玻璃钢机械模压工艺

（1）概要 RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模

 （1）概要

    RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。

RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。

    纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。 

    （2）玻璃钢原材料 

    树脂：一般多用环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛；当加温时，高温树脂台双马列来酰亚胺树脂亦可用。法国 Vetrotex公司开发了热塑性树脂RTM。

    纤维：任意。常用玻纤连续毡、缝编材料（其纤维间的缝隙得于树脂传递）、无捻粗纱布；玻纤与热塑性塑料的复合纱及其织物与片材（法国Vetrotex商品名TWINTEX）。

    芯材：不用蜂窝，因蜂窝空格全被树脂填满，压力会导致其破坏。可用耐溶剂发泡材料PU、PP、CL、VC等。 

    （3）玻璃钢优点 

    1）制品纤维含量可较高，未被树脂浸得部分非常少；      2）闭模成型，生产环境好；

    3）劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低；

    4）制品两面光，可作有表面胶衣的制品，精度也比较高；

    5）成型周期较短；    6）产品可大型化；    7）强度可按设计要求具有方向性；     8）可与芯村、嵌件一体成型；

    9）相对注射设备与模具成本较低。

    （4）玻璃钢缺点 

    1）不易制作较小产品；

    2）因要承压，故模具较手糊与喷射工艺用模具要重和复杂，价位也高一些；

    3）能有未被浸渍的材料，导致边角料浪费。

    （5）典型产品：汽车零部件、客车座椅、仪表壳、小型飞机。