5#机组启动验收监理工作报告
武汉长科监理公司桥巩水电站监理部
2009年6月
审 定 ：赵交灵
审 查 ：王 然
编 辑 ：王 然 黄新明
李从华 陈新和
钱林甫
第一章 工程概况
1.1 工程综述
桥巩水电站工程是一座以发电为主，兼有航运等综合利用效益的大型水电站，枢纽布置从左到右分别布置有左岸接头土坝、左岸混凝土重力坝、船闸、发电厂房、泄水闸、右岸混凝土重力坝和右岸接头土坝。
电站发电厂房全长229.7m，其中主机间长168.2m，安装间长61.5m。厂内安装8台单机容量为57MW的灯泡贯流式水轮发电机组。
电站以220KV一级电压接入广西电网，220KV出线3回。电站采用计算机监控，按无人值班（少人值守）设计。
2008年7月27日桥巩水电站1#机组顺利通过72小时后并网发电后，3＃机组、2＃机组及4＃机组相继于2009年4月30日前投入电网正式运行。
目前桥巩水电站5#水轮发电机组已安装完成，进入机组调试、试验及启动试运行阶段。
桥巩水电站5#机组为东方电气集团东方电机有限公司生产的水轮发电机组灯泡贯流式机组,主轴支撑采用两支点双悬臂结构。
1.2 水电站及水轮发电机组基本参数、数据、组成结构
1.2.1 水电站数据
电站水位：
上游校核洪水位（P=0.1%） 97.90m
上游设计洪水位（P=1%） 93.15m
上游正常蓄水位 84.00 m
上游死水位(最低发电水位) 82.00 m
上游初期最低运行水位(约一年时间) 73.00 m
下游校核洪水位（P=0.1%） 97.17m
下游设计洪水位（P=1%） 92.58m
下游最低尾水位(最小通航流量Q=400 m3／S) 11.40 m
电站水头
最大毛水头 24.5 m
最小毛水头 0.75 m
加权平均水头 17.80 m
枯水期加权平均水头(11月~次年4月) 12.87 m
汛期加权平均水头(5月~10月) 16.35 m
水轮机水头
最大水头 24.3 m
最小水头 5.5m
额定水头 13.8m
装机容量及机组台数
单机容量 57MW
装机台数 8台
电站总装机 456MW
水轮机安装高程
机组转轮中心线高程 ▽52.60 m
1.2.2 水轮机基本参数
水轮机型号 GZ(758)-WP-740
水轮机转轮直径 7.4 m
转轮叶片数 5
水轮机额定出力 58.5MW
水轮机最大出力 63.555MW
最大水头 24.3 m
加权平均水头 17.8 m
额定水头 13.8 m
最小水头 5.5 m
额定转速 83.3r／min
额定流量 466.96m3／S
飞逸转速：
协联工况 200r／min
非协联工况 265r／min
吸出高度 - 13.24 m
最大轴向水推力不大于(正／反向) 10400KN
机组旋转方向：
从上游向下游方向看 顺时针旋转
1.2.3 发电机基本参数
额定电压 Un = 10.5 kV
额定电流 ln = 3407 A
额定容量 Sn = 61.956 MVA
额定功率 Pn = 57 MW
额定功率因数 cosφn =0.92(滞后)
额定频率 fn = 50Hz
额定励磁电压 Ufn = 390 V
额定励磁电流 Ifn = 980 A
空载励磁电压 Ufo = 151V
空载励磁电流 Ifo = 541A
纵轴同步电抗Xd 1.006%
纵轴瞬变电抗Xd’ 0.2808%
纵轴超瞬变电抗Xd” 0.25%
横轴同步电抗(Xq)(不饱和) 0.6112 %
横轴超瞬变电抗(Xq”)(不饱和) 0.288 %
纵轴暂态开路时间常数Td0’ 3.733s
纵轴暂态短路时间常数Td’ 1.042s
纵轴次暂态短路时间常数Td” 0.0555s
横轴次暂态短路时间常数Tq” 0.01s
定子电阻ra(75℃) 0.0086Ω
转子电阻Rf(75℃) 0.346Ω
转子电感Lf(75℃) 1.288H
1.2.3.1 发电机基本规格
型号 SFWG57-72／9000
额定功率 57／61.96MW／MVA
额定电压 10.5KV
额定电流 3407A
额定功率因素 0.92
额定频率 50HZ
相数 3
额定转速 83.33 r／min
飞逸转速 265 r／min
励磁方式 静止可控硅自并励
绝缘等级 F级
旋转方向 从上游向下游侧看为顺时针
1.2.3.2 主要技术参数
短路比 fk0＞1.1
纵轴瞬变电抗 Xd≤1 P·U
纵轴瞬变电抗 X，d≤1 P·U
纵轴超瞬变电抗 X，d≤1 P·U
在空载额定电压和额定频率时，发电机七电压波形畸变率不超过5%；在空载额定电压和额定转速时，线电压的电话谐波因素不超过1.5%。
发电机效率 η≥98.22%
转动惯量GD2 8145t- m2
1.2.4水轮发电机组结构概述
1.2.4.1水轮机结构概述
本电站水轮机主要由以下主要部分组成：预埋件部分、埋入部分装配、导水机构装配、转轮装配、轴承装配、主轴密封装配、主轴装、受油器装配、按力器安装、重力油箱系统、机组内油水气管路布置、测量仪表管路系统、地板扶梯装配、安装工具、集油装置等。
a: 预埋件部分
预埋件部分包括尾水管、拉锚及垫板等，尾水管沿流道方向分为4段，每段分成4瓣，厂内焊接成瓣并对尾水管进行预装，其中仅尾水管前段带有环形法兰和分半法兰，工地安装时组圆并焊接。尾水管前段正下方设有尾水管进人门。
b: 埋入部分装配
埋入部分装配包括座环（管型座）、流道钢衬及其拉锚等。座环分为内环、外环、上支柱、下支柱。其中座环内环分为两瓣，座环外环分为4瓣，在座环的下支柱上设有一个进人门。
c: 导水机构装配
导水机构装配包括导叶内环、外环、导叶、控制环、连杆机构、转轮室及伸缩节等。在导叶上轴颈处和导叶连杆机构中均设有可自动调心的自润滑向心关节轴承，在导叶下轴颈处设有复合材料轴套，导水机构的导叶保护装置采用间隔布置的弹簧安全连杆结构。
导水机构设有重锤装置，当接力器的操作油压过低时，重锤装置产生的力矩可使导叶自动关闭以保证机组的安全；另外还设有液压锁锭装置，当机组停机检修时可自动、手动投入锁锭，以确保安全。
在转轮室与尾水管之间设有补偿节。
d: 主轴装配
主轴装配包括主轴及操作等。水轮机与电机共用一根轴，主轴带有电机的正反推力镜板面，主轴为整锻结构，主轴两端的法兰分别与电机的转子和水轮机转轮采用螺栓联接。
e: 转轮装配
转轮装配包括转轮体、叶片、叶片轴、转臂、接力器缸、接力器缸盖、活塞轴、连接体、泄水锥等。转轮为缸动结构，接力器缸布置在转轮中心线的下游侧。转轮有5个叶片，转轮叶片由奥地利VA公司制造，叶片材料为铸钢ZG06Cr13Ni4M0，转轮体整铸而成，材料为铸钢20MnSi。
f: 主轴密封
主轴密封由检修密封和工作密封组成。工作密封采用间隙密封加径向密封的组合形式，检修密封为空气围带式密封。
g: 轴承装配
水轮机导轴承采用径向分半卧式的筒式轴承结构,该轴承为重载静压启动轴承,机组在起动及停机过程中由高压油系统将机组的转动部分顶起。机组正常运行时，轴承供油循环方式为：高位油箱—水导轴承—油冷却器—低位油箱—油冷却器—高位油箱。
h: 受油器
受油器采用浮动瓦结构。
i: 重力油箱系统
重力油箱系统由高位油箱、低位油箱、轮毂高位油箱及管路组成。重力油从高位油箱流下对水导轴承进行润滑，润滑油从轴承中自动排出流入低位油箱，安装于管路中的冷却器对热油进行冷却，低位油箱向高位油箱供油。
j: 导叶接力器
导叶接力器为直缸摇摆式，竖直布置在导水机构下方。接力器的直径为480mm，接力器行程为1840 mm，在接力器的关闭段设有慢关闭装置。
k: 扶梯栏杆
机组水轮机侧除在机组内设有扶梯和平台外,还在机组外的转轮室处设有可供检修、巡视导水机构和接力器的扶梯栏杆和平台。
1.2.4.2发电机结构概述
a: 发电机采用水平灯泡式布置方式
正、反推力轴承位于转子的下游侧，整个机组设两个卧式径向轴承，其中发电机径向轴承位于转子与正向推力轴承之间。发电机采用带鼓风机的强迫空冷冷却方式。
b: 定子机座采用钢板焊接结构，厂内叠片下线，整体运输
定子铁芯采用0.5mm厚的优质低损耗硅钢片迭压而成，铁芯全长1470mm，全圆由41片迭成，内径Φ8520 mm，外径Φ9000 mm。
c: 转子
转子支架为圆盘式钢板焊接结构。磁轭分5段由优质厚钢板焊接而成。支架中心体直接与水轮机主轴法兰相接，利用8-Φ105／Φ195销套传递扭矩。转子支架整体运输到工地，现场挂装磁极，磁极采用螺栓把合的方式固定在转子支架上。
d: 组合轴承
发电机设组合式正、反向推力轴承和分块瓦卧式径向轴承。轴承推力负荷和径向负荷由轴承支架传递到水轮机座环上。轴承支架为整体焊接结构。正、反向推力瓦和径向瓦由同一轴承支架支撑。正、反向推力瓦各16块，采用支柱螺丝支承的可调瓦结构。径向轴承采用分块瓦线支撑结构，轴颈直径Φ2340 mm，上部设6块工作瓦，下部设两块辅助瓦。主轴本体作正、反推力轴承镜板和卧式轴承轴颈。
e: 通风及冷却系统
发电机采用密闭强迫自循环混合式通风系统。
冷却系统为一次水循环方式。
f: 锥体
锥体上部设有进人筒，上游侧与 灯泡头把合，下游侧与定子机座把合，锥体内部放置空气冷却器等部件，下部设有排水孔。
g: 支撑
在发电机灯泡体下部靠定子机座上游侧设有两个垂直支撑，两个垂直支撑相距12o，轴线指向灯泡体圆心。在锥体上游侧左右两边各设一个水平支撑。
h: 制动装置
在转子上游侧之定子内支撑支架上装设有10个Φ 160的气压复位式制动器，制动瓦采用非金属无石棉无粉尘材料。
i: 封水盖板和进人筒
封水盖板和进人筒均由钢板焊接而成。盖板与基础之间用橡胶板密封，盖板与进人筒之间采用两道橡胶圆条密封。
j: 灭火
在发电机定子线圈上、下游侧端部设有水灭火环管，并采用水雾灭火方式。
k: 加热装置
在定子上游侧设有6个容量为2KW的电加热装置。
l: 测温装置
在发电机定子线圈层间及槽底埋设有电阻测温线圈48个，在发电机正、反向推力轴承、径向轴承及空气冷却器处均设有测温元件或温度信号装置。
m: 锁锭装置
在发电机转子靠上游侧处设有机械锁锭装置。
n: 防油雾装置
在发电机组合轴承系统中设有吸排油雾机，以完成油气分离。
1.2.6电气设备
采用计算机监控，按无人值班（少人值守）设计。发电机机端电压为10.5kV，发电机出口装设发电机专用真空断路器柜，主接线采用两机一变扩大单元接线方式。发电机母线采用共箱母线、离相母线与3#主变压器连接，由开关站220kV出线并网。
1.3 工程合同项目及工作内容
工程合同项目：机电设备的安装、调试、现场试验、验收、维护保修、移交和进行联合试运行。
1.3.1. 5#机组主要安装工程项目
(1)水轮发电机组安装；
(2)水力机械辅助设备安装；
(3)消防水系统安装；
(4)共箱母线及发电机电压配电设备安装；
(5)电缆及电缆支（桥）架；
(6)过电压防护及接地装置；
(7)电气试验；
(8)计算机监控、保护、故障录波、表计测量；
(9)3#主变压器、3#离相封闭母线发电机电压配电设备安装。
1.3.2 工作内容
(1)进行上述项目的安装、调试、维护、保修、交接验收，水轮发电机组的72h试运行；进行竣工验收；
(2)3#主变压器及机电安装过程中所有的机电设备根据规范必须要做的各种试验；
(3)火灾报警系统和电气消防的安装工作；
(4)主要机电设备的出厂验收。
1.3.3 水轮发电机组安装检查及试验项目
水轮机
尾水管安装及尺寸检查、埋件安装等；
(1)管型座安装及尺寸检查；
(2)主轴及水导轴承安装及尺寸检查；
(3)导水机构安装及尺寸检查；
(4)转轮安装及尺寸检查；
(5)主轴安装、主轴密封及间隙检查；
(6)接力器安装检查；
(7)浆叶接力器行程与导叶接力器行程关系曲线检查、调速器回复机构及行程传感器检查；
调速器及操作系统
(8)压油罐耐压试验；
(9)油压装置动作试验；
(10)调速系统模拟动作试验；
(11)调速系统最低油压动作试验。
水轮发电机
(12)定子安装总体试验及检查；
(13)定子耐压试验；
(14)转子总体检查；
(15)转子耐压试验；
(16)组合轴承安装检查；
(17)制动系统动作试验；
(18)各部空气间隙检查；
(19)轴承绝缘电阻检查；
(20)冷却系统检查；
励磁装置检查项目
(21)盘柜安装情况的检查；
(22)绝缘电阻检查；
(23)系统或分部耐压试验；
(24)各基本单元及辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试验。
1.3.4 电气设备试验项目
电气试验项目主要按国家、部颁标准及业主与厂家签订的技术规范进行，拟投入的主要电气试验设备见主要施工设备配置；主要电气试验项目如下：
（1）3＃主变压器及3#离相封闭母线；5#机励磁变压器、发电机出口断路器柜及发电机配电装置、共箱封闭母线等绝缘及交直流泄漏及耐压试验。
（2）3#主变压器的局部放电试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
（3）绝缘油试验。
（4）电力变压器、高压电力电缆的直流泄漏试验。
（5）电力变压器套管的介质损失角试验。
（6）电力变压架空线路的冲击试验。
（7）断路器、隔离开关、接地开关、控制装置的操作试验。
（8）变压器无载分接头开关及变比试验。
（9）避雷器电导电流及工频放电电压试验。
（10）各项设备的接线相位。
（11）其它附属设备试验。
（12）控制保护设备、励磁系统设备连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻测量。
（13）控制保护设备动作正确性检查试验。
（14）励磁系统各基本单元的静态特性及总体性试验。
（15）定子、转子耐压试验。
(16) 定子直流电阻测试、电容测试、电晕测试。
（17）转子磁极绝缘电阻测试、直流电阻测试、电容测试。
（18）转子引线与集电环绝缘电阻测试、交流耐压试验。
（19）调速器系统静特性试验及参数整定。
（20）测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性。
（21）检查互感器变比。
（22）检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性。
（23）测量断路器的分、合闸时间。
（24）测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间。
（25）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻。
（26）断路器操动机构的试验。
（27）机组起动调试试验项目。
（28）机组并网甩负荷试验。
第二章 3＃主变压器及其5#机电设备安装及质量情况
2.1 3＃主变压器安装、调试、试验及试运行
3#主变压器于2009年1月9－1月12日完成安装，由于厂家无油变压器抽真空于1月13日注氮气。2月25日来油送检合格后，26日开始抽真空于28日注油。5月5日七局对主变压器做常规试验合格，15日广西中试院对主变压器做局部放电和感应耐压试验，19日对主变做绕组变形试验，均合格。6月9－11日主变压器保护装置校验及调试工作完成，13日保护联动试验（分QF2003、QF923、QF905、QF906）工作完成，保护动作正常，19日按中调下发的3#主变压器保护定值通知单完成保护定值整定，20日13点20分对主变压器进行5次冲击试验，14点15分结束，3＃主变并网运行，6月21日14：45分主变及其相关设备带电通过24小时试运行。
2.2 水轮发电机组安装
2.2.1 概况
5#机组由东方电机股份有限公司生产，是桥巩水电站计划的第三台投产发电机组，单机容量为57MW，机组主轴支撑采用两支点双悬臂结构。
2.2.2 水轮发电机组安装及质量情况
2.2.2.1 尾水管安装
尾水管安装工作自2006年11月7日开始至2006年12月20日完成。安装检测了6项指标，全部合格，其中主要检查项目达到优良标准。
2.2.2.2 管型座安装
管型座于2009年2月12日通过验收，管型座安装共检测了6个项目，全部合格，其中主要检查项目达到优良标准，且多项指标优于质量标准。
2.2.2.3 导水机构安装
导水机构内环和外环分别在安装间组合成整体后，插入导叶、初步调整测量导叶端面间隙。导水机构吊入机坑后与管型座连接，然后调整导叶立面间隙，局部最大间隙≤0.2mm，其长度小于导叶高度的25%，符合设计要求。
导水机构的全部验收工作于2009年5月22日完成，共检测5项指标，各部尺寸、中心及方位、法兰垂直及平面度等均符合验收规范要求，但根据监理抽查结果显示：－Y方向（8#、9#导叶）与外环密封面的端面间隙偏小，8#导叶的端面间隙最小为0.25mm，9#导叶的端面间隙最小为0.35mm，均小于设计值0.7~1.5 mm，且大部分叶片的总间隙均小于设计总间隙。由于发电工期紧张，处理导叶端面间隙已没有过多时间，故8#、9#导叶端面间隙偏小是否会影响导叶关闭，有待机组开停机时加强观察。
2.2.2.4 水轮机轴承安装
转子吊装完成后，在安装推力轴承前对主轴水平进行测量，主轴水平度为0.02mm/m，下游侧高于上游侧。水导轴承为筒式结构，制造厂研括后到货。现场实测值为0.65mm，符合设计要求。水轮机轴承安装共检测了6项指标，全部达到优良标准。
2.2.2.5 水轮机主轴及转轮安装
水轮机主轴吊入管型座内，调整主轴水平、中心，其水平中心满足厂家图纸要求。转轮叶片按厂家安装要求在机坑内进行组装。转轮安装完成后，测量转轮与转轮室间隙。转轮与转轮室设计间隙为4.925~5.625mm。实测最小间隙在-Y方向，间隙为2.5 mm，最大间隙在+Y方向为5.3 mm，满足贯流机组间隙分布要求。但小于设计值，有待机组运行后观测。水轮机主轴及转轮安装共检测了6项指标，全部达到优良标准。
2.2.2.6 发电机轴瓦及轴承安装
发电机正向推力瓦与镜板间隙为0，反向推力瓦与镜板间隙为1mm，符合要求。
2.2.2.7 发电机转子组装与安装
发电机转子支架为圆盘式钢焊接结构，磁轭分5段由优质厚钢板焊接而成，现场挂装磁极。磁极挂装完成后，对转子圆度和磁极中心高差进行了测量，检查结果：转子圆度满足规范要求，磁极中心高差最大相差。转子与主轴把合后，测量了主轴正反推力镜板垂直度，上游镜板垂直度为0.01mm，下游镜板垂直度为0~0.02mm。符合厂家设计要求。
2.2.2.8 灯泡头组装与锥体安装
灯泡头为两瓣到货，现场组装。锥体为厂内组装整体到货。
2.2.2.9 定子安装
定子为整体到货，吊入安装间后于09年5月14日测试三相绝缘，结果如下：
表1 定子到货后定子绝缘电阻测试值
5月14日 (2500V电动摇表，MΏ) 温度：20 0C 湿度：70%
| 相别 | 15秒 | 60秒 | 吸收比 |
| A1 | 449 | 976 | 2.17 |
| A2 | 439 | 1125 | 2.56 |
| B1 | 426 | 979 | 2.30 |
| B2 | 473 | 10 | 2.30 |
| C1 | 463 | 1087 | 2.35 |
| C2 | 466 | 1072 | 2.30 |
表2 定子到货交接试验前定子绝缘电阻测试值
5月18日 (2500V电动摇表，MΏ) 温度：24 0C 湿度：75%
| 相别 | 15秒 | 60秒 | 10分钟 | 吸收比 | 极化指 |
| A相 | 163 | 348 | 597 | 2.13 | 1.66 |
| B相 | 159.7 | 317 | 570 | 2.17 | 1.63 |
| C相 | 161.5 | 357 | 613 | 2.17 | 1.67 |
表3 定子故障第一次处理后绝缘电阻测试值
6月2日 (2500V电动摇表，MΏ) 温度：25 0C 湿度：75%
| 相别 | 15秒 | 60秒 | 10分钟 | 吸收比 | 极化指 |
| A相 | 1.6 | 328 | 518 | 1.99 | 1.58 |
| B相 | 149.4 | 303 | 484 | 2.03 | 1.58 |
| C相 | 152.8 | 320 | 533 | 2.09 | 1.67 |
6月6日 (2500V电动摇表，MΏ) 温度：25 0C 湿度：75%
| 相别 | 15秒 | 60秒 | 10分钟 | 吸收比 | 极化指 |
| A相 | 1.5 | 406 | 693 | 2.17 | 1.7 |
| B相 | 192.7 | 382 | 653 | 1.98 | 1.7 |
| C相 | 195.4 | 402 | 709 | 2.05 | 1.76 |
5月9日定子吊入机坑。安装完成后，23日安装单位对发电机空气间隙进行检查查，最大值为10.16 mm，最小值为8.22 mm，监理抽查了20%的测点，最大值为10.04 mm，最小值为8.34 mm，与安装单位的检查结果接近。空气间隙设计值为9mm。安装结果满足规范要求。
2.2.2.10 附件及操作机构、管道安装
发电机封水盖板、进入筒、地极扶梯、大轴护筒、水平支撑及垂直支撑等附件及操作机构安装、机组管路安装符合要求。
2.2.2.11 发电机总体安装
发电机总体安装质量符合规范要求。挡风板与转子径向、轴向间隙符合制造厂要求。
2.2.2.12发电机电气部分检查和试验
定子线棒经处理后符合规范要求。水轮发电机各设备绝缘电阻值结果均符合质量标准；定子绕组的整体电气试验，转子组装前的交流耐压试验和绝缘电阻试验、直流电组值、交流阻抗值试验结果均符合规范标准及设计要求。
2.2.2.13 油压装置安装及调试
油压装置集油槽、压油槽的中心及高程以及集油槽水平度、压油槽垂直度符合规范要求；油压装置压力整定值符合设计要求；油泵试运转正常；调速系统油质化验报告，符合规定要求。油压装置安装共检测指标，全部合格，主要检查项目达到优良标准。
2.3 公用辅助设备安装、水系统设备安装、气系统设备安装、油系统设备安装
桥巩水电站工程发电厂房公用辅助设备（即水、气、油系统）安装工作已完成，投入正常。
2.4电气一、二次设备安装
3#主变保护装置、3#故障录波柜、3#离相封闭母线、5#机组共箱封闭母线、5#发电机组出口断路器柜、电压互感器及避雷器柜、励磁装置、监控现地单元、调速系统电气设备、机组保护装置、水轮机及发电机辅助控制柜、技术供水电控柜、机组测温制动及仪表柜、5＃~8＃机组功角测量柜等均已安装接线并调试完成。
2.5 消防报警系统
5#机组发电机火灾自动报警系统安装完成。电缆桥架防火隔板已安装。
第三章 土建施工及金属结构安装
3.1 发电厂房5#机组土建及金属结构工作内容
5#机主要的工作内容：混凝土浇筑、固结灌浆、钢衬接触灌浆、基础清理、土石方填筑、机电设备埋件埋设和金属结构安装。
3.2 主要监理依据
1） 广西电力勘察设计研究院提供的施工图纸及设计变更通知单
2） 《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202-2002）
3）《水电水利工程施工测量规范》（DL／T5173-2003）
4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
6）《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001
7）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.1-88
8）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL/T 5133.8-2000
3.3完成主要工程量
主体土建II标发电厂房5#机已完成的主要工程量如下：混凝土浇筑5.16万m3、钢筋制安1823.7t、厂房基础固结灌浆150m、接缝灌浆20.1m2
3.4 5#机工程面貌
1）5#机组段周边墙墩均已上升到设计高程▽101.6m，尾水排架柱也全部施工到设计高程▽98.0m，副厂房全部施工完成。
2）5#机组段管型座二期混凝土、三期接力器基础混凝土已经达到设计高程，已完成管型座安装后的混凝土浇筑。
3）5#机组段外围进水渠顺坡段和尾水渠反坡段的混凝土护面施工已全部完成。
4）进水口检修闸门和尾水事故闸门均已于2007年6月10日全部下完，厂房具备挡水条件。
3.5 厂房段砼三个阶段施工
3.5.1 第一阶段：5#机基础混凝土浇筑（略）
3.5.2 第二阶段：墩墙混凝土浇筑（略）
3.5.3 第三阶段：二期混凝土浇筑
第三阶段混凝土施工主要内容有：厂房坝顶预制构件吊装、桥面混凝土，厂房进出口和主机间二期混凝土，以及副厂房板梁柱结构及5#机组管型座混凝土浇筑。
3.6 外观质量
通过精心设计模板体系和多次优化混凝土施工配合比，严格控制模板安装和混凝土浇筑过程的工序质量，尤其是经过细致的整容工作，进水口闸墩、尾水闸墩和上下游墙混凝土表面平整光滑、线条顺直、美观、色泽基本一致，外观质量达到了亚清水混凝土的质量标准；尾水构架板梁柱结构基本达到设计要求的清水混凝土质量标准。
3.7 综述
桥巩水电站主体土建Ⅱ标5#机工程施工过程中，严格按规范要求控制石方开挖爆破，总体开挖质量良好，并严格按有关规程规范要求对进场的原材料和砂石系统生产的骨料进行了检验，对混凝土生产过程进行质量监控。混凝土配合比优化设计合理，混凝土总体施工质量良好，达到外光内实，满足设计与施工规范要求。
5#、6#机组主机段混凝土分部工程质量情况。混凝土所用原材料质量合格；混凝土抗压强度施工单位自检337组（见表5），监理抽检8组（见表6），质量合格；共验收213个单元，全部合格，其中优良单元1个，优良率88.7%。
金属结构安装质量情况。5＃机组进水口闸门及尾水事故闸门、栏污栅已通过质量评定并予以验收。
总体上，建设过程中工程施工处于受控状态，工程质量满足设计及规范要求，满足5#机组的启动发电要求。
| 表5 5#、6#机混凝土各强度等级统计表 | ||||||||||
| 统计时段：从开工到2009年6月20日 | ||||||||||
| 部位 | 强度等级 | 组数（n） | 最大值（Mpa） | 最小值（Mpa） | 平均值（Mpa） | 标准差 S(σ)Mpa | 离差系数Cv | 合格率（%）Ps | 保证率（%）P | 备注 |
| 5#、6#机 | C15 | 1 | 16.5 | 16.5 | 16.5 | / | / | 100 | / | |
| C20 | 251 | 29.8 | 17.2 | 24.4 | 2.72 | 0.11 | 96.7 | 94.65 | ||
| C9020 | 24 | 31.2 | 20.5 | 24.0 | / | / | 100 | / | ||
| C25 | 52 | 38.1 | 25.1 | 28.8 | 3.17 | 0.11 | 100 | 88.49 | ||
| C30 | 6 | 33.8 | 30.4 | 32.2 | / | / | 100 | / | ||
| C35 | 34 | 45.5 | 35.5 | 37.4 | 1.88 | 0.05 | 100 | 90.00 | ||
| C40 | 9 | 45.4 | 41.4 | 43.1 | / | / | 100 | / | ||
| 分部工程编码及名称 | 设计 强度等级 | 抗 拉（MPa） | 抗 渗（W） | 抗 冻（F） | 抗 压（MPa） | 标 准 差 （δ） | 合 格 率 （%） | 保 证 率 （%） | 强 度 评 定 | |||||||||||
| 检测 组数 | 实测 平均值 | 检测 组数 | 检测 结果 | 结论 | 检测 组数 | 检测 结果 | 结论 | 检测 组数 （n） | 最大值 fcu,max | 最小值fcu,min | 平均值 mfcu | 平均值fcu,k+Ktσ0 | 最小值fcu,min≥0.85fcu,k (≤C9020)或 fcu,min≥0.90fcu,k (＞C9020 | 评定 结果 | ||||||
| 标段 | 工程 部位 | |||||||||||||||||||
| Ⅱ标 | 5#、6#主机段 | C20 | 7 | 3.30 | 4组 W6 | ≥W6 | 满足设计要求 | 1组F50 | ≥F50 | 满足设计要求 | 21 | 47.4 | 20.6 | 32.7 | / | 100 | / | 22.91 | 17 | 合格 |
| C9020 | 1 | 2.39 | 4组 W6 | ≥W6 | 满足设计要求 | 1组F50 | ≥F50 | 满足设计要求 | 15 | 57.2 | 39.9 | 35.8 | / | 100 | / | 22.90 | 17 | 合格 | ||
| C25 | / | / | 1组 W6 | ≥W6 | 满足设计要求 | / | / | / | 8 | 36.3 | 24.9 | 29.4 | / | 87.5 | / | 27.40 | 22.5 | 合格 | ||
5#机组及其附属设备安装过程中，武汉长科监理公司桥巩水电站监理部进行了全方位、全过程的监理工作。监理部本着为业主负责、为工程负责的精神，认真履行监理职责，全力进行进度、质量、投资控制和安全监督监理，使监理工作正常化、规范化、科学化。
5＃机组管型座二期混凝土浇筑后整体交付给机组安装工作面时间为2009年5月11日（4月27日移交▽68.5m层），距整个主机安装至发电时间不足2个月时间。为保证5#机组2009年6月30日发电的目标实现，监理部要求水电七局桥巩水电站机电安装项目部加大资源的投入，加强安全质量上的管理，认真审核安装单位报送的《5＃机组施工进度计划》，加强了现场监理力度，并安排现场监理工程师加班跟斑，同时，监理部加强了现场工作的协调力度，对设备出现的质量问题，积极与厂家、业主联系，并组织业主、设计厂家及安装单位召开现场会议或开专题会进行讨论，争取在24小时内解决。同时积极并努力协调安装单位与土建及装修单位工作面的交面和解决施工相互干扰及门机、桥机的使用矛盾。
为保证机电安装工作的顺利进行，监理部组织各相关单位开会审议通过了《桥巩水电站5#机组启动试运行方案》、《桥巩水电站5#机组启动试运行大纲》，并组织审议了《5#机组启动试运行日程计划》，机电监理站全体人员在全过程监理中，认真负责、任劳任怨、不计得失，加班跟斑，使整个机电安装安全、质量和进度处于良好的状态。
在抢发电进度的同时，监理部注重机组安装的工艺质量及安全文明施工，主要设备通过验收，机组充油、充水未出现泄漏和渗漏现象。
中水七局桥巩水电站机电安装项目部在进行5＃机组安装的过程中水七局桥巩水电站机电安装项目部在进行5＃机组安装的过程中，项目部领导是高度重视的，加强了组织管理，增加了资源的投入，每个职工对安全、质量和进度的要求是明确的。安装过程中能够注重安全，严格控制工程质量，每日工程量满足工程计划进度。项目部进一步做到了与其他施工单位的团结，协调工作从被动协调到主动帮助，做到尊重业主，服从监理。
5＃机组整个安装调试工作按所制定的进度计划和质量要求进行。
4.1 质量控制
4.1.1质量控制指导思想和方法
质量控制是监理在施工阶段的主要任务。监理部严格执行国家有关规程、规范，按照设计要求和合同的规定，对工程项目进行质量控制，确保工程质量合格，力争达到优良。
质量控制以主动控制为主、被动控制为辅，主动控制与被动控制相结合，专人控制、部门控制与全员控制相结合。监理部通过组织规范和质量标准的学习，对质量评定资料进行检查，组织工程实体质量检查，召开质量评定专题会议等形式，调动了参建各方的积极性，最终达到共同控制的目的。
（1）贯彻 “以主动控制为主、被动控制为辅、两种控制相结合”的方针。采取了全过程、全方位控制的模式。对施工项目的重要部位和关键工序进行旁站监理，并要求做好旁站记录。
（2）对工程项目划分适时进行了调整、补充，形成了科学严密的监控对象体系。
（3）提出了“规范施工、科学监控、志在优良工程”的指导方针。监理部设专项奖金，对工程质量现状按《评定标准》和《评定规程》的规定进行了清查。在此基础上，以优良工程为目标，逐步采取了纠偏措施。
（4）重视对质量缺陷的处理。除积极采取工程措施改进外，对负有监理责任的人员能及时追究责任，对施工单位能果断地给予通报批评，毫不护短。
在安装过程中，主要采取工序验收、现场巡查和重点旁站相结合的控制方法。监理部建立了现场值班制度，监理人员通过工序验收把关，通过现场巡查，督促安装单位管理到位，投入到位；通过重点旁站，促使规范施工，及时发现问题，要求改进。
4.1.2质量控制总体程序
质量控制总体程序是：编制监理规划、监理细则和监理管理规定等文件 →监 理 工 作 实 施 →单元工程、分部工程和单位工程验收签证 →竣工验收监理工作总结及文件资料归档
在监理工作实施方面，主要工作程序是：组织设计交底 →制定质量控制计划和措施，明确质量控制点 →检查检验进场设备、施工设备的质量 →监督安装单位按技术标准、批准的设计文件、安装合同和已获批准的施工技术措施方案进行机组安装 →现场巡查、旁站检查原始记录和资料 →处理质量缺陷 →做好质量记录 →组织或协助进行单元工程、分部工程、单位工程验收 →协助业主组织完工验收 →协助质量监督站进行工程质量等级评定
对于桥巩水电站机电安装明确了以下项目为质量控制点，进行现场旁站及数据检测；
1）重要部位预埋件的安装；
2）隐蔽工程验收的重要项目；如：接地装置接地预埋、电缆管预埋、油、水、气及其它附属管件预埋、机组及电气盘柜基础预埋；
3）尾水管安装测量；
4）管型座安装测量、焊接；
5）导水机构安装就位测量、焊接；
6）转轮体及主轴安装、测量；
7）发电机定子、转子安装、测量；
8）盘车
9）机组充水试验；
10）电气一、二次设备的各项电气试验；
11）机组各系统调试、综合模拟试验；
12）机组开机、空载运行、并网运行。
4.2进度控制
影响进度的因素
桥巩水电站5#机组依据《机电设备安装合同》计划并网发电的运行时间为2008年8月1日，但因诸多因素影响，导致工期滞后。依据业主2009年工作计划5＃机组于2009年7月20日计划并网发电，年初依据土建施工情况及设备到货情况，应业主要求5＃机组的并网发电时间为2009年6月30日。
4.3监理措施
①组织措施：加强与设备制造厂家的沟通，积极参与与厂家的合同谈判，催货并做好出厂设备的验收和组织设备到货的卸货工作。
协调解决两方交叉作业施工单位出现的施工矛盾和解决施工单位自身的资源投入与进度、投资之间矛盾。
协调方式有当面交谈、会议协调、文件协调、现场协调。
②经济措施：建议业主对重大关键节点设立奖金，加强对施工单位的考核。
③技术措施：严格审查安装单位的《施工组织措施》、《进度计划》，实施安装、试验及调试全过程的监理工作。
④合同措施：以进度款支付、公证办理变更、索赔和处理争议为手段，促进施工进度。
4.4投资控制
监理工程师在施工阶段的投资控制，是以合同、技术规范以及施工图为依据，以量测核实为手段，监理工程师公正、科学地行使“计量”与“签证”权利，以达到实现投资控制的目标。
监理工程师以计量和支付为手段，控制工程质量与进度，对工程量的结算方式，按合同和设计工程量进行严格审核、实行单元工程量签证制度，控制以实际完成工程量逐月结算进度款；不论是因施工中出现设计变更，还是因施工原因或经业主同意的增加项目，引起工程量与投资的变化，均以设计变更、文件为依据，进行认真核实，严格把关；对施工质量未达到要求的一律不予支付；对合同外的工程量，待签定补充协议或完善变更手续后给予计量、支付。
4.5合同管理
施工阶段合同管理内容主要是对合同履行过程的管理，包括对合同履行情况的检查，支付、变更、违约、索赔、争议处理等。
在工程施工监理过程中，监理工程师以合同为依据，制定监理规划、监理细则等，力求作到监理工作的规范化、程序化、标准化，有效地进行了质量、进度和投资的控制，努力促进合同规定的总进度、总投资目标的实现，质量符合合同要求。
对承建单位提出的有关变更和业主、设计院的变更通知进行认真审核。在有利于结构安全，确保施工安全、施工质量，有利于控制投资和工期的前提下，发布变更通知。
在工程施工监理过程中，对由于设计变更造成施工项目增加和工程量的变化，坚持以合同为依据，经常到现场核实计量，按照“守法、诚信、公正、科学”的执业准则开展监理工作。
严格按合同规定程序处理计量和支付、变更、索赔和争议。
4.6安全管理
依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《施工承包合同》，工程建设监理单位对所监理的工程项目赋有安全管理职责。
4.6.1安全管理的措施
① 建立组织机构，完善管理体系。为了不断适应工程建设对安全监理工作的要求，监理部在全面落实总监负责制的基础上，专门确定了一名分管安全的副总监，配备了专职安全工程师，组建了质安部，强化了监理部对安全工作进行策划、布置、督促、检查的职能，使安全监理工作在领导上、组织上、措施上有了可靠的保证。
② 强化目标管理、层层落实安全生产监理责任制。每年监理部都按照业主对监理部安全生产责任目标的要求，由总监与各项目安全负责人签订《安全生产监理协议书》，实行全员风险抵押，把安全工作考核与员工的切身利益挂钩，使全体员工的责任感和使命感普遍增强，由开始的被动参与转变为主动管理。
③ 注重日常基础管理工作，把问题消灭在萌芽状态。①坚持抓好各项施工方案及安全技术措施的报批工作，并对落实情况进行跟踪检查，确保了各项方案的正确贯彻实施。②坚持资格审查，无论特种作业人员还是一般工人均必须经过岗前学习培训，取证上岗，对大型特种设备必须通过检验检测方可投入运行，并将相关资料分别建立档案，经常检查，有效的杜绝了无证上岗和违规运行现象。③抓好安全检查，督促隐患整改。监理部在坚持做好每天现场监理检查，每周安全监理工程师巡查、每月监理部内部组织例行检查的同时，监理部每季度组织各参建单位进行一次安全生产大检查。对检查中发现的问题和安全隐患，除及时督促现场整改，还通过召开各种会议和利用书面通报等形式提出限期整改要求，并跟踪督促整改落实。
4.6.2安全管理的效果
监理部始终把工程安全监理工作摆在各项工作的重要位置，监理部安全监理工作在不断总结、改进和完善中得到了进一步加强，整个工程安全生产状况逐年改观，违章行为基本杜绝，施工环境整洁有序，安全生产形势平稳发展，重大安全事故得到了有效的预防和控制。
4.7协调关系
在工程施工监理过程中，监理工程师始终本着对业主负责，维护业主利益，严格履行合同的宗旨，及时向业主汇报工程的施工质量、进度、安全情况，分析影响“质量、进度、安全”的因素，并向业主提出解决的办法和建议，当好业主的参谋，为业主作出正确的决策提供参考意见。
在工程施工监理过程中，监理工程师尊重承建单位的意见和施工经验，听取对工程的改进意见，维护业主利益、不损害承建单位的正当权益，强调以解决现场实际问题为着眼点，以大局为重，以业主的重大节点目标为目标，主动协调承单位与有关各方的关系。通过协调解决施工中的实际问题，工程质量、进度达到了预期目标。
第五章 5#机组安装质量状况、存在问题及结论
5.1 5#机组机电设备安装质量状况
5.1.1 5#机组机电设备安装及其辅助设备的安装工作已全部完成，经过检查验收，安装质量符合设计及规范要求。
5.1.2 机组轴承线摆度及轴瓦间隙、转轮叶片与转轮室间隙、发电机空气间隙等均已调整合格，安装质量符合设计及规范要求。
5.1.3 调速器系统、励磁系统及计算机监控系统已经完成静态调试阶段的各项试验工作。
5.1.4 电气一次设备、二次设备已完成安装、试验及调试，已进行检查验收，依据规范要求，待通过试运行后进行质量评定。
5.1.5 3#主变压器及其相关一、二次设备质量评定工作已经完成，调试及试验报告已提交并审核（除广西中试院承担的3＃主变压器试验报告）。
5.2 存在问题及遗留问题
1、5＃机组水消防栓没有安装完成；
2、5＃机组需启动试运行后的资料及未完善资料要尽快整理归档。
3、调速器压力油罐安全阀整定值偏小，压力值为5.9MP，没有达到6.3MP额定值，需要进行重新校验。
4. 尾水人孔楼梯及水机室至42.5层楼梯未装 (不影响机组运行)
5、 水车室地板以下爬梯有一段未装。
6、 泡头内励磁刷架上防护门未装。
5.3 结论
厂房土建、机组进水口闸门、尾水闸门已通过验收。开关站220kV系统已并网运行，
开关站3#主变间隔开关设备2008年7月16日通过验收，
3＃主变压器已于6月20下午14：45分并网投运，21日通过24小时试运行。
目前，5＃机组主要安装工作已经完成，6月20晚机组盘车完成，22日机组操作系统开始充油建压，24日上午机组各主要设备无水调试工作已经完成，24日晚上机组充水进入有水调试阶段。
5#水轮发电机组及其附属设备安装质量满足验收规范标准及设计要求，机组已具备启动验收条件。
在此，特提请桥巩水电站启动试运行验收委员会进行桥巩水电站5＃机组验收并允许进入启动试运行阶段。
2009年6月 25日
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