EDI模块问题方案收集

（来源：百度及相关论坛，水设备厂家）

EDI模块的出水电阻率降低怎么办？

EDI模块是超纯水设备的重要组成部分，超纯水设备运行稳定、无需酸碱再生，但设备在长期运行过程中，难免会出现一些问题，比如说EDI模块的出水电阻率降低怎么办？

　　 EDI模块的出水电阻率低可能原因

　　1、设备本身线路问题(电源线松动等)

　　2、运行电压变化    

　　3、水量高于模块最大进水量/低于模块最小进水量

　　4、进水水质不符合要求

　　5、模块堵塞或者结垢

　　 EDI模块的出水电阻率低解决方案

　　1、检查设备线路

　　2、在规定范围内调整EDI电源

　　3、调节浓水，给水和淡水压力

　　4、检查前端水质，符合要求后方可进入EDI

　　5、清洗模块(本公司可以提供专业的RO和EDI清洗服务)

现在您应该明白EDI模块的出水电阻率降低应该怎么处理了。为了能够使超纯水系统快速恢复性能，不影响生产，就需要及时查明原因并有效的解决问题。

EDI全自动超纯水设备流量及电压调节方式

　　为了能够让edi水处理设备在工作运行过程中水质达到相应的标准，原水中离子物质完全去除，保证设备达到一个平衡的状态，模块的工作条件也保持正常状态，就需要正确的调节EDI设备的进水流量、浓水流量以及电压。

　　edi纯水设备进水流量的调节

　　进水流量增加,模块的工作压力也相应增加,如果超过EDI的处理范围,出水水质会显著变差。所以当进水的电导比较高时,适当地调节进水的流量是必需的。当进水的电导比较小时,也可以在EDI系统压力允许的范围内增加进水的流量,以提高产水的效率。

　　EDI全自动超纯水设备浓水流量的调节

　　浓水流量的变化是另一个调节系统平衡的要素,特别是对于系统中的电流有直接影响。浓水的流量对去除弱电离子Si也有一定关系。由于Si在25℃,pH值是6～8的水体中的溶解度是120mg/L。所以进水的浓缩倍率达到一定程度后,Si在浓水中就会饱和,导致不能进行更深度的除硅,这也是确定浓水流量下限的条件之一。

　　edi超纯水装置电压的调节

　　如果电压降低或是进水的总离子水平提高的话,那么系统中的树脂会更多的和离子发生交换,相应的工作区间就往出水侧移动,直至达到新的平衡,或是穿透,这一过程中,出水电导会发生一定的变化,出水的弱电离子增加是最明显的表现。如果电压上升或是进水离子减少,则系统的工作区间会向进水侧发生移动,表现为出水水质变好,弱电离子的含量减少。所以判断系统的平衡状态可以通过出水水质变化,弱电离子的漏出多少来实现,并可以通过工作区间的移动来解释。

超纯水edi清洗操作流程分享

　　edi水处理模块是超纯水装置中重要组成部分，制水纯度的高低直接受到离子水设备edi膜块运行状态的影响，所以必须对EDI膜块进行定期维护清洗，确保设备长期稳定运行。

　　超纯水edi清洗操作流程概述

　　循环清洗程序

　　1、排空清洗系统。

　　2、若是使用直通清洗方法，则不能在开始清洗之前或在清洗步骤之间排空 EDI系统(如果已工作超过一个步骤)。若是使用再循环清洗方法，则在开始清洗之前或在清洗过程中排空EDI系统(如果已工作超过一个步骤)。

　　3、通过关闭 EDI系统淡水进口，淡水出口，淡水冲洗出口，浓水排放，及极水出口阀将 EDI系统与上游及下游隔离开。

　　4、通过关闭浓水进口隔离阀来将浓水管线与淡水和极水管线隔离开。

　　edi超纯水处理设备清洗程序

　　清洗程序 1: 浓水管线清洗及消毒。

　　清洗程序 2: 淡水管线清洗及消毒。

　　清洗及消毒模式

　　1、首选清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循环(氧化剂)。

　　2、可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)。

　　注意: 由于硬度结垢几乎完全发生在浓水室和极水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在极端严重结垢或十分混乱的条件下，需要保留淡水室的低PH清洗。

　　清洗程序 3: 极水管线清洗及消毒。

　　清洗及消毒模式

　　1、直通逆流(低及 高 pH值都可)再循环(氧化剂)。

　　2、可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可。

EDI模块怎么清洗？

　　我们在使用EDI超纯水设备期间应定期对其进行清洗维护，才能够有效保证设备的正常运行，EDI模块是EDI设备的重要组成部分。那么EDI模块怎么清洗?下面我们来了解一下：

　　以下程序适用于多数情况，既可以去除有机物，又可以去除硬度。它没有提供具体的细节或安全措施，这些在EDI膜块指导手册里有。

　　1、配制5%(质量百分比)的NaCl溶液，冲洗CEDI膜堆，边冲洗边排放，持续最少5分钟，淡水流量取正常推荐流量的一半，浓水流量为淡水流量的一半。

　　2、用RO或CEDI产水冲洗CEDI膜堆最少5分钟，流量和第一步一样。

　　3、配制5%的NaCl和2%NaOH(质量比)混合液，循环CEDI膜堆，淡水流量为推荐的正常流量，浓水流量为正常淡水流量的一半，这个循环最少持续1-2小时，最好用40-45摄氏度的水配制此溶液，效果更好，但别超过45度。

　　4、停止循环，用上步配制的溶液浸泡膜堆一晚。

　　5、用盐/碱混合液浸泡一晚后，溶液再循环30分钟左右，然后将清洗罐排尽。

　　6、重复(2)步和(1)步置换出膜堆中的碱性，准备低PH清洗

　　7、配制2%(质量比)的HCl溶液，在膜堆中循环，通过加酸保持清洗液的PH值在0.5-1.0，持续循环1小时，不要加热清洗液。如果怀疑结垢严重时，也可以进行整晚浸泡。

　　8、排尽酸洗液后，在电源关闭的情况下冲洗。

　　9、打开电源，进行冲洗和再生。

　　总结：在低PH清洗前先进行高PH清洗和延长浸泡时间，EDI膜堆盐/碱洗的效果能明显地得到改善。

怎么判断EDI模块被污染了？

　　EDI模块是EDI超纯水设备重要的组成部分，一旦出现故障，就会影响出水水质以及使用寿命，那么如何怎么判断EDI模块被污染了呢?出现以下情况时您就该注意了：

　　1、在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高45%。

　　2、在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。

　　3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质(电阻率)明显下降。

　　4、在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水流量下降35%。

　　以上就是简单介绍怎么判断EDI模块被污染了的方法。EDI模块的运行维护方式是非常重要的，只有做好EDI模块的日常保养，才能有效提高企业的经济效益。

EDI模块被微生物污染了怎么办？

　　当超纯水设备运行或者进水中存在较多的细菌和藻类的时候，EDI模块和EDI超纯水系统就会发生微生物污堵。那么EDI模块被微生物污染了怎么办呢，这时候就需要进行清洗。

　　1、记录清洗前所有数据。

　　2、分离EDI超纯水设备与其他反渗透纯水设备的连接管路。

　　3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI模块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。

　　4、在清洗水箱配置2%浓度的盐清洗液。

　　5、盐洗步骤：启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗。

　　6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。

　　7、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(必须是纯水设备RO产水)，启动清洗泵连续清洗。

　　8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。

　　9、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸+0.2%的过氧化氢清洗液。

　　10、消毒步骤：启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗。

　　11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。

　　12、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(RO产水)，启动清洗泵连续清洗。

　　13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。

　　14、在清洗水箱配置2%浓度的盐清洗液。

　　15、盐洗步骤：启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗。

　　16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。

　　17、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(纯水系统RO产水)，启动清洗泵连续清洗。

　　18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。

　　19、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。

　　20、停机，恢复EDI各个管路与其他超纯水系统的连接。

　　21、再生步骤：开启PLC控制柜电源，向EDI模块送电，进行再生，直到电阻率达到出水要求为止。

　　22、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。

　　通过上述介绍您应该明白EDI模块被微生物污染了怎么办了。EDI模块需要定时清洗杀菌，才能有效提高超纯水设备的使用寿命，以及保证出水水质。

EDI膜块损坏的原因有哪些？

　　EDI膜块作为超纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接严重影响生产。那么引起EDI膜块损坏的原因有哪些呢?莱特莱德小编为您归纳以下几点：

　　1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

　　2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

　　3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

　　4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

　　5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

　　6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

　　7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

　　8、电流电压超出额定值或人为误操作。

　　9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

　　10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

　　11、使用寿命已经到期，内部树脂和膜片老化，性能下降。

　　了解了这么多EDI膜块损坏的原因，这时候您就需要明确EDI模块的运行维护方式，帮助您解决设备运行过程中出现的问题。

EDI模块的运行维护方式

　　EDI模块能够长期良好运行不仅依赖于系统的初期设计，也取决于正确的运行和维护。这其中包含超纯水系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对EDI模块的运行维护方式进行记录。日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。

　　一旦EDI模块系统启动，(实际上，EDI模块系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证EDI模块系统的平稳运行。

　　在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。

　　EDI模块是超纯水设备的重要组成部分，正确的维护保养才可以保证设备的稳定运行，同时保证设备的出水水质，因此，EDI模块的运行维护方式是否规范，是非常重要的。

EDI模块堵了，怎么办？

　　当用户发现超纯水设备的产水量减少或者是产水标准下降了，这种情况很可能就是EDI模块堵塞造成的，那么EDI模块堵了，怎么办?下面莱特莱德小编为您细说EDI模块堵塞的原因以及解决方法。

　　1、颗粒/胶体污堵

　　进水颗粒度》5um时会造成进水流道堵塞，引起模块内部水分分部不均匀，从而导致模块整体性能降低。如果EDI模块的进水不是直接由RO产水端进入EDI模块，而是通过RO产水箱经过过压泵供水，建议在进入EDI模块前段增设保安过滤器(《0.2um)。在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入模块。

　　2、无机物污堵

　　如果EDI进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时，将导致浓水室和阴极室的结构，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。即使这类物质的浓度很小，接触时间很短，但随着运行时间的累加，仍有发生结垢的可能，这种硬度结垢后很容易通过酸洗去除。使用低PH溶液在EDI系统内部循环冲洗，可以去除浓水室和阴极室的结垢。当进水中的铁和锰含量高，或者高TDS的以外进入到EDI模块时，也会使淡水室的离子交换树脂或者浓水室形成无机物污堵。也可以采用酸洗方式进行冲洗。

　　3、有机物污堵

　　当进水有机物污染TOC或TEA含量超过设计标准时，淡水室的离子交换树脂和离子膜会发生有机污堵。可以采用高PH值的药水对淡水室及浓水室循环清洗可以将有机物分子清除离子交换树脂对这种污堵进行清洗。

　　4、微生物污堵

　　当设备运行环境适于微生物生长，或者进水中存在角度的细菌和藻类的时候，EDI模块和系统也会发生微生物污堵。可以采用高PH盐水进行清洗。如果微生物污堵情形比较严重时，可以采用盐水进行循环冲洗。如果同时伴有无机物污堵，还可以进行酸洗。对于严重的微生物污堵，可以采用高PH药剂进行清洗。

　　关于EDI模块堵塞的解决方法主要就是以上几种。用户在使用超纯水设备时一定要按照规范去操作，也要了解EDI模块怎么清洗以及维护，才能延长设备的使用寿命，降低运行成本。

EDI超纯水设备怎么保养？

　　EDI超纯水设备通常是由预处理、精密过滤器、反渗透、EDI模块构成的。超纯水设备在长时间的运行过程中，要注重各部件的保养与维护，才能有效保证设备的水质稳定，降低运行成本。现在我们就介绍一下EDI超纯水设备怎么保养?

　　 EDI超纯水设备预处理的保养与维护

　　EDI超纯水设备预处理部分主要有砂滤器、碳滤器、软化器。博洋环保在预处理部分一般采用手动多路阀，此款多路阀操作简便，易学易用。砂滤器和碳滤器在使用了一段时间之后，沙碳的表层会积累一些泥沙杂质胶质等较大的颗粒物，那么我们建议，在设备使用15-30天就应该对砂滤器和碳滤器进行反冲洗，将沙层和碳层表面的杂质冲出，以提高过滤效果。软化器的功用主要是以离子置换的原理降低水的硬度，因此随着使用时间的延长，阳树脂的软化能力也逐渐降低，需要用NaCl进行再生。

　　精密过滤器是反渗透膜前的一个重要部件。通常我们会在精密过滤器的前后各装一个压力表，当压力差在0.7-1之间就应该更换pp滤芯。

　　 EDI超纯水设备反渗透部分的保养与维护

　　反渗透膜作为整套系统里一个非常重要的部件，更要细心的维护。在设计反渗透系统的时候，应该具备自动冲洗功能。在冲洗的时候，压力应该不高于3公斤，流速较快。以冲走膜片表面的污物。博洋环保生产的设备，具备了以上功能，可自动定时自动冲洗，也可手动冲洗。另外，还应安排专人观察和记录个仪表的数值。

　　关于EDI超纯水设备怎么保养的问题是设备使用过程中非常重要的一环。

常见EDI膜装置故障原因大概有那几种？

　　在长期的工作过程中，随着时间的推移，EDI设备运行久了，难免会出现一些故障，为了能够使系统快速恢复性能，不影响生产，就需要及时查明原因并有效的解决问题，恢复系统正常供水。常见EDI膜装置故障原因大概分为以下几点：

　　1、通常EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而造成EDI接近两极的膜片发热变形，浓水压差增大，而水质水量就会不同程度的下降。

　　2、EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用。

　　3、当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用.

　　4、EDI工业超纯水系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用.

　　5、在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降.

　　6、电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件.

　　7、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳(软化器，亚硫酸添加系统，RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)不适当的系统设计(RO初期产水未排放)等.

edi纯水设备组件功能减低的影响因素有哪些？

　　在EDI组件中存在较高的电压梯度，在其作用下，水会电解产生大量的H+和OH-。这些就地产生的H+和OH-对离子交换树脂进行连续再生。

　　EDI阻件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。工作树脂主要起导电作用，而抛光树脂在不断交换和被连续再生。工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除象弱电解质等较难清除的离子的任务。

　　edi纯水设备给水的预处理是EDI实现其最优性能和减少设备故障的首要的条件。给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件的寿命。

水处理中EDI膜块具不具备消毒作用，它的原理是什么

　　1 不具备消毒。消毒用紫外线及巴氏消毒或蒸汽消毒。

　　2 EDI工艺系统代替传统的DI混合树脂床来制造去离子水。利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化避免使用酸碱再生。电去离子(EDI)工艺采用一种离子选择性膜和离子交换树脂夹在直流电压下两个电极之间离子选择性膜同离子交换树脂有着相同的工作原理和原材料，他们用于将某种特定的离子进行分离。阴离子选择性膜允许阴离子透过而不能透过阳离子，阳离子选择性膜允许阳离子透过而不能透过阴离子，这两种膜不允许水透过。通过在一个层状、框架式的组件中放置不同的阴离子选择性膜和阳离子选择性膜，就建立了并列交替的淡水室和浓水室。离子选择性膜被固定在一个惰性的聚合体框架上，框架内装填混合树脂就形成淡水室，淡水室之间的层就形成了浓水室。EDI基本重复单元叫做“膜对”。去离子超纯水设备模块的膜对放置在两个电极之间，两电极提供直流电场给模块。在提供的直流电场推动下，离子通过膜从淡水室被输送到浓水室。因此，当水通过淡水室流动时，逐步达到无离子状态，这股水流就是产品水流。

EDI模块产水出水只有8兆欧，电流和电压都很高

　　原因一般情况下至少有以下几种：

　　1.EDI进水的反渗透出水电导率是不是比较高，如果比较高，说明反渗透设备需要清洗或者更换反渗透膜了。因为工业超纯水设备中EDI对进水要求比较严格，如果进水电导率高，导致EDI模块脱盐能力下降，所以电阻率升高。

　　2.EDI如果使用年限超过3年，需要更换EDI模块里的阴阳树脂和阴阳膜。

　　3.EDI电流是否正常，需要进行微调。

　　4.在EDI进水之间是否正常添加了碱来调节水的PH值，因为RO出水PH值比较低，偏弱酸性，而EDI模块在PH值大于7时脱盐率比较高，所以需要调整计量泵加碱量。

DI电除盐系统进水水质标准

　　EDI超纯水机进水指标要求：

　　◎通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水

　　◎TEA(总可交换阴离子，以CaCO3计)：<25ppm。

　　◎电导率：<40μS/cm

　　◎PH：6.0～9.0。当总硬度低于0.1ppm时，EDI最佳工作的pH范围为8.0～9.0。

　　◎温度： 5～35℃。

　　◎进水压力：<4bar(60psi)。

　　◎硬度：(以CaCO3计)：<1.0ppm。

　　◎有机物( TOC)：<0.5ppm。

　　◎氧化剂：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。

　　◎变价金属： Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。

　　◎H2S：<0.01ppm。

　　◎二氧化硅：<0.5ppm。

　　◎色度：<5APHA。

　　◎二氧化碳的总量：<10ppm

　　◎ SDI 15min：<1.0。

EDI再生时电压、电流、进水电导对其有什么影响

　　影响EDI系统运行的主要因素

　　(1)EDI进水电导率的影响。在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加EDI对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。

　　(2)工作电压-电流的影响。工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。

　　(3)浊度、污染指数(SDI)的影响。EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。

　　(4)硬度的影响。如果EDI中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。

　　(5)TOC(总有机碳)的影响。进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。

　　(6)Fe、Mn等金属离子的影响。Fe、Mn等金属离子会造成树脂的“中毒”。树脂的金属“中毒”会造成EDI出水水质的迅速恶化，尤其是硅的去除率迅速下降。另外变价属对离子交换树脂的氧化催化作用，会造成树脂的永久性损伤。

　　(7)进水中CO2的影响。进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质，容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。

　　(8)总阴离子含量(TEA)的影响。高的TEA将会降低EDI产水电阻率，或需要提高EDI运行电流，而过高的运行电流会导致系统电流增大，极水余氯浓度增大，对极膜寿命不利。

　　另外，进水温度、pH值、SiO2以及氧化物亦对EDI系统运行有影响。

　　系统进水水质指标控制手段

　　(1)进水电导率的控制。严格控制前处理过程中的电导率，使EDI进水电导率小于40μS/cm，可以保证出水电导率合格以及弱电解质的去除。

　　(2)工作电压-电流的控制。系统工作时应选择适当的工作电压-电流。同时由于EDI净水设备的电压-电流曲线上存在一个极限电压-电流点的位置，与进水水质、膜及树脂的性能和膜对结构等因素有关[4]。为使一定量的水电离产生足够量H+和OH-离子来再生一定量的离子交换树脂，选定的EDI净水设备的电压-电流工作点必须大于极限电压-电流点。

　　(3)进水CO2的控制。可在RO前加碱调节pH，最大限度地去除CO2，也可用脱气塔和脱气膜去除CO2。

　　(4)进水硬度的控制。可结合除CO2，对RO进水进行软化、加碱;进水含盐量高时，可结合除盐增加一级RO或纳滤。

　　(5)TOC的控制。结合其他指标要求，增加一级RO来满足要求。

　　(6)浊度、污染指数的控制。浊度、污染指数是RO系统进水控制的主要指标之一，合格的RO出水一般都能满足EDI的进水要求。

　　(7)Fe的控制。运行中控制EDI进水的Fe低于0.01mg/L。如果树脂已经发生了“中毒”，可以用酸溶液作复苏处理，效果比较好。

　　　EDI进水电导率的影响。在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加EDI对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。

　　工作电压-电流的影响。工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。

　　(浊度、污染指数(SDI)的影响。EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。

　　硬度的影响。如果EDI中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。

　　TOC(总有机碳)的影响。进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。

　　Fe、Mn等金属离子的影响。Fe、Mn等金属离子会造成树脂的“中毒”。树脂的金属“中毒”会造成EDI出水水质的迅速恶化，尤其是硅的去除率迅速下降。另外变价属对离子交换树脂的氧化催化作用，会造成树脂的永久性损伤。

　　进水中CO2的影响。进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质，容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。

　　总阴离子含量(TEA)的影响。高的TEA将会降低EDI产水电阻率，或需要提高EDI运行电流，而过高的运行电流会导致系统电流增大，极水余氯浓度增大，对极膜寿命不利。

　　另外，进水温度、pH值、SiO2以及氧化物亦对EDI系统运行有影响。

　　工业超纯水设备进水水质指标控制手段

　　(1)进水电导率的控制。严格控制前处理过程中的电导率，使EDI进水电导率小于40μS/cm，可以保证出水电导率合格以及弱电解质的去除。

　　(2)工作电压-电流的控制。系统工作时应选择适当的工作电压-电流。同时由于EDI净水设备的电压-电流曲线上存在一个极限电压-电流点的位置，与进水水质、膜及树脂的性能和膜对结构等因素有关[4]。为使一定量的水电离产生足够量H+和OH-离子来再生一定量的离子交换树脂，选定的EDI净水设备的电压-电流工作点必须大于极限电压-电流点。

　　(3)进水CO2的控制。可在RO前加碱调节pH，最大限度地去除CO2，也可用脱气塔和脱气膜去除CO2。

　　(4)进水硬度的控制。可结合除CO2，对RO进水进行软化、加碱;进水含盐量高时，可结合除盐增加一级RO或纳滤。

　　(5)TOC的控制。结合其他指标要求，增加一级RO来满足要求。

　　(6)浊度、污染指数的控制。浊度、污染指数是RO系统进水控制的主要指标之一，合格的RO出水一般都能满足EDI的进水要求。

　　(7)Fe的控制。运行中控制EDI进水的Fe低于0.01mg/L。如果树脂已经发生了“中毒”，可以用酸溶液作复苏处理，效果比较好。

EDI再生时，再生24小时后，产水电阻0.12，这是什么原因引起的

　　五个确保：

　　确保运行电流在规定范围内

　　确保进水水质满足要求

　　确保进水压力在规定高限之内

　　确保进水流量尤其是极水流量不低于要求

　　确保淡水、浓水、极水进水压力递减

　　影响产品性能的五个参数:进水水质;电流;压力;流量;压差进水水质

　　CO2会造成进水水质差对硬度的去除效率较低，硬度超过1.0PPM会导致结垢超出允许的最大回收率会造成结垢，并可能导致产水水质下降对硅的去除效率较低电流长期高电流运行会缩短膜堆寿命合理的运行电流会提高产水水质、降低浓室结垢的可能性、并会延长膜堆寿命合理的运行电流为该条件下极化电流+0.5A过低的运行电流将会导致膜堆的树脂逐渐饱和，产水水质下降，默队被迫采用大电流进行再生。压力淡水进水压力一般比浓水进水高0.5kg～1kg淡水进水压力、浓水进水压力、极水进水压力依次降低，不能相反淡水产水管路背压一般0.0kg～1kg由于离子交换膜的爆破强度为0.6MPa，因此避免由于进水流量过大、压力过高造成离子交换膜破损，导致EDI膜堆的损坏。全膜法超纯水设备淡水进水压力最高压力不能超过6kg，最佳运行压力在4-5kg压差应合理调节浓淡水的流量和压力，通过适当调整浓淡水出口的压差，降低膜堆的产水回收率通过压力渗透防止由于浓差扩散造成的产水水质的降低。淡水进水压力>浓水进水压力>极水进水压力 0.5～2.0kg 0.5～1.0kg 淡水产水背压一般在0.05～ 1.0kg ，可以为0kg浓水出水、极水出水不能背压流量任何情况下，极水流量不得低于1 LPM，冷却水不足可能导致膜堆损坏;浓水流量过小，会加速浓室结垢。在满足压力要求和产水水质的情况下，尽量提高浓水流量。确保不超过膜堆的回收率要求

EDI产水经过管路有很大下降

既然EDI出水稳定没有问题，电阻率下降毫无疑问是在出水后的管路或水箱中受到二次污染了。有时候下降明显有时候不明显，是不是这10米左右的管路存在阀门不严，或者水箱氮封失效，电子清洗超纯水接触到了空气?检查一下是否管路存在死角?核子级树脂在进水为4-5兆的情况下，很快就失效了，出水电阻率掉下来还不顺理成章。建议仔细排查管路，有条件的话多设几个点分析，看问题出在哪一段。另外：超纯水管道用PVDF是最合适的，SS316L和CPVC也有人用过。UPVC的话可能会有溶出物，因厂家质量而异，不好断言。附：如果说水箱、阀门处都没有问题，水在管道即发生衰减，那么应该是UPVC管道的问题。EDI出水电阻率16兆，水的溶解性很强，建议检测一下衰减后的水质，尤其是铅离子。EDI产水TOC达到40ppb不算什么问题(进水要求CO2<8ppm)。(一级电子超纯水的TOC要求是20ppb，二级要求是100ppb)。当然，如果在EDI后加上紫外去TOC那么混床的表现会更加稳定。

制水EDI设备的基本原理

　　EDI设备的基本原理：离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以选择性地透过离子，其中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过;而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，在离子交换膜之间添加特殊的离子交换树脂，其形成的空间被称为浓水室。在给定的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别向正、负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由于离子电迁移而留下的空位。事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。

　　带负电荷的阴离子(例如OH-、Cl-)被正极(+)吸引而通过阴离子交换膜，进入到邻近的浓水室。此后这些离子在继续向正极迁移中遇到邻近的阳离子交换膜，而阳离子交换膜不允许阴离子通过，这些离子即被阻隔在浓水中。淡水流中的阳离子(例如Na+ 、H+)以类似的方式被阻隔在浓水室。在浓水室，透过阴阳膜的离子维持电中性。

　　EDI超纯水装置组件电流量和离子迁移量成正比。电流量由两部分组成，一部分源于被除去离子的迁移，另一部分源于水本身电离产生的H+和OH-离子的迁移。

　　在EDI组件中存在较高的电压梯度，在其作用下，水会电解产生大量的H+和OH-。这些就地产生的H+和OH-对离子交换树脂有连续再生的作用。

纯水EDI在运行时电压高或低是怎么回事

　　EDI电除盐系统是根据电流控制的，而电压是根据电流设定进行调节的，通常情况下在设定电流下电压越低越好，而根据进水水质变化，膜污染状况，浓水循环侧的电导率都会影响到实际的电流，所以电压会波动。电压电流要看EDI说明书，EDI品牌太多了，每种都不一样

edi模块结垢的清洗方法

　　1、 EDI在运行中，如果将较差的给水引进组件，或者电源不足，就会增加维修工作量。

　　2、 给水中主要引起结垢的是TOC，硬度和铁。

　　3、 给水硬度较高将引起离子交换浓水侧结垢，而使纯水水质降低。同时给水硬度，溶解的CO2和高PH会加速结垢。可以用适当的酸溶液清洗污垢。

　　4、 给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，将严重影响离子迁移速率，从而影响纯水水质。当发生此现象时，纯水室需要适当的清洗。

　　5、 如果EDI组件在无电或给电不足的情况下运行，交换床内离子处于离子饱和状态，纯水的纯度会降低。为了再生离子交换树脂，需将水流通过组件，并慢慢增加电源供应电压，使被吸附的离子迁移出系统。树脂再生时，组件将通过比正常运行更多的电流。警告：如果电源没有过电流保护，注意不要超过电源的供电容量。

　　6、 电极连接器应该定期检查，以防由周围条件引起的腐蚀或松弛，以免增加电阻，阻碍电流渡过，导致纯水水质下降。

　　7、 若膜外部需要清洗请注意以下几点： 

　　禁止使用丙酮或其它的溶剂。 

　　当电源开启时禁用水清洗。 

　　擦洗时使用潮湿的布，可浸少量清洁剂。 

　　注意保护安全标签。

　　EDI浓水侧结垢酸清洗方法：

　　在浓水循环箱内配制50升2.5%浓度的HCL溶液(50L去离子水，3500ml37%分析纯HCL溶液，注意先加水后加酸)，开启浓水泵循环清洗3分钟(浓水压力控制在0.1Mpa以下)，然后停泵用清洗液浸泡15分钟，再开启泵循环5分钟。最后排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。

　　EDI膜块的再生过程：在清洗、停机或膜块电压过低(或被关闭)时，膜块内部的树脂可能会被离子消耗尽，这时候模块需要再生。再生过程将树脂中多余的离子带出膜块，使膜块在稳定状态下运行。再生过程在短时间内大幅度地改变系统参数，将树脂中多余的离子带出膜块，给水离子浓度会降低，电场驱动力将增加，多余的离子将从淡水室迁移到浓水室。再生方法：启动EDI系统，使淡水流量、浓水流量控制有日常流量的一半，极水流量不变，将电流设置为通常的150%-200%。在运行1个小时后，将流量和电流恢复到日常值上(这一点非常重要)。注意：无论何时电流不能大于6A。

纯水设备EDI电阻率变小怎么办，要求在15兆欧

　　1、检查EDI纯水机电流设定，如降低，可以在电压许可范围适当调高，增加电流值。

　　2、减少浓水循环和透过水的压力差，防止穿透。

　　3、可能出现污染，使用NaCL+NaOH进行冲洗再生。

关于EDI超纯水设备出水电导不稳定怎么解决

　　制超纯水设备首先要看进水的电导波动情况，再看电导去除率，如果去除率稳定，建议设立调节池(可以用出水回流调节)，将进水电导。稳定在合理区间。如果进水电导稳定，那就是要清洗了。或者设计负荷能力小了，增大负荷能力，或者从设备上想办法。可以加自控设备调节工况。

EDI浓水加盐的原理

　　电镀超纯水设备中浓水加盐有两个作用，一个是提高架桥电流，一个是抑制膜的生物滋生，如果前处理水质较好，如2级RO产水，电导率在1us/cm左右，可以不用加盐

EDI模块产水出水只有8兆欧，电流和电压都很高

　　原因一般情况下至少有以下几种：

　　1.EDI进水的反渗透出水电导率是不是比较高，如果比较高，说明反渗透设备需要清洗或者更换反渗透膜了。因为工业超纯水设备中EDI对进水要求比较严格，如果进水电导率高，导致EDI模块脱盐能力下降，所以电阻率升高。

　　2.EDI如果使用年限超过3年，需要更换EDI模块里的阴阳树脂和阴阳膜。

　　3.EDI电流是否正常，需要进行微调。

　　4.在EDI进水之间是否正常添加了碱来调节水的PH值，因为RO出水PH值比较低，偏弱酸性，而EDI模块在PH值大于7时脱盐率比较高，所以需要调整计量泵加碱量。

edi装置使用必备配件及膜堆堵塞原因解读

　　edi装置比传统混床技术操作简单、运行稳定，而且使用的附属配件也相对减少，例如：PH中和装置、酸碱计量装置等。它在整个工艺过程中产生极少的多余排放物质，其物质属于排放标准，无需再进行处理。

　　edi装置使用的附属配件

　　1、稳定性极强的电源供应设备：有效维持整个系统的稳定性，以便供应给系统稳定的电流，同时电流不随进流水质而发生任何变化。

　　2、系统流量控制设备：为了确保模块安全稳定运行，当模块内没有进水时，此时模块电源必须马上关闭。

　　3、压力计：在进水端、产水与浓水端设置压力计，以便测量进水压力。

　　4、进出水流量计：便于调节产水率，可以作为流量开关使用。

　　5、PLC系统控制：有效控制无水进入系统时可以自动断电，也可以控制进流水进入系统一段时间之后，如果电源无供应，应立即停止水流入设备内。停止30秒之后，电源仍无供应，此时需要关闭泵，避免edi装置中的树脂饱和，影响出水水质。

　　edi装置膜块堵塞的主要原因

　　1、 大量颗粒、胶体导致膜块污堵。

　　2、 无机物导致膜块污染堵塞。

　　3、 有机物导致edi膜块堵塞。

　　4、 微生物导致edi膜块堵塞。

　　edi装置是超纯水设备中核心部件，它主要是通过电去离子的方式将水中微小污染物质滤除，提升水的电阻率。

在反渗透 edi装置中反渗透装置操作不当的后果

　　反渗透 edi装置是由反渗透技术与EDI技术结合而成的工业高纯水设备，具有很好的工作效率及出水水质，在应用此设备过程中，如有操作不当则会引起其主要配件反渗透膜的性能遭到破坏，因此为了避免这种问题发生，应特别注意以下几点问题。

　　1.渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜

　　常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

　　2.渗透设备关机时的方法不正确

　　A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

　　反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

　　3.渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染

　　这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。

　　主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。

　　合理的操作超纯水设备是保障设备长期稳定工作的重要条件，因此，广大用户在应用工业超纯水设备时，应充分了解设备运行期间需要注意的问题。

EDI 纯水制备装置故障诊断及解决措施

　　EDI纯水制备装置是目前高纯水制备最有效的处理技术，它几乎能够将水中的离子全部去除，EDI纯水制备装置中，EDI膜块是其中主要部件，其一旦损坏就会造成树脂寿命缩短，使运行成本提高，影响生产。引起EDI膜块故障的主要原因归纳有以下几点：

　　1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

　　2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

　　3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

　　4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

　　5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

　　6、 EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

　　7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

　　8、电流电压超出额定值或人为误操作。

　　9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

　　10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

　　高纯水制取设备中edi设备维修方法：

　　1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。

　　2、膜块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。

　　3、维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。

　　4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。

　　5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。

　　edi设备在长期工作期间，难免会遇到故障，及时的解决是不会影响整个设备的性能的。

edi水系统影响工作因素有那些？

 　　edi超纯水系统作为水处理行业中的一项全新的水处理工艺，其edi水系统的特殊性和技术维护一直是人们予以研究的重点，下面对EDI系统运行中的主要影响因素进行分析，包括进水，进水流量，电压与电流，水的PH值，温度及压力的影响等。

　　进水电导率影响

　　在保证其他条件不变的前提下，随着原水电导率的上升，脱盐效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后，模块的工作区间往下移动，乃至再生区消失,工作区穿透，模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，模块会由弱电离子开始慢慢穿透，edi超纯水系统的电流会增加，因为在水的电离现象，在电压恒定的情况下，电流的上升是非线性的。

　　进水流量影响

　　进水流量与EDI系统的处理能力，进水水质以及进水压力有关。在EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，模块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成edi超纯水系统中膜的穿孔。

　　电压和电流影响

　　电压的确定和模块的设计有关，电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中迁移到浓水中，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低，会导致电解水减少，产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂，同时电压太低使得离子的迁移动力减弱，最终使模块的工作区间下产水水质变差。如果电压过高，就会电解出过剩的H+和OH-，使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧，导致edi水系统水质变差。

　　通过上面四点的介绍，我们已经了解了edi水系统主要影响因素是什么，知道了什么因素影响它，我们便能知道怎么样能使它更好的工作。

进水PH值、温度及压力对edi装置运行的影响

　　edi装置运行是否稳定受到很多因素的影响，在整套超纯水制备系统中edi装置起到核心的作用，所以如果edi模块运行出现问题，将直接影响产出水效果。

　　进水PH值、温度及压力对edi装置运行的影响

　　进水的PH值表示了进水中H+的含量，一般进水控制在5—9.5之间。通常情况下PH值偏低是由于CO2的溶解所引起的。由于是弱电离物质，CO2也是导致水质恶化的因素之一，所以在进EDI模块系统之前，一般可以安装一个脱碳装置，使得水中的CO2控制在5mg/L以下。水中PH值和CO2存在一定溶解关系，理论上当PH>10时，去除效率最佳。对于弱电离子Si,也是同样的道理，因为硅酸的Pki是9.8。高PH值有助于去除弱电离子，但是前提是必须在进EDI模块系统前除去Ca2+,Mg2+等离子。

　　温度对系统压力，产水电阻有直接影响，通常edi装置的进水温度应当控制在5—35度之间，最佳温度是在25度左右。温度的降低会使水的活性降低，既水中离子的布朗运动减弱，宏观上表现为水的黏性增加，系统压力上升。离子迁移减弱的另一个结果是离子和填充树脂及膜的交换速度降低，浓差极化将成为影响速度的瓶颈。而且膜的交换能力一般也随着温度的下降低。如果温度上升，则会表现出大致相反的现象。此时水中的离子活性增加，运动剧烈，水的电导相应增加，此时如果给定电压不变的话，电流就会上升。当温度超过一定温度以后，产水水质会逐渐变坏，这主要是由于离子和填充树脂，离子交换膜的交换过程受离子活性等影响而减弱，所以进水温度低时我们要适当提高电压，以增加离子迁移的动力和更有效的电离水分子，而当我们使用相对温度较高的进水来运行时，也可以节能降低电压的方式来取得同样的出水水质。压力的变化和控制是使得EDI模块模块能够正常运行的另一个重要因素。

　　通常情况下产品水的压力>浓水压力>电极水压。这样才能有效防止浓水扩散污染产品水的现象。压力的变化还是判断超纯水制备EDI系统模块是否被污染，管理是否被堵的有效手段。特别是当浓水进出口压力差变大时，常伴随的问题是浓水管路有堵，此时就需要人为的清洁管路，进行化学清洗或其它手段来降低压差。因此在EDI系统模块进口，应保证进水的污染指数在合格范围。

edi水处理电除盐主要工作原理

　　edi系统是水处理技术上一项性技术。该技术应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺DI。通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果，与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达10-15MΩ.CM的高规格产水。 EDI采用标准组件设计可根据要求组合成任意系统，产水量可达1-450m3/h。

　　edi水处理电除盐工作原理

　　1、供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。

　　2、树脂截留水中的溶存离子。

　　3、被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。

　　4、阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。

　　5、阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。

　　6、浓缩了的离子从废水流路中排出。

　　7、无离子水从树脂/膜内流出。

论述edi 制水系统的化学清洗及再生方式

　　edi 制水系统在长期运行过程中会由于水中杂质及污染物质致其堵塞，影响产水效果，所以为了延长设备使用寿命，必须对其进行合理的维护及清洗。

　　单个膜块清洗时药液配用量：

　　1. 酸洗温度15-25℃

　　2. 碱洗温度25-30℃

　　3. 配药液用水必须是RO产水或高于RO产水的去离子水;

　　1.0t/h 80L

　　2.0t/h 110L

　　3.0t/h 150L

　　5.0t/h 200L

　　对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量。

　　ge edi模块的再生：

　　1、确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。

　　2、 使系统构建成一个闭路自循环管路。

　　3、按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。

　　4、 给EDI送电，调节电流从1A开始分步缓慢向EDI加载电流(最大不能超过6A)。

　　5、直至产水电阻率达工艺要求到或者≥14.5MΩ.cm

　　6、注意膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚至更长的时间。

edi电除盐装置中阴阳离子的构成

　　edi电除盐装置是在直流电场的作用下，从水中去离子的过程。该技术是目前最先进的绿色环保水处理技术之一。

　　edi电除盐装置的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。

　　市场上大多数的EDI模块产品由交替放置的阳离子膜和阴离子膜构成，水从其中的膜隙流过。这些交替放置的阴、阳离子交换膜被固定在两个带有进出水口的装置之间，水从其中的膜间隙流过。面向正极的阴离子膜与面向负极的阳离子膜之间构成浓水室，面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成淡水室。

　　edi电除盐系统的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。

　　为了便于在弱电解质溶液中强化离子交换过程，在淡水室，有时在浓水室添加离子交换树脂。在 CEDI模块装置机架两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动水中的离子运动穿过离子交换膜。其结果是降低了淡水室中的离子浓度和增加了浓水室的离子浓度。

edi水系统的有害传质过程及解决方法

　　edi水系统是目前应用最为广泛的水处理装置之一，也是最先进的超纯水制取技术之一，所以为了更好的发挥其性能，水处理生产商对其进行了深入研究。

　　edi水系统的有害传质过程及解决方法

　　1、同性离子迁移：与膜上固定离子电荷符号相同的离子通过膜的传递。通常情况下，由于同性相斥作用，阴离子不能通过阳膜，阳离子不能通过阴膜。实际上，膜上带电荷的基团的相斥作用并不能完全阻止同性离子的透过，浓水室中的阴、阳离子在电场的作用下回分别透过阳膜和阴膜而进入淡水室。这一现象会影响除盐效果，降低电流效率。

　　2、浓差扩散：在edi过程中，由于相邻隔室之间盐的浓度差原因，会使得杂质离子从浓水室向两侧的淡水室扩散，从而影响除盐效果，降低电流效率。

　　3、水的渗透：淡水室中的水由于渗透压的作用向浓水室渗透，从而产水率下降，降低了电流效率。

　　4、水的电渗透：由于离子的水合作用，在离子迁移的同时都会携带一定数量的水分子一起迁移，从而造成水的流失。

　　5、压差渗漏：当膜的两侧产生压差时，溶液将由压力大的一侧向压力小的一侧渗漏。

　　一般来说，可以通过以下途径来增强edi 制水系统过程的传质过程：

　　1、高密度填充离子交换树脂。树脂填充密度越大，越有利于树脂间接触面积的增加，无论是对于哪种床型结构来说，都有利于减小隔室电阻。

　　2、填充均粒树脂。均粒树脂的填充，有利于增加填充密度，可以获得最小的床层压降，改善流体力学性能，而且对改善去离子性能，对于产水水质的稳定具有重要的意义。

　　3、增加浓缩室的导电能力。浓缩室导电能力的增加，有利于减少膜堆电阻，减少电能消耗，一般可以通过在浓缩室中加入强电解质，降低浓缩水流量，或者在浓缩室填充导电介质来实现。在填充导电介质的情况下不仅可以使得浓缩室导电能力增强，有研究表明，适当的填充还可以有效地减少离子的反向迁移，提高产水水质。

　　4、增加极室导电能力。极室导电能力的改善可以通过在极室填充合适的填料来实现，如石墨吸附剂和导电树脂等，不仅有利于降低极室电阻，而且可以使电流密度分布更为均匀，防止局部过酸，特别是过碱造成的极室结垢，有利于提高电流效率等。