样板实施方案(样板实施计划)

样板计划（样板实施方案）

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1、工程概况 (1)

2、样板计划重要性 (1)

3、样板计划具体内容 (1)

3.1土建样板计划 (1)

3.1.1、模板工程施工及验收标准 (1)

3.1.2、钢筋工程施工及验收标准 (5)

3.1.3、混凝土浇筑施工及验收标准 (7)

3.1.4、砌筑样板施工及验收标准 (9)

3.1.5、抹灰样板施工及验收标准 (10)

3.1.6、腻子样板施工及验收标准 (10)

3.1.7、防水样板施工及验收标准 (11)

3.1.8、屋面样板施工及验收标准 (12)

3.2、电气样板计划（业主尚未招标） (14)

3.2.1、防雷接地施工及验收标准 (15)

3.2.2、导管暗配施工及验收标准 (15)

3.2.3、管内穿线施工及验收标准 (16)

3.2.4、灯具安装施工及验收标准 (16)

3.2.5、开关、插座安装验收标准 (17)

3.2.6、卫生间局部等电位安装验收标准 (17)

3.3、水暖样板计划 (18)

3.3.1、室内给水系统安装验收标准 (18)

3.3.2、室内排水系统安装验收标准 (20)

3.3.3、室内热水供应系统安装验收标准 (21)

3.3.4、卫生器具安装验收标准 (21)

1、2、工程概况

2、样板计划重要性

“样板先行”既是对施工工艺的检验，也是对分项工程施工质量标准的确定，通过“样板先行”使施工队、项目部、业主、监理对工程的施工工艺、质量标准达成共识。一方面确定质量标准，另一方面，避免施工中未确定标准而重复修改而造成的工期和材料的浪费。在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样板间，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。项目部在施工前要编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括防水、基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。每道工序施工前都应先做出一个样板，项目总工组织工程、专业工程师、质检员参加对样板工程的评定，组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。当样板确定后，严格按照样板进行。

3、样板计划具体内容

3.1土建样板计划

所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准，样板计划表如下：3.1.1、模板工程施工及验收标准

(1)承台、地梁

1）地梁混凝土随承台混凝土一起浇筑，浇筑前施工缝留设橡胶止水带。承台外侧采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填砂石；导墙内侧模板采用胶合板，钢管作为背楞和支撑。浇筑完砼后，待砼强度达到要求后拆除模板。

2）基础地梁采用胶合板，使用钢管顶撑，调节U托紧固。基础地梁与承台一起浇筑。

3）集水坑及电梯井模：电梯井及集水坑模板用木胶合板拼装施工，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑砼时模板上浮。

(2)后浇带模板

1）基础底板后浇带：根据图纸要求，基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截，中间留台处，用钢木龙骨木（50×50）加固。

2）墙体后浇带：墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间固定止水钢板；地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧放5cm厚砼预制板，回填夯实、做防水后墙体内部用胶合板组拼，钢管、方木、U托等加固。内墙模板支设同样采用胶合板组拼。

3）顶板、梁后浇带：采用木胶板加工成梳子板方木作背楞，用钉子固定在后浇带施工缝位置。

(3)柱模板

本工程为框架、框剪结构，柱的主要尺寸有700*700、800*800、900*900、1000*1000。柱模板全部采用胶合板。

(4)墙体模板

墙模板采用15厚木胶合板，紧固内竖楞采用50×100方间距200mm，外横楞采用双道Φ48×3.5mm钢管间距450mm；穿墙螺杆采用Φ14三节式穿墙螺杆，间距450mm；外墙止水螺杆采用Φ14三节式止水螺杆，间距450mm，后浇带采用2块3×300mm钢板止水带。

(5)框架梁、板模板

梁模板采用15厚木胶合板，梁侧次龙骨采用50×50方木间距250mm，外楞采用双道Φ48×3.5mm钢管纵距1200mm；梁底次龙骨采用50×50钢木龙骨间距200mm，外楞采用单道Φ48×3.5mm钢管间距1200mm；对拉螺栓采用Φ14对拉螺栓，间距450mm。对于梁高大于600mm的大梁，需特殊加固。梁高≤800mm 范围内，梁侧模板需加一道Φ14对拉螺栓；梁高﹥800㎜的每增加300㎜加一道水平Φ14的对拉螺杆；所有对拉螺杆的水平间距不大于450㎜。

顶板立杆间距1200m、900mm交错排布，顶板、梁模板采用1220×2440板，用料时要综合考虑节约材料。

顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽400mm，高为梁侧模高。

（6）门窗洞口模板

由于本工程为框架、框剪结构，门窗洞口较少，采用自制定型洞口模板。模板面板为15mm厚木胶合板，板后背楞用50×100方木，模板支撑采用100×100方木，支撑间距不大于600mm，对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证

平整，并加强加固措施，以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。

（7）楼梯模板

按照实际尺寸采用木胶合板、方木现场加工支设。（起始层楼梯下支撑立杆为垂直于地面）

(10)允许偏差项目

3.1.2、钢筋工程施工及验收标准

（1）钢筋的进场、加工、存放

1）钢筋进场时随车提供材质单，合格证。钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。由材料室提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。复试合格后方可使用。钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。构成一个混合批，做一组复试。

2）钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。雨雪天气应注意及时覆盖，以免钢筋受腐蚀。

3)不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等。

4)钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符。

5)主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、使用部位、使用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中。

(2) 钢筋绑扎

1)墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

2)绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然后再绑扎。

3)在绑扎前洞口钢筋前，根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

4)起步筋考虑“四个5公分”，即：柱第一道箍筋与结构楼面50mm；墙体起步水平筋与结构楼面50mm；墙体竖向起步筋与暗柱间距为50mm；板起步筋与支座边起步50mm。各向钢筋交叉时以上数值为最上层钢筋的保证要求。

5)浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时禁止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

6)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准。

(3) 直螺纹连接

1)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

2)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

3)直螺纹接头应由具有施工资质证明的专业施工队伍承包施工。

(4) 钢筋工程的观感要求

1)现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识明确、清晰。

2)钢筋半成品加工工艺设备和操作方法应符合规程要求，专业工种人员均经过项目技术培训，特殊工种均持证上岗。

3)钢筋骨架安装、绑扎及其构成的半成品质量和控制保护层措施均应严格按照施工方法要求施工，保证施工质量。

4)钢筋连接接头质量（绑扎、机械连接）和接头位置、同截面数量应符合本方案要求

5)洞口构造加筋、预埋件、电气管线、线盒等位置准确，绑扎牢固，需要焊接的部位应采用附加钢筋焊接，不得焊接于主筋上。

6)整体观感质量美观，现场作业面整洁。

7)弯钩平直段长度、角度、弯钩朝向准确。

3.1.3、混凝土浇筑施工及验收标准

(1) 墙体

1)墙体底部先均匀浇筑5cm厚与同配比的减石子混凝土或同标号水泥砂浆。

2)混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，混凝土下料点均匀布置，振捣棒移动间距不大于50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土5cm，以消除两层混凝土的接缝。振捣时要做到“快插慢拔”。

3)在门窗洞口部位从其两侧同时下料，下灰高度大体一致，以防门窗洞口模板移动，振捣棒距洞边30CM以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4)混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

(2) 柱

1)柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚与混凝土成分相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效长度），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2)框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。

混凝土的每层浇筑高度同墙体方法，每层不得超过50cm。

3)浇筑完毕后，随时将墙体钢筋清理调整到位。

(3)顶板

1)浇筑梁板混凝土时，梁板混凝土同时浇筑，在梁柱节点钢筋较密处改用30型振捣棒进行振捣。

2)施工时特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇注到顶板上。

3)在施工过程中要保证混凝土保护层厚度，不得踩踏钢筋，工人在施工马道上行走。

4)水电工设专人配合，埋件及留洞位置，如有移动及时校正。

5)浇筑顶板混凝土时，拉“米”字线找平，严格控制顶板标高。

6)振捣时要求振捣均匀，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料拖把沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，这样可保证大模板下口平整度，防止出现漏浆现象。在用木抹子搓麻时将墙头也搓成麻面。

(4) 楼梯

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，单元楼梯的施工缝留置在楼梯段的中间休息平台部位。

(5)混凝土浇筑高度

1)内墙混凝土根据不同的浇筑高度上口多浇筑混凝土20mm，在顶板模板施工完成后，在墙体上口15部位弹线，并按线切割、剃凿。

(6)允许偏差及检查方法

3.1.4、砌筑样板施工及验收标准

(1)保证墙体位置正确，找方规矩；门窗洞口位置正确，大小合适，标高无误；墙体立面垂直平整，节点构造符合规定。

(2)砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

(3)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合要求。

(4)砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

(5)砌块水平灰缝的饱满程度，应按面积计算不低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

(6)墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的三分之二。

(7)加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

(8)加砌混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块批数相符。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。

(9)砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

(10)加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

(11)允许偏差项目见表：

3.1.5、抹灰样板施工及验收标准

(1)保证项目：

1)材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

(2)基本项目：

1)表面：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。

2)护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

3)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。

4)分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

(3)允许偏差项目见表。

加气混凝土墙面允许偏差

3.1.6、腻子样板施工及验收标准

(1)使用材料的品种和性能应符合设计和国家规范、标准要求。

(2)腻子应分层进行，各层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层应无裂缝。腻子洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，腻子层，要颜色一致，手感细腻光滑，大面没有明显的接茬，阴阳角必须方正顺直，符合内墙装饰质量标准的要求。

（4）洗涂料及乳胶漆要无透底、流坠、皱皮等现象；表面光亮、光滑均匀一致；

颜色一致、无明显刷纹。

（5）腻子喷涂质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定（建筑长城杯标准）：

3.1.7、防水样板施工及验收标准

（1）防水混凝土质量要求

1）防水混凝土在运输后如出现离析现象，必须进行第二次搅拌，当坍落度损失较大时加入原水灰比的水泥浆，每班测定坍落度不应小于两次。

2）防水混凝土浇灌后必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振、超振。

3）防水混凝土施工时基坑内不得有水，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。4）防水混凝土的混凝土垫层，抗压强度不小于10Mpa，厚度不应小于100mm。5）防水混凝土在进入终凝前，应两次抹面，以避免表面微小裂缝，增强抗渗能力，终凝后及时浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护时间不得少于14天。

（2）防水卷材质量要求

1）防水卷材的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）卷材防水层及其变形缝，檐口，污水，水落口，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和技术规范的规定。

3）卷材防水严禁有渗漏现象。

4）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空鼓、且平整洁净、无积水现象、阴阳角处应呈圆弧或45°坡角。

5）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

6）胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

7）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和工程技术规范的规定，且粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

8）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。

9) 用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

10)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达90%以上。

11) 卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。

(3) 单组份聚氨酯防水质量要求

1）进场材料必须具备出厂质保书及检验报告；产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻(存于7o C以上的环境)，不得使用过期变质的产品。

2）施工用防水材料进行刷涂，要求涂刮均匀仔细，涂层厚薄均匀，不允许漏涂和露底，不符合要求的应修整重刷，不可偷工减料。

3）严格按施工规范操作，对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得踩塌损坏涂层。

4）混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定要求。水泥渗透结晶型防水剂浆料的调制用量应符合规定要求(0.8～1kg／m2)，并在规定的时间内用完。设计另有要求时按设计说明施工。

5）混凝土表面不应过于光滑，否则应进行酸洗或磨砂，使之粗糙。

3.1.8、屋面样板施工及验收标准

（1）找坡层质量要求

1）材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。

2）施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程施工及验收规范》GB 50207——2002 的规定。

3）陶粒混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。

4）陶粒混凝土找坡层允许偏差见下表：

1）主控项目

a找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

b屋面找平层排水坡度，必须符合设计要求。

2)一般项目

a基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平整。b找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

c找平层分格缝的位置和间距符合设计要求。

d找平层表面平整度允许偏差为5mm。

(3)防水层质量要求

1)主控项目

a防水层所用卷材及配套材料必须符合设计要求。

b防水层不得有渗漏或积水现象。

c卷材防水层在水落口、檐口、变形缝的防水构造符合设计要求。

2)一般项目

a卷材防水层的搭接应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；b防水层的收头应与基层粘接并固定牢固。缝口封严，不得翘边。

c卷材防水层上的撒布材料或浅色保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固。

d卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。

(4)保温层质量要求

1) 主控项目

a保温材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，符合设计要求。

b保温层的含水率符合设计要求。

2) 一般项目

保温层的铺设应符合以下要求

a、聚苯板：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。

b、细石混凝土：拌合均匀，压实适当，表面平整。

保温层厚度的允许偏差：聚苯板材料为±5％，且不大于4mm；细石混凝土为＋10％，-5％。

(5)面层质量要求

1)外观质量检查

a地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷。

b与基层粘结牢固，无空鼓。

c坡度符合要求，无倒泛水、积水，与落水口、管道结合严密，无渗漏。

d雨落口周围坡度符合要求，且做法美观。

e分格缝设置位置正确、顺直，嵌缝平滑、均匀，与两侧粘结牢固；无开裂、鼓泡、下塌等缺陷。

2)表面允许偏差项目检查

屋面砖允许偏差表

3.2、电气样板计划（业主尚未招标）

（1）基础接地

1）基础接地连接符合图纸要求；

2）采用Φ12圆钢搭接焊，其焊接长度规定见下表；

3）焊接处应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮处理干净；

4）基础底板钢筋选用的纵横通长的四根钢筋要刷白漆标识，白漆长度50mm；5）基础接地电阻值符合设计要求；

（2）避雷引下线

1）利用柱主筋做暗敷引下线时，每条引下线不少于2根主筋；

2）按设计要求在距地面1.5～1.8m处设置断接卡子或测试点；

3）引下线必须与底板钢筋网焊接，保持电气通路

3.2.2、导管暗配施工及验收标准

（1）管路敷设应符合下列规定：

1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理；2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。火灾报警及消防联动系统暗配管，距表面

的净距不应小于30mm；

3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；4）管弯曲半径大于管外径的10倍，管弯曲处的弯曲度≤0.1D，且无凹扁现象； 5）导管在变形缝处，应加补偿装置；

（2）、管路连接应符合下列规定：

1）钢管焊接连接，钢管连接用套管长度不小于管外径的2.2倍，焊接严密饱满，连接牢固，套管位于两管头中部，连接紧密管口光滑。

2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；

有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

（3）管进盒、箱应符合下列规定:

1）管与箱盒的连接采用丝扣用锁母固定，露出螺母的丝扣为2～3扣，连接处采用Φ6的圆钢对箱盒两端的钢管焊接跨接地线，箱盒接地与跨地圆

钢用电焊点焊两处；

2）跨接地线与管焊接长度大于圆钢直径的6倍，与箱盒电焊两处；

3.2.3、管内穿线施工及验收标准

管内穿线应符合下列规定：

（1）不同回路、不通电压等级和交流与直流的电线，不应穿同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，并且管内无接头；

（2）同一金属导管内，导线的数量不能超过8根；

（3）同一金属导管内，所有导线外径总截面不超过管内面积的40%；

（4）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm；配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半；

3.2.4、灯具安装施工及验收标准

灯具安装应符合下列规定：

（1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）灯具固定牢固可靠，不使用木楔；3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，

当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定；

（3）钢管做吊杆时，钢管的内径不小于10mm，厚度不小于1.5mm；

（4）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

（5）灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链灯的引下线整齐美观。

（6）安全出口标志灯距地高度不低于2000mm，疏散指示灯墙上安装时底边距地500mm，间距不大于2000mm；

3.2.5、开关、插座安装验收标准

（1）开关安装应符合下列规定：

1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

2）相线经开关控制；

3）一般场所，开关的安装高度为底边距地1300mm；开关边缘距门框边缘的距离为15mm～20mm；

4）暗装的开关面板紧贴墙面，四周五缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

5）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

6）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；

（2）插座安装应符合下列规定：

1）暗装和工业用插座距地面不应低于300mm；

2）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；

3）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

4）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护性插座，安装高度不小于1500mm；

5）接地（PE）和接零(PEN)线在插座间不串联连接；

6）单相两孔插座，面对插座的左孔或下孔接零线，右孔或上孔接相线；单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地（PE）和接零(PEN)接在上孔；

接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致；

3.2.6、卫生间局部等电位安装验收标准

局部等电位应符合下列规定：（1）局部等电位联结、安装应按设计要求实施；

（2）局部等电位箱之间的接线，形成环形网络，环形网络就近与等电位联结总干线或局部等电位箱联接；

（3）支线间不应该串联连接；

（4）等电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定：

线路最小允许截面（mm2）

联结干线或局部等电位派出的支线相连，连接应可靠，熔焊、钎焊或机

械固定应导通正常；

（6）需要等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，放松零件齐全；3.3、水暖样板计划

3.3.1、室内给水系统安装验收标准

（1）给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

（2）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

（3）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

（4）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（5）冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

1）上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。

2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

（6）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（7）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

（8）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

（9）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。

（10）给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

（11）给水道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

1）位置正确，埋设应平整牢固。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3.3.2、室内排水系统安装验收标准

（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（2）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定。

生活污水铸铁管道的坡度

生活污水塑料管道的坡度

（4）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定：

1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

3）在转角小于135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

3.3.3、室内热水供应系统安装验收标准

（1）为保证卫生热水供应的质量，热水供应系统的管道应采用耐腐蚀、对水质无污染的管材。

（2）热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

4.3热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

3.3.4、卫生器具安装验收标准

（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

（2）卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定。

卫生器具的安装高度

（3）卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

（5）对卫生器具给水配件质量进行控制，主要是保证外观质量和使用功能。