电缆沟、工井施工方案

电缆沟、排管及电缆工井施工方案

XXXXXX有限公司

XXX220kV变电站施工项目部

XX年XX月

批准：年一月—日

审核：年—月—日

编写：年一月日

一、编制依据 1

二、工程概况    2

三、施工进度计划    2

四、分部分项工程施工流程    2

五、施工准备    2

六、各分部分项工程施工技术措施    3

（一）    电缆排管施工    3

（二）沟槽排水 3

（≡）    管道基础施工    3

（四）管道铺设    3

（五）管道通牛和沟槽回填    4

（六） 工井施工 4

（七）工井结构施工    5

七、工程质量保证措施    6

八、工程建设标准强制性条文及针对性措施    10

九、安全及文明施工措施    14

∙）、安全生产管理目标：    14

二）、安全生产责任制： 15

三）、安全教育 15

四）、现场消防管理 15

五）、安全设施 16

六）、文明施工 16

十、    季节性施工措施    17

H-一、 环境和卫生 18

十二、    施工现场临时用电措施    19

十三、安全技术措施    20

十四、安全生产及文明施工    22

十五、施工现场应急措施    25

十六、主要机具、设备一览表 26

电缆沟、排管及工井施工方案

编制依据

《中华人民共和国合同法》1999年颁布

《中华人民共和国电力法》中华人民共和国令第60号

《中华人民共和国环境保》中华人民共和国令第22号

《中华人民共和全生产法》中华人民共和国令第70号

《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国令第393号

《生产安全事故报告和调查处理条例》中华人民共和国令第493号

《建设工程质量管理条例》中华人民共和国令第279号

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2013年版）

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2011年版）

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

《施工现场工程质量保证体系》（DG/TJ08-1201-2005）

《建设项目（工程）竣工档案编制技术规范》（DG/TJ08—2046—2008）

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2014

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011

《地下工程防水技术规范》GB50108—2008

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010

Ω《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

IQa《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

IQa施工图交底会议纪要；

国《国家电网公司电力安全建设工作规程》（变电部分）（Q/GDW655-2011）

Ω《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）（2009）

由《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）

Ω《电力电缆排管工程质量检验及评定标准》DL/T5161.5-2002；

m《电力电缆排管工程施工规范》

Ω《电力电缆安装运行技术问答》

二、工程概况

排管总长265米，转角工井1座长度分别为15.OOm一个，钢筋混凝土电缆沟长度51m,室外场地±0.000相当于吴淞高程4.500m；电缆沟及工井混凝土强度等级C30,垫层混凝土强度等级为C15,电缆沟盖板：混凝±C30°排管为3X7XΦ175内径塑料管,排管基底埋深-2.102m。电缆工井埋深-2.800m,电缆沟埋深-2.750m。

三、施工进度计划

本工程施工总计划安排从2015年07月21日至2015年08月25日按现场实际情况先后施工。

四、分部分项工程施工流程

5.1工井施工流程

工井放样→开挖样洞→机械挖土至-2.8M（一级放坡、坡度1:0.75）→挖土至标高→修整→浇素碎→预埋铁件→立模板→浇碎→拆模板→回填士。

5.2电缆排管施工流程

放样→开挖样洞→机械挖土至-2.75M（一级放坡、坡度1:0.75）→挖土至标高→修整→浇素碎f立模板→分层排管→分层浇碎→拆模板→回填土。

五、施工准备

施工单位可以使用的场地统一由建设单位指定区域。如需使用该区域外的场地，必须事先获得建设单位和有关管理部门的同意，不随意搭建临时设施。施工时利用施工范围内的现有道路及场地，采用铺设碎石等措施设置临时便道，确保车辆、行人出入安全。由于混凝土采用商品混凝土,不需要大量施工用水。现场临时生活用水从附近协调接入。临时用电到相关部门办理手续后接入。按临时用电规范,接入施工场地及搭设的临舍内。

施工前必须在施工区域采取人工开挖样沟，以查清是否存在地下管线。如遇地下管线则通知监理、设计，设法使新建构筑物不影响地下管线。

六、各分部分项工程施工技术措施

（一）电缆排管施工

本工程电缆排管单管内径为175mm,排管施工采用现场阶梯式分层浇筑方式。

施工顺序如下：放样一沟槽面层破碎与挖除一原有地下管线的保护一挖土至-2.8米（一级放坡、坡度1:0.75）一浇筑素碎f立模一绑扎钢筋一浇筑钢筋砂基础一分层排管与浇筑管道碎一养护f拆模f回填土一通牛f工井内封口。

工程开工前，必须完成各项施工准备工作，包括管线调查、查验、材料、方案审批等。参照设计管线图纸，熟悉施工范围内现有的煤气、市话、上水、电缆、信息等公用管线的位置。施工前召开现场管线施工配合会。办理相关管线证照。通过实地测量确定其标高，对于影响施工的管线，及时采取保护或搬迁等措施，避免施工时造成损坏。（二）沟槽排水

湿土排水的沟槽在挖土期间沟槽内先开挖排水沟与集水井再挖土，以防雨水和地下水浸泡沟槽。

湿土排水的沟槽每隔25m左右设置一个集水井，集水后采用水泵抽出。同时•，在沟槽边放置沉淀池。施工排水经沉淀池沉淀后排入就近的排水管道。

明沟排水后待沟槽底干燥后方可进行下道工序。

（≡）管道基础施工

严格按设计图与技术规范施工。除垫层碎为C15外，箱体校均为C30。砂采用商品碎。C30商品税下沟槽采用溜槽，防止离析。排管砂垫层操平，用平板振捣器振平振实。排管碎采用插入式振捣器振捣密实。排管基础及衬管箱体砂顶面的砂施工时除模板边角采用插入式振捣外，其余用平板振捣器振平振实。

（四）管道铺设

排管前逐只检查成品管材，剔除破损管材，清洁管材内壁，去除杂物。分段敷设的管道每次排管结束要临时封闭已排管道端口，避免泥浆杂物进入管道。

排管平直，为保证所排管道间距一致，衬管采用设计图上所标示的碎定位垫块，管道间上下层的定位垫块错开放置，垫块与管道接口的距离大于30OnlIn,每根衬管须放置4块垫块。排管线型平直；为避让地下管线以及其他的障碍物时，排管所形成的转角两井间仅允许有一处，且角度不能大于2°30',(即13OnIm/3m)。

管子排好后必须垫实、稳固，排好后不得摇动，并复核管节的高程和中心线。

管道接口按规定装配橡胶密封圈，并使承插接口的插入长度严格保持在80mmo每一孔排管在同一断面上绝对避免构成铁磁回路。

排管碎浇捣前，清除沟槽积水。管间的碎浇捣要保证密实，分层浇捣的厚度及层间施工工艺，按GB50205《混凝土结构工程施工及验收规范》进行操作。

(五)管道通牛和沟槽回填

排管施工结束后，每孔排管逐一使用白棕绳牵引①127X60OnlnI∖Φ159X600mm的铁牛以倒顺两个方向进行通牛验收，并做好记录，同时做好缺陷地点、原因、改正办法及处理结果的记录，以验证管道内壁光滑，没有可损坏电缆铅包和塑封的杂物存在。通牛结束，立即用黄泥、水泥拌合物封堵管口，并将工井中的排管端口做成由①150扩展成Φ190的喇叭口。

排管结束经验收后及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。复土前沟槽排干积水清除杂物，再回填好土，剔除大于Ioomm的石块，敲碎大土块，分30Omm一层，整平、夯实。过路沟槽复土后及时填筑旧料。

(六)工井施工

施工工序如下：测量放样及复核f开挖样洞→机械挖土至开挖标高(一级放坡、坡度i：o.75)→浇筑素砂基础一绑扎钢筋f预埋铁件→立模一浇筑钢筋碎底板一绑扎钢筋一预埋铁件→立模一浇筑钢筋碎井壁、顶板f养护一拆除外模f安装接地棒f回填土f拆除内模f工井支架、接地扁铁等装配、油漆。

测量放样及复核：本工程的平面控制测量根据施工图纸现场位置定出电力管道的轴线控制桩位。开挖前应按确定的桩位引至沟槽两侧设置开挖边线，并加以校核。

水准测量采用“附合水准测量”法进行高程控制。其允许误差FhW±12JL(mm)。式中：L—水准路线总长(Km)

测量仪器的检定：使用的测量仪器、工具均须经过检定并在检定周期内，决不允许使用超出检定周期的测量仪器或测量工具。在使用的过程中，经常检查仪器的常用指标,一旦偏差超过允许范围，及时送修，并重新检定，以保证测量精度。

（七）工井结构施工

工井基坑开挖施工：沟槽开挖主要采用液压挖掘机，挖出的土方及时清运。挖土时遇有暗浜或特殊地段时，应会同设计和建设单位，根据现场实际情况，采取特殊设计处理。

工井垫层采用C15商品碎，本体采用C30商品碎。C30商品税下沟槽采用溜槽，防止离析。工井墙体碎采用插入式振捣器振捣密实，工井底板、顶面的碎施工时除模板边角采用插入式振捣外其余用平板振捣器振平振实。

工井碎分两次浇捣，先施工工井底板，再立墙体内外模板，进行墙体和顶板施工。施工缝设在距底板面30Omm以上。施工工井井壁与顶板碎时，将底板施工缝处凿毛并冲洗干净以后，涂纯水泥浆二遍，再用与C30碎相同配比的水泥砂浆（去除石料）铺筑IOmm进行接浆。砂浆铺设不能过厚，以防止形成一个强度较弱的接缝，引起接缝处渗漏、甚至开裂。

钢筋绑扎前，严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据。在立好的模板或素砂垫层面上，用墨线定出中心线，然后按图用样尺从中间向两边排列。钢筋的相交点上用铁丝扎结，绑扎用的铁丝头不得伸向保护层。钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证绑扎好的钢筋有足够的刚度和稳定性，施工中将增加撑铁，并避免践踏和堆置重物。底板配筋在拉环附近的要向四周拉开，不可截断，遇集水井应弯入集水井井壁锚固。

工井的外模用Φ48钢管或50*100mm的方木设5道横撑，间距为500mm,并与基坑的坑壁支撑对撑撑紧。内模设5道顶撑，间距500〜55Omnb顶撑下用50X10Onlm的方木作琵琶撑支承。侧壁设横撑4道，间距500mm。横撑与支承方木间设水平对撑并设剪刀撑固定。顶撑、横撑、搁栅、水平撑与剪刀撑均采用50*100的方木。

工井碎浇筑前，对内外模板间距及其支架（或支撑）、钢筋的规格、数量间距和保护层、预埋铁件、预留孔（包括端墙上的预留圆孔）的位置、间距、规格、数量进行全面检查，符合设计要求后，方可进行碎浇筑工作。

碎浇筑前，除对隐蔽工程进行检查、验收外，还必须做好材料的检验和试验、机具配备、劳动组织、施工交底等各项施工准备工作，确保碎强度符合设计要求。

从高处倾落碎时，卸落高度不应超过2米。凡卸落高度大于2米的，应采用滑槽或卸料斗，以防止碎离析。

浇筑碎应连续进行，间歇时间尽量缩短，不得超过2小时。灌筑墙板碎时，两侧应对称均匀分层进行，每层高差不大于30OnInb以防止模板偏移。

碎灌入模板后，应及时振捣密实，钢筋密集处应有专人细致操作。碎灌筑过程中，应有专人检查模板和钢筋，以便发现问题及时处理。底板和顶板采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法，墙板采用插入式振动器捣固，钢筋密集部位，应用人工插钎辅助捣固。插入式振动器应垂直或略微倾斜插入碎中捣固，快插慢提，并边振边提，以免发生孔洞。

墙板分层捣固时，应将振动器端头稍稍伸入下层碎上部，使上下层结合牢固。

插入式振动器前后插入的距离，一般不得超过振动器作用半径的1.5倍，平板振动器的移位间距，以振动器平板能重叠已振实部分IOCm左右。振捣时要尽量避免碰撞模板、钢筋及预埋件，应与模板保持5—10Cnl的距离。振捣时间要合适，时间过长会造成碎离析或泌水现象；振捣时间短会造成碎不均匀。

电缆吊攀、支架、接地扁铁安装前，对预埋铁件、预留孔的相关尺寸进行复测，符合设计要求后，才进行安装。安装时要求位置安放准确，电焊焊缝饱满，所有外露铁件除按设计要求热浸镀锌外，其余一律涂红丹漆二度、黑漆一度，接地棒应打至规定深度以保证接地良好（接地电阻小于4欧姆）。

为防止不均匀沉降，工井与排管接缝处的排管底部之主筋应弯入工井墙内至少35do,或留插筋折角弯入工井墙内。

工井施工结束后，人孔口及时安装玻璃钢盖座，四周用混凝土坞膀。

七、工程质量保证措施

本工程的施工质量目标为一次性合格，达到验收规范与设计图纸中的要求。

质量目标：分项工程一次合格率100%

工程竣工合格率达到100%

顾客满意率290%

项目质量过程控制：项目质量过程控制目的，是为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求,且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题,督促改进，使产品质量达到目标规定标准。加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目技术员组织有关人员进行抽样检查,发现问题及时与供货商联系，采取相应措施。合理组织材料供应和材料使用，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材应加强取样工作，对每批次进场的商品混凝土必须取样进行强度等物理试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验。坚决不在工程使用不合格材料。所有材料供应商必须提供所供产品的合格证，按规范要求必须进行抽样复试的，质量管理人员应会同监理部门对所提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”，遵守上道工序不经验收或验收不合格不进入下道工序施工原则。

各道工序施工必须严格执行国家和上海市颁布的现行施工验收规范和质量标准。做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均应经现场监理检验合格并签证后方可进入下道工序施工。

认真做好原材料、制品的检验及复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。按规定做好原材料、半成品的取样、送检和复试工作，材料、半成品的复试报告须正确、齐全、有效。

严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测的测量器具准确控制所有坐标、轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。严格把好材料关。原材料、制品进场必须有随货同行的产品质量证明书。及时做好原材料、制品的复试工作，复试结论没出来之前不得使用该材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。

认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料应具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性。并做好装订成册和移交工作。

1.土方工程

基槽挖土须做到：开挖前对灰线进行复核，其偏差应在允许偏差范围内。开挖中应正确掌握边坡坡度（此基槽一级放坡、坡度1:0.75）,严格掌握基底标高。当挖至设计基底标高出现土质异常时，应停止挖土作业并及时汇报设计、监理等有关方面，当作出明确书面处理答复后按该处理方案操作。挖土到位及时做好质量检验工作。

回填土应按施工方法要求严格掌握土料质量及操作顺序，确保压实系数。

2.模板工程

模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于柱模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。

模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的碎浆，喷刷脱模剂。要做好模板的保养，在使用过数次后，对一些已有破损的模板及时进行更换和修补。模板上的孔洞可用木枕堵塞修补，保证表面平整。

模板制作尺寸要准确，表面平整无缝隙，边口整齐，拼缝严密。支模要横平竖直。木方受力面应压刨，尺寸一致，固定模板的木方应交错布置。模板配料合理，减少浪费。

模板安装时，应注意对垫块的保护，不得拆除或损坏垫块。

封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的碎浆。模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

板、墙模板拆除时，必须在佐强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。

3.钢筋工程

钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

当采用钢筋调直机调直圆盘钢筋时，发现调直的钢筋有损伤时，必须及时调整压辘间隙或重新安装调直模。

弯曲机的心轴直径应随钢筋大小更换。

钢筋搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整架空，尽量按使用顺序堆放，避免不必要的翻运。原材料堆放应做好显著标识。

制作箍筋应严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

进入现场绑扎的钢筋必须复验加工质量，有不合格的，不得绑扎。

对插筋上的锈迹、水泥浆等污垢应清理干净，并整理调直钢筋。

绑扎钢筋前应向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

钢筋绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮。

钢筋绑扎扎丝应扣向内侧，以免扎丝头外露。

钢筋绑扎过程中，应及时将垫块绑上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。

钢筋的接头位置及搭接长度应符合规定；绑扎必须牢固，无松动现象。

钢筋绑扎应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或扭曲。

为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。插筋位置应用红漆做好标记，以便控制位置。在绑扎钢筋前进行复核后才能施工。插筋应固定牢固，不致变形，偏移。可采用临时支架或者电焊固定。

梁主筋绑扎时应注意钢筋之间间距，必须注意钢筋的排列布置，布筋均匀，在绑扎过程中留出振捣空间，不得贴在一起，否则不利于混凝土浇筑。

钢筋规格大于12mm时，采用#20扎丝；小于12mm时，可采用#22扎丝。搭接接头内两端和中间三处用铁丝扎牢。钢筋的接头宜避开梁和柱的加密区。

注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。底板保护层采用垫块，每平方米布置一块,以保证保护层能满足设计要求。垫快应事先加工，达到强度。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，管理、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害I、拆、移。

钢筋堆放应在下部垫物100-200mm,不得与地面直接接触。

4.混凝土工程

商品混凝土供应商必须具有部门颁发的营业执照、资质证书、生产许可证。商品混凝土的品种、强度等级必须符合设计要求。坍落度必须符合规范规定。

同一施工段的混凝土应作连续浇捣一次，中间不得留施工缝及不得在前段混凝土已过初凝期时续浇后段混凝土而造成冷缝，也不得在缺部分混凝土的情况下用不同品种和强度等级的水泥配置补缺混凝土。

混凝土的布料及施振必须以确保混凝土密实为前提，严格责任性及遵守操作要点,确保做到混凝土外光内实。

混凝土搅拌车进场后，应把好碎质量关。检查碎搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

混凝土浇捣前要进行全面检查，做好清理。要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预

埋件、留洞位置的正确、牢固。应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，准备工作充分。对大方量混凝土浇筑必须进行交底，合理组织劳动力。

混凝土浇筑前，应充分浇水湿润，但不允许留有积水。模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。柱混凝土应事先用水泥砂浆接浆，铺设厚度IoOnIn1。

为保证砂工程质量，必须严格执行操作要求，在碎浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。并安排木工看模，钢筋工修补钢筋。

在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保碎浇捣质量。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置。严格控制柱、板和雨蓬中钢筋保护层的厚度及钢筋位置。

施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。

混凝土振捣应快插慢拔，分层振捣振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3〜5cm。施工时，严紧碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。同时，做好二次回振。

在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免碎表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。

混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。试块制作严格按照新规范的要求操作。

混凝土的坍落度原则上每车测试，对不符合要求的应予退回，不得私自加水。

做好成品保护工作，对拆除模板的柱在上层施工时用塑料薄膜包裹。

现浇板在混凝土终凝前进行二次压抹。在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

八、工程建设标准强制性条文及针对性措施

（一）、土石方及基坑工程

一）、安全生产管理目标：

1.不发生人员轻伤及以上事故；

2.不发生因工程建设引起的电网及设备事故；

3.不发生一般机械设备损坏事故；

4.不发生火灾事故；

5.不发生环境污染事件；

6.不发生负主要责任的一般交通事故；

7.不发生对甲方（发包人）及其上级公司造成影响的安全事件；

安全生产管理措施：根据“中华人民共和全生产法”以及“中华人民共和国消防法”的有关规定，坚持安全第一、预防为主的安全生产管理方针，遵守安全生产的法律、法规；加强安全生产管理；建立、健全安全生产责任制度；完善安全生产条件。

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立符合本工程施工特点的安全生产责任制和群防群治制度，确保在施工现场生产过程中的人身和财产安全，减少事故的发生。结合工程的特点，建立安全生产保证体系。做到“事事有人管，人人有职责、各司其责，通过对施工现场的“人、机、物、料、环”五个方面进行全过程控制，使施工过程中的危险因素得到有效控制。

依据上海市《施工现场安全生产保证体系》推行安全标准化管理，提高员工的安全素质，增强安全防范意识，坚持长效管理，以规范施工现场的安全管理。从安全生产的源头抓起，有效控制施工现场的危险源，从根本上确保施工现场的安全生产。总结以往安全管理经验，深化安全标准化管理，使施工现场安全目标清晰、管理有序，职责明确，责任到人。并增加技术含量，增强安全工作的针对性。坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，加强安全检查，实施作业标准化。

二）、安全生产责任制：

1、明确具体的安全生产要求，以保证有效地预防生产安全事故的发生；明确具体的安全生产管理程序，落实检查和防范工作；明确具体的安全生产管理人员和岗位，落实责任；明确具体的安全生产培训要求以及明确具体的安全生产责任。分解安全管理责任目标，落实管理责任，体现管生产同时管安全。通过安全生产责任制度的落实，从源头上消除事故隐患，从制度上预防安全生产事故的发生。

2、建立以项目经理为主管的安全保证体系，制定本工程项目的安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针、以现场安全员为专职管理的安全管理网络，坚持施工安全生产值日制。对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时采取纠正措施，组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查,对进入施工现场人员进行安全培训和教育。

三）、安全教育

进场施工队伍必须通过三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。工地设专职安全员，负责施工过程中全部的安全交底、安全宣传、安全教育工作，定期组织安全学习，并负责安全措施的检查和整改落实工作。分部（分项）工程施工前做好安全技术交底工作，安全技术交底书面材料交到每一个施工班组。

公司和项目部定期按国家强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行安全检查，并做好安全生产专项检查及验收记录。事故隐患的整改做到定人、定时间、定措施。加强对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效控制人的不安全行为和物的不安全状态。预防为主，消除或避免事故。

四）、现场消防管理

施工范围内按上海市电力公司安全生产及文明施工的要求做好现场围护，将施工区域与非施工区域严格分隔。工地的四牌二图设置齐全，主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标语牌，施工现场按照安全标志总平面图设置安全标志。施工区域或危险区域除设置醒目的安全警示标志外，同时做好安全防护措施。

1、经常开展以防火、防爆为中心的安全大检查，堵塞漏洞。发现隐患及时整改,一时整改无法完成的则采取临时措施，防止发生问题。施工现场、生活区、危险品仓库按规定配备消防器材，并定期检查，保证完好。宿舍、更衣室内严禁使用电炉及使用碘铸灯取暖。

2、氧气、乙快气瓶应分开存放，施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火期间必须派监护人员值班，严格遵守“十不烧”规定。

五）、安全设施

沟槽作业防护：施工现场设置封闭式围护，做到坚固、稳定、连续、整洁、美观，使施工区域与非施工区域严格分隔。上下沟槽用扶梯。

预留洞口防护：工井等预留洞口应临时加盖，设置防护围栏，并有警示标志。

个人防护

施工现场除备齐防护器材外，还应向员工进行工作岗位危险因素、防范措施及事故应急措施的交底，并教育员工拒绝违章指挥和强令危险作业，做到能在紧急情况下停止作业和撤离作业场所。

防护设施、安全帽从提高科技含量、专业水准的管理要求，执行强制性标准、规范、规程，达到施工现场在受控状态下安全生产。

大型施工机械：各种安全装置必须齐全、灵敏、可靠。机容机貌良好、机械定期保养。操作人员持证上岗，严格按程序操作，严禁无证操作，严禁盲目野蛮作业。

机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并且定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明。

中小型施工机械：碎施工机械、木工机械、钢筋加工机械、电焊机、水泵、空压机、风镐等特种作业经培训后持证上岗，严禁无证作业。各类机械设备指定专人操作保养，定期检查机电设备的运转情况及漏电保护器的灵敏度，同时做好设备日常运行检查保养记录和现场检查记录。

施工期间尽量使用先进的施工机械，避免使用陈旧落后、噪声较大的施工机械，以降低噪音，保护环境施工期间尽量使用先进的施工机械，避免使用陈旧落后、噪声较大的施工机械，以降低噪音，保护环境施工期间尽量使用先进的施工机械，避免使用陈旧

落后、噪声较大的施工机械，以降低噪音，保护环境。

六）、文明施工

施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统，做好临时施工道路及材料堆放之硬场地，保持场地平整清洁。

各出入口的沟槽上架设QB—98型过道板，保证行人安全通过。各路口的路面有专人保洁，杜绝尘土飞扬现象。原有排水管道经常疏通和保持畅通。

做好全部施工区域和生活区域的清洁卫生工作，遵守环境卫生部门的规定，组织专人清除工地上的垃圾与废弃物及通道上的障碍物，防止蚊蝇孳生。现场施工推行标准化管理，施工现场设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图。严格现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运、堆放及时。加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。竣工前，拆除围护设施和其他临时设施，做好四周环境的清理整洁工作，做到工完、料尽、场地清。

十、季节性施工措施

一）、雨季、汛期施工组织措施

雨季、汛期施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。夜间设置专职的值班人，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备、外架防护等工作。

检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口,保证雨天排水畅通。施工现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。

施工现场、生产基地的工棚、仓库等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房屋不漏雨，场区不积水。

在雨季到来之前，做好脚手架防雷装置，质量安全部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、

罩、门的及时补齐，确保用电安全。

二）、雨季、汛期施工技术措施

1、原材料的储存与堆放：水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风,周围设排水沟，避免积水。

2、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地周围要有排水出路，防止淤泥渗入。

3、混凝土浇筑：浇捣混凝土前，及时了解天气预报，尽量避免在大暴雨天浇捣混凝土。现场准备足够的防雨材料（彩条布、塑料薄膜等），遇雨及时覆盖在新浇注碎表面上，以防水泥浆被冲掉。

4、土方开挖：雨季施工期间备足抽水设备，遇雨和地下水及时抽排。施工尽量做到开一段沟槽清一段沟槽。当雨量较大时，沟槽、基坑暂停施工，以策安全。

5、沟槽回填：坑槽内的土方回填，应保证坑槽内没有积水，没有垃圾及有机物，应根据要求分层夯实,雨天不得进行土方回填。未回填完的坑槽用雨布覆盖,应在下次回填前将水排干净,含水量符合要求后方可施工。

十一、环境和卫生

一）、环境目标：

杜绝环境污染事故

•施工造成公用管线损坏引起污染事故零起

控制污染、达标排放

•施工场界噪声排放符合GB12523-90标准及上海市有关要求

•固体废弃物及危险废物受控处置100%

二）、环境管理措施：

夜间施工，所有劳务供方应合理安排作业时间，尽量在夜间不动用机械。如夜间需进行开挖等工作必须采用静音式低噪声空压机，并要求严格控制作业时间。

通过对施工场界范围内产生的噪声的控制，来达到控制对环境所造成的噪声污染。

本办法依据《建筑施工场界噪声标准GB12523—90》进行制定。

现场施工的噪声要遵照下表值进行控制（等效声级LAeqEdB（A）］）

防扬尘措施：施工区域用护栏围好，土方开挖前适当洒水，本工程土方采用全进全出方法，开挖后立即运走，运输土方车辆覆盖密封。即使收听天气预报，大风天气不开挖，防止大风时造成扬尘污染。如现场临时堆土的，适当撒水后用绿色密幕网覆盖，未能及时清运的用，并设专人定时清扫、洒水。

十二、施工现场临时用电措施

根据《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》编制上海漕河泾开发区高科技园有限公司排管代工工程现场临时用电安全技术方案。

施工用电：加强施工临时用电设备和生活区域用电设备的管理，做好施工用电组织设计，并报安全总监批准。按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，工地用电采用TN-S系统：即三相五线制。

外电线路的安全防护：在高、低压线路附近施工时，必须按JGJ46-2005规范的要求设定安全距离，若施工时无法保持安全距离时，则必须采取增设屏障等防护措施。从搭火箱接出的施工用电，主线路要全线架空，使用五芯电缆，施工用电必须执行三级配电二级保护的安全措施，末级电箱必须装设漏电保护器，实行一机一闸，每台设备有各自的专用开关箱。

接地、零线：电器设备正常情况下不带电的金属外壳和机械设备的金属构架须可靠接地，接地电阻小于4。保护零线作为接零保护的专用线，不能他用，严禁通过任何开关和熔断器。在总配电箱以外的任何地方不得与工作零线电气连接。所有电气设备如锯木机、切割机、卷扬机、搅拌机、电焊机、搭火箱、移动电箱必须安装规范的接地装置，接地装置必须用010以上的圆钢。

电箱（总电箱、配电箱、开关箱）：采用三级配电二级漏电保护，电气控制采用一机（含插座）一闸（开关）三保护（漏电、过载、短路保护）。工地使用标准安全电箱，照明电源和动力电源分箱设置。所有电箱封闭上锁，经供电部门验收合格再启用。要每天检查漏电保护器、保险盒内的保险丝不能用铜丝代替，切割机上必须有钢筋扎头、防护罩、不允许私自安装空气开关。

现场照明：照明采取单相三线制供电，并有漏电保护装置。金属灯具外壳以及灯架接零保护。潮湿环境作业以及手持行灯采用36伏以下安全电压。

支线架设：导线下杆进电箱采用护套管固定。电缆入地离地2米范围内采取保护措施。移动电箱距离地面的高度大于60CM。

设备安全用电措施：搅拌机与砂浆机必须使用专用开关电箱，搭建操作防护棚，挂设安全操作规程牌，验收合格牌；木工平刨机、电锯应搭建防护罩，设置专用开关电箱安全装置齐全，挂设安全操作规程牌，验收合格牌。电焊机应配备专用开关电箱，二次侧空载降压装置，一次侧电源线不超过5米，外壳有可靠接地、进出线侧设防护罩有防雨措施，挂验收合格牌。电动工具应设置开关电箱，有可靠接地装置，施工人员操作I类手持工具和潜水泵等必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；手持电动工具的电源线长度不得超过3米，并使用规定的插头。

十三、安全技术措施

1、地下管线探测、样洞及保护吊固措施

由于本工程各段排管施工管位所处位置各不相同，施工前必须按规定开挖样沟确定管位沟槽范围内的实际情况，摸清有无地下管线对施工影响，

1.1原有地下管线保护

1.2思想上要保持对保护地下管线的高度重视。保护好管线，对维护企业声誉、社会安定和自身的人身安全都有好处。

1.3即将施工的部位采用人工开挖样洞，施工前必须将断面全部暴露清楚，便于暴露管线、采取保护措施。

1.4保护公用管线必须落实专人负责。

1.5项目部组成以项目经理总负责，项目部文明施工员、安全员参加的管线保护领导小组，加强电力管道施工期间对原有管线的保护工作。

1.6教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害

性，特别是在路口附近，现场施工操作人员在施工过程中必须高度重视。

1.7工程开工前，根据施工图与有关管线单位联系，召集管线施工配合会议，请各管线单位进行现场交底，并办理好管线交底手续，签订管线保护协议。施工过程中通知有关监护人员到现场监护。对图纸上未标明或模糊不清的地区，应委托有关物探单位进行现场探测，物探资料应分发到管线保护领导小组所有成员，并由安全员向现场施工员和作业班组长进行详细交底。在动土开挖前必须开好样洞，核实管线的管径、埋深与走向。对于地下管线情况不明的地段，应用人工进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，野蛮施工,破坏地下管线。所有管线净距1米范围内不用机械挖掘，并请有关管线单位到现场监护。

1.8在施工中如挖出不明管线，在未确定其管线种类和用途，未明确是否废弃前一律采取有效的保护措施。对所有地下管线做好标识，采取切实有效的措施，妥善加以保护。施工期间注意保护各类管线的工作井、集水井、阀门的盖座，避免丢失、损坏与盖没。2.挖土工程：

2.1、本工程基坑（槽）开挖采用机械和人工挖土相结合，开挖前必须向站内等有关人员了解基坑（槽）部位，地下是否有直埋电缆或其他地下管线设备，如碰到地下管线等应及时停止开挖并通过现场监理和设计代表，经监理和设计代表明确施工方法后，方能继续施工。

2.2、基坑开挖时每人工作面不小于6平方。挖土时由上而下，分层分段按顺序进行，严禁用底部掏空，实施边坡塌方的方法挖土。

2.3、基坑（槽）开挖应严格按规定放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑加固边坡。

3、混凝土工程：

本工程混凝土施工采用商品混凝土。

3.1、基础硅浇筑过程中应检查基坑（槽）帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固。堆放材料应离开坑边1米以上。

3.2、手推车运输碎时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应在坑边设一根50mm×100πιm,长2米的方木杠挡车，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。在木板栈桥推车时，应把准方向，严防翻车伤人。

3.3、碎浇筑前，应对振动机进行试运转，振动机操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，

湿手不能接触电源开关。

4、环境保护措施

1.1遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制，对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。

1.2施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点，危险废物定置点，应标志清楚。

4.4基坑开挖余土集中堆放，并有遮盖措施。

5.5危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。

6.6采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场。施工道路上尘土要随时清理、冲洗，防止扬尘。保证车辆出场车轮不带泥砂出场，以防造成周围环境污染。

7.7当受条件，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部向当地和环保部门申报批准后执行。

十四、 安全生产及文明施工

1.文明施工

施工现场道路必须畅通。土方车辆运土时上顶必须加盖，装载不得过满，防止在行驶中散落而污染路面。车辆出施工现场应作好其轮胎的清洗工作，防止因轮胎带土行驶而造成对道路路面的污染。

施工时，所有带有泥浆等没达到环保达标标准的污水、废水等，必须集中设沉淀池作沉淀处理，必须做到达标排放污（废）水排放按《工业“三废”排放试行标准（GBJ4—73）》（二类）执行。

原材料、制品等施工用器材堆放整齐、有序，并设标牌区分。施工过程中做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清。废料、建筑垃圾做到集中堆放、集中清运。生活、办公区域保持内外整洁，施工人员穿着一致，挂胸卡。

2.主要危险源控制清单表

一）、土体塌方事故的应急救援方法

土体塌方的发生和救护是所有紧急状态危害因素中不确定性最强的，鉴于其成因复杂、形式多样，实施应急时可视现场实际情况综合下述方法及其它更为安全有效的方法进行应急响应。

1、有人员埋入

1/、抢救方立即封锁现场与路面，并呼救110和120；

2/、了解塌方前的施工情况：开挖的深度、宽度、长度；是否埋有机具设备；是否有其它公用管线;沟槽支撑形式及支撑结构现状，并采取防止土体再次发生位移的措施。

3/、切断一切通往塌方土体的设备连线；

4/、在塌方区域四周土体稳定的前提下，可采用手工扒土进行急救，决不允许机械及使用诸如铁钎、洋镐等尖锐利器；

5/、抢救人员进入现场不宜过多，并大声呼喊被埋入人员的姓名，树立其等待的信心。

6/、疏导周围道路交通，便于医护急救车辆进出。

7/、与此同时，实施内部联系。

8/、待人员救护结束后，根据“事故现场应急处理小组”查清塌方原因、并确定抢

修方案后，再实施抢修。

2、无人员埋入

1/、立即封锁并维护现场，报110。

2/、做好行人、车辆交通的安全组织工作；

3/、切断一切通往塌方土体的设备连线；

4/、待“事故现场应急处理小组”查清塌方原因、并确定抢修方案后，再事实抢修。四）、触电事故应急预案

1、立即断开相连电源，拉下电闸。迫不得已时，可用干燥木棍等绝缘较好的材料挑开触电者身上电线。切记：救护者应穿绝缘胶底鞋并站在干燥木板上。

2、脱离电源后立即检查伤员，万一发现心跳和呼吸停止，立即实施“心肺复苏”

抢救，并应坚持不停顿；同时呼救IlO和120,直到救护大队医生接手为止。

3、对已恢复心跳的伤员，千万不能随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏

停跳。为此，必须等医生到达后，在医生的指导下再行搬动。

十六、主要机具、设备一览表