机（手工） | YS-10W | 1mm | 2 | 自有 | |
| 4 | 卷扬机 | JM-3.2 | 单慢3.2吨 | 1 | 7.5kw | 自有 |
| 5 | 坡口机(气动） | TCM-650-2 | 150-630<70mm | 1 | 自有 | |
| 6 | 电焊机 | BX250-400 | 电流25-400 | 8 | 30kw | 自有 |
| 7 | 气焊器具 | BZ30 | 10mm | 6 | 自有 | |
| 8 | 红外焊条烘箱 | YGCH-60 | 600*500*700 | 1 | 3KW | 自有 |
| 9 | 液压弯管机 | WC27-108 | DN15-100 | 1 | 自有 | |
| 10 | 砂轮切割机 | SQ-50-1 | 500 | 2 | 0.75KW | 自有 |
| 11 | 电动试压泵 | SY-35A | 35MPa | 1 | 4KW | 自有 |
| 12 | 角向砂轮机 | S1M-SD02-100A | 100-150 | 6 | 0.6KW | 自有 |
| 13 | 内磨机 | S1J-SD02-25 | 任意直径 | 3 | 0.23 | 自有 |
| 14 | 叉车 | CPC3L-C | 3t | 1 | 杭州 | 自有 |
| 15 | 汽车 | 东风多利卡 | 3吨 | 1 | 自有 | |
| 16 | 手钻 | J1Z-SD03-6A | 2-6mm | 6 | 0.23KW | 自有 |
| 17 | 自动安平水准仪 | DSZ2 | *32 精度<0.3” | 1 | 自有 | |
资源计划
7.1现场管理场地：在上海大众汽车三厂锅炉房现场设置。工地仓库：在上海大众汽车三厂设置
7.2由于大众不提供材料堆放和加工制作场地，我公司在大众汽车附近有加工场地，距离锅炉房安装地点约5分钟车程，而且由于我公期为上海大众动力设备维修保养，在上海大众汽车三厂锅炉房煤棚有材料堆放场地和维修仓库，可以按8小时安装需求量，材料半成品用汽车运进汽车三厂，很好的解决材料周转和半成品堆放问题。
7.3电配置：根据所选用的机械设备总功率为263kw ，按70％使用率电力功率需求为184kw 建设单位提供用电点，我公司配置分配电箱。
7.4水：估计用量50m3/h，由业主就近提供水源，在管道冲洗时使用。
在工程结束项目审计后根据大众能源部门的规定，扣除工程水电费用。
8.竣工资料编制
8.1按档案条例规定及厂方要求编制竣工资料。
8.2提供二套装订成册的竣工资料。（其中正本一册）
8.3竣工资料清单：
施工组织设计或施工方案；
施工技术交底；
设计变更记录；
隐蔽工程记录；
材料合格证、材料强度试验纪录；
自检记录；
工程质量检查记录；
无损探伤报告；
竣工验收记录；
试运行记录；
竣工图。
产品合格证设备使用维修说明书；
8.4锅炉设置执照；锅炉安装检验合格证；消烟除尘合格证；行车检验合格证；热平衡测试报告；
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